铸钢件热处理新工艺.pdf

本设计为铸钢件热处理工艺。
    现有的铸钢件都采取退火处理，这样的热处理其机械性能没有发挥。

    本设计地目的就是采用合理的热处理工艺，使铸钢件机械性能得到充分发挥，提高铸钢件的使用寿命。

    本设计的工艺主要采用正火、淬火和回火处理，取消退火。

    正火、和现有技术正火方法同，要确定铸钢件的钢种，即根据不同的钢种确定不同的正火温度，如ZG40钢加热温度在900度（上下差20度），加热一个半小时，正火时热处理件要架空放置，最好离炉底250毫米左右，以便加热均匀，迅速升温，温升达950度，采用过热加热后保温900度，根据铸钢件厚薄确定保温时间，然后自然冷却至常温。

    淬火，加热900度，一个半小时左右，观察铸件加热颜色，达到烧透为止，出炉淬火，以水冷，达到临界冷却速度。结晶为马氏体，取出进行回火。

    回火，将淬火后的热处理件在炉内进行回火，炉温可升温达700度保持10分钟左右，当温度为600度时，进行保温，回火温度可在550至600度之间，保温一个半小时，回火出炉冷却以水冷，在水中冷却5至6分钟即可。

    上述热处理工艺适于铸件碳素结构钢和合金结构钢，碳素工具钢和合金结构钢。

    经过正火、淬火和回火处理的铸钢件机械性能高。