本发明涉及一种铋针制造工艺及设备，属于有色金属深加工领域。 目前国内铋冶金只限于生产铋锭，其产成品每锭重16公斤。而在进行铋的深度开发应用时，大多还要将铋锭进行预处理，如将铋用于制药工艺时，首先要用不锈钢锤式破碎机将铋锭破碎;这样不但增加厂房与设备、多耗动力，而且由于铋硬度大，不锈钢锤磨损严重（使用寿命约一周）增加成本和维修工作量，同时不锈钢粉屑混入铋粉中，影响药品质量;又如将铋添加入玛钢中，由于含铋量少（仅0.01%左右），使用量少，不得不先将铋锭打碎，但由于碎后粒径不同，熔融快慢不同，挥发速度也有差异，以至影响铋的有效利用率。
国外为适应铋的深度开发需要，已生产出各种物理规格的金属铋产品（铋针、铋珠），其中铋针是具有国标一号精铋所要求的化学成分，可以广泛用于铋的深度开发，不需要另行破碎即可直接用于制药、冶金添加剂、电子、合金等深度开发领域。
目前国际市场铋锭积压、铋针畅销，大有用铋针取代铋锭的趋势。同时目前国外尚未见专用铋针流水生产线，其铋针生产是采用分段加工来实现的。
本发明的目的是提供一条工业化生产铋针制造工艺及设备流水线，为国内铋提供一种新产品，提高铋在深度开发方面的应用能力。
本发明涉及的铋针制造工艺及设备，其发明要点是：所述的铋针制造工艺包括熔化输送、成型冷却、干燥包装三通工序;其中的熔化输送工序由熔化锅、铋泵、铸槽组合完成;成型冷却工序由成型器、冷却槽、输送件组合的成型机完成;干燥包装工序由干燥机、热风机、成品桶、磅称组合完成。
其中所述的成型器由护罩、不锈钢成型筛、支架三部分组成，冷却槽由梯形槽体、托板两部分组成，输送件由框架、涤纶质输送带、电动机、减速机四部分组成;其中所述的护罩置于梯形槽体上部，其前端设置着不锈钢质成型筛，成型筛上方安置着由铸槽引出的输液阀，其正下方梯形槽内斜置着托板，该托板与置于梯形槽体内斜腰上的输送件一端相接，该输送件另一端则伸出梯形槽外与干燥筒相邻接;所述的梯形槽体内贮有水与添加剂混合的冷却液，该冷却液的温度应控制在10～90℃，贮液深度应在0.5～2米，输送带的倾角应在10～45°，移动速度为5～20米/分。
所述的干燥筒由不锈钢质板材卷成，筒体入口外圈装有电加热器，内设有螺旋挡板，筒体经两轴承圈架固定在工作台上，并由一马达减速齿轮驱动其转动;该干燥筒前端与输送带邻接，后端筒体外与热风机出风口相通;该干燥筒转速为5～15转/分，筒体直径0.5～1.5米，长3～7米;筒体倾角5～30°;热风机的热风温度应在15～150℃。
根据以上构思设计的铋针制造工艺及设备，其优点是：制作工艺简单，设备简单，经一次流水作业即可将熔融状铋液变为所需铋针产品。
附图1为本发明的工艺流程图;
附图2为本发明流水生产线设备装配示意图;
附图3为成型机结构示意图;
附图4为干燥机结构示意图。
以下结合附图进一步描述本发明，并给出实施例。
图1所示的方框图为铋针制造工艺流程图。
其具体工艺流程分为：熔化输送、成型冷却、干燥包装三道工序。
现将具体加工过程描述如下：
金属铋在熔化锅（1）得到熔化以后，经铋泵（2）抽吸送到铸槽（3），只需开启铸槽（3）外地输液阀就进入第二道工序。在第二道工序中熔融状的铋液从铸槽（3）的输液阀流出以后，经设于冷却槽（5）上部护罩（12）前端的不锈钢成型筛（11）滴入装有冷却液的梯形槽中（该冷却液由水溶液和添加剂配制而成，槽中冷却液深度应在0.5～2米，冷却液温度应控制在10～90℃，可以冷却循环使用）;而后成型后的铋针又顺着倾斜设置的托板（14）滑至输送带（13）上，随着输送带（13）的移动，一边继续得到进一步冷却，一边又逐渐送入干燥机。（设于槽中的输送件（6）由框架、涤纶质输送带、电动机（16）、减速器等组成，其框架呈10～45°倾角依靠在梯形槽中;其一端与托板（14）连接，另一端则伸出梯形槽（15）探入干燥筒。输送带（13）的移动速度为5～20米/分。
铋针进入干燥筒（17），该筒体入口外圈装有电加热器（19）以后，由马达带动的减速齿轮（18）驱动干燥筒（17）转动，设于筒内的螺旋挡板（20）也一起转动，筒内铋针一边干燥、一边向前运行，同时又受到热风机（8）迎面而来的热风干燥。由于干燥筒呈5～30°倾角，所以筒内铋针能向前运移，出筒以后则流入位于磅称（10）之上的包装筒（9）内，直接过称包装，完成整个流水程序。
应用本装置不仅可以生产铋针，还可用于生产铅针、锡针、镉针。