图像形成装置.pdf

本发明提供一种与以往相比能够提高生产性的图像形成装置。控制部在卷纸的片材切割位置到达切割刀位置里时，判断滑架的位置在卷纸的右面还是左面。当滑架和切割刀单元的移动方向为同一方向时，即滑架位于卷纸的左面时(步骤S7中的“是”)，控制部就在滑架朝向空排出位置的移动开始后(步骤S10)，经过规定时间后来执行片材切断动作(步骤S11)。

权利要求书
1.  一种图像形成装置，其包括搭载有排出墨水的记录头的滑架，并通过使得所述滑架在垂直于片材搬送方向的宽度方向上的往返移动，来将图像记录到搬送路径中的所述片材上，其特征在于包括：
切割刀，其将所述片材切断到规定的长度里；
切割刀单元，其在保持所述切割刀的同时被构成为能够在所述宽度方向上移动，并在所述片材的切断时，切割刀移动区域和所述滑架的滑架移动区域被配置为在所述片材的厚度方向上重叠；
控制机构，其控制所述切割刀单元及所述滑架的移动，
并且，所述切割刀单元被构成为在片材切断后，能够以相对于所述搬送路径在所述片材的厚度方向上退避的状态在所述宽度方向上移动，
并在所述滑架移动区域的两端分别设有能够避免与所述切割刀单元接触的第一的待机位置和第二的待机位置，
并且所述控制机构在所述片材的切割位置到达所述切割刀切断片材的片材切断位置里时，以规定条件的成立为条件，能够使得所述滑架的移动和所述切割刀单元的移动重复地来进行。

2.  根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于：
所述规定条件是指所述滑架的移动方向和所述切割刀单元的片材切断时的移动方向为相同。

3.  根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于：
所述滑架的移动速度被设定为要大于所述切割刀单元的移动速度。

4.  根据权利要求1至3中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于：
还包括有能够变更所述切割刀单元的片材切断时的移动速度的速度可变机构，
所述速度可变机构是根据印字模式来变更所述切割刀单元的片材切断时的移动速度的。

5.  根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于：
所述速度可变机构具有驱动所述切割刀单元的驱动马达，并通过控制被施加到所述驱动马达里的驱动电压，来变更所述切割刀单元的片材切断时的移动速度。

6.  根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于：
所述速度可变机构具有驱动所述切割刀单元的驱动马达，并通过控制被供给到所述驱动马达里的驱动电流，来变更所述切割刀单元的片材切断时的移动速度。

7.  根据权利要求1至6中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于：
所述控制机构是在所述滑架的移动开始后，经过规定时间以后来移动所述切割刀单元的。

8.  根据权利要求1至7中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于：
还包括有检测关于所述滑架移动时的异常的异常检测机构，
所述控制机构在重复地移动所述滑架和所述切割刀单元的时候，是以通过所述异常检测机构检测到关于所述滑架的移动的异常为条件，来停止所述滑架及所述切割刀单元的移动的。

9.  根据权利要求1至8中任何一项所述的图像形成装置，其特征在于：
在重复地移动所述滑架和所述切割刀单元的时候，能够在所述搬送路径中的所述片材上记录图像。

说明书图像形成装置
技术领域
本发明涉及打印机、复印机、传真机等的图像形成装置，尤其是包括用于将被卷成卷辊状的片材切断到任意的长度里的片材切断装置的图像形成装置。
背景技术
以往，公知的是将被卷成卷辊状的长尺寸的片材(以下称为卷纸)在规定的搬送方向上搬送，并在该卷纸上形成图像的类型的图像形成装置。一般来说，在这种图像形成装置中搭载有使得切割刀在垂直于卷纸的搬送方向的宽度方向上移动后，来将卷纸切断到规定的长度里的片材切断装置。
近年来，作为这种图像形成装置，一般公知的是将包括记录头的滑架和保持切割刀的切割刀单元重叠地配置在片材厚度方向上，并将片材切断后的切割刀单元的移动路径(归路)设置到从片材的搬送路径退避到片材厚度方向上的位置里(可参照专利文献1)。
根据该图像形成装置，在切割刀单元从片材的搬送路径退避的状态下，因为可以移动归路，所以就能够防止切割刀与已经切断的片材的接触，并且妨碍切割刀单元的移动即切割堵纸等的问题。另外，切割刀单元在片材切断后在归路上移动时就可以进行接下来的片材的搬送，所以就能够提高生产性。
但是，在上述的图像形成装置中，因为滑架和切割刀单元是在片材厚度方向上被重叠地配置的，所以就可能导致滑架与切割刀单元的干涉。
对于这一点，当切割刀单元在去路上移动的片材切断动作时，通过将滑架退避到不与切割刀单元干涉的退避位置(例如，印字动作时的滑架移动区域外)里，就能够避免滑架和切割刀单元的干涉。
然而，这种情况下，在将滑架移动到退避位置之前是不能够移动切割刀单元的，另外，在片材切断动作中，也不能够将滑架移动后来进行印字动作。因此，对于这种图像形成装置来说，就会不能够实现高速印刷，从而可能损害生产性。
〖专利文献1〗(日本)特开2012-183603号公报
发明内容
本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种与以往相比能够提高生产性的图像形成装置。
为了解决上述课题，本发明的技术方案涉及一种图像形成装置，其包括搭载有排出墨水的记录头的滑架，并通过使得所述滑架在垂直于片材搬送方向的宽度方向上的往返移动，来将图像记录到搬送路径中的所述片材上，其特征在于包括：
切割刀，其将所述片材切断到规定的长度里；
切割刀单元，其在保持所述切割刀的同时被构成为能够在所述宽度方向上移动，并在所述片材的切断时，切割刀移动区域和所述滑架的滑架移动区域被配置为在所述片材的厚度方向上重叠；
控制机构，其控制所述切割刀单元及所述滑架的移动，
并且，所述切割刀单元被构成为在片材切断后，能够以相对于所述搬送路径在所述片材的厚度方向上退避的状态在所述宽度方向上移动，
并在所述滑架移动区域的两端分别设有能够避免与所述切割刀单元接触的第一的待机位置和第二的待机位置，
并且所述控制机构在所述片材的切割位置到达所述切割刀切断片材的片材切断位置里时，以规定条件的成立为条件，能够使得所述滑架的移动和所述切割刀单元的移动重复地来进行。
根据本发明，就能够提供一种与以往相比能够提高生产性的图像形成装置。
附图说明
图1所示是包括本发明的第一实施方式所涉及的片材切断装置的喷墨式记录装置的概要构成的斜视图。
图2所示是从上方看到的本发明的第一实施方式所涉及的滑架的概要俯视图。
图3所示是本发明的第一实施方式所涉及的喷墨式记录装置的概要侧面图。
图4所示是本发明的第一实施方式所涉及的片材切断装置的概要构成的后 视图。
图5(a)所示是本发明的第一实施方式所涉及的片材切断装置的一部分截面的侧面图，图5(b)所示是片材切断装置的一部分截面的俯视图。
图6所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室回归到卷纸切断动作区域里的状态的说明图。
图7所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室在归路过渡时的状态的说明图。
图8所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室在归路过渡时的状态的一部分截面侧面图。
图9所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室在归路移动时的状态的说明图。
图10所示是用于说明本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室从归路回归到原来位置里的动作的说明图。
图11所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀室在卷纸切断动作区域回归时的状态的说明图。
图12(a)所示是从后面侧看到的本发明的第一实施方式所涉及的切割刀单元的斜视图，图12(b)是从正面侧看到的斜视图。
图13所示是本发明的第一实施方式所涉及的切割刀单元的分解斜视图。
图14所示是本发明的第一实施方式所涉及的驱动滚轮的回转驱动力的传递构造示意图。
图15所示是本发明的第一实施方式所涉及的移动构件的分解斜视图。
图16所示是本发明的第一实施方式所涉及的喷墨式记录装置的控制构成的概要模块图。
图17所示是本发明的第一实施方式所涉及的滑架及切割刀单元的移动区域的后视图。
图18所示是本发明的第一实施方式所涉及的片材切割位置和切割刀位置的关系图。
图19所示是由本发明的第一实施方式所涉及的控制部执行的图像记录控制及切割刀单元的移动控制的处理流程图。
图20(a)、(b)所示是由本发明的第二实施方式所涉及的控制部执行的图像记录控制及切割刀单元的移动控制的处理流程图。
图21所示是本发明的实施方式所涉及的片材切断装置的变化例的概要侧面图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
(第一实施方式)
图1-图19所示是本发明所涉及的片材切断装置及图像形成装置的一个实施方式(第一实施方式)的示意图，例示的是将图像形成装置适用于喷墨式记录装置的例子。
如图1及图2所示，作为图像形成装置的喷墨式记录装置1是所谓的串列型喷墨式记录装置，其在使得喷墨头在片材的宽度方向上扫面的同时形成图像，并在一次或多次的扫面结束后搬送片材，并形成下一次的记录线。
喷墨式记录装置1包括图像形成部2、片材搬送部3、卷纸收容部4、片材切断装置5、控制部100(参照图16)，这些设备都被配置在装置本体1a的内部。
图像形成部2是在未图示的两侧板上架设有导向杆13及导向轨14，并且滑架15在箭头A方向上可以滑动地被保持在该导向杆13及导向轨14上。
这里所说的滑动是指滑架15在与导向杆13及导向轨14接触的同时，在该导向杆13及导向轨14上向箭头A方向移动。
在滑架15中搭载有喷出黑色(K)、黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)等各色的墨水滴的记录头15a(参照图2)。在各记录头15a内一体地设置有将墨水供给到各记录头15a中的副罐(未图示)。
滑架15通过主扫描机构10在主扫描方向也就是片材宽度方向(图1中箭头A所示的方向)上进行移动扫描。具体来说就是，在可以记录图像的卷纸30的最大片材宽度的区域外，在片材宽度方向上相互隔离地设置有滑架原本位置(图17中的实线所示位置)和空排出位置(图17中的虚线所示位置)。滑架15如图17所示地，是在滑架原本位置和空排出位置被构成为可以在片材宽度方向上移动。
以下，将滑架15的片材宽度方向的移动区域称为滑架移动区域。因此，上述的空排出位置及滑架原本位置是在滑架移动区域的两端，被分别设置在可以避免与后记的切割刀单元40(参照图17)接触的位置里。另外，上述的空排出位置及滑架原本位置被分别配置在退避到后记的切割刀移动区域外的位置 里。本实施方式中的滑架原本位置相当于本发明中的第一的待机位置，而空排出位置相当于本发明中的第二的待机位置。
主扫描机构10包括有被配置在片材宽度方向的装置正面左侧(从装置正面来看的左侧)里的滑架驱动马达21。另外，主扫描机构10还包括有通过滑架驱动马达21来回转驱动的驱动带轮22，和被配置在片材宽度方向的装置正面右侧(从装置正面来看的右侧)里的从动带轮23，以及被挂绕在这些带轮间的带构件24。
从动带轮23通过未图示的张紧弹簧朝向外方，即在相对于驱动带轮22为离开的方向上被赋予张紧力。带构件24通过将其中一部分固定保持于设置在滑架15的背面侧上的固定部中，来将滑架15在片材宽度方向上进行牵引。
另外，如图2所示地，为了检测滑架15的主扫描位置，沿着滑架15的片材宽度方向配置了编码片材16。滑架15的主扫描位置是通过设置在滑架15上的编码传感器103来读取编码片材16后进行检测的。
在该滑架15的主扫描区域之中的记录区域中，作为片材的卷纸30通过片材搬送部3在垂直于片材宽度方向的方向，即片材搬送方向(图1、图2中箭头B所示的方向)上被间歇地搬送。
另外，在片材宽度方向的滑架移动区域外，或者是，主扫描区域之中装置正面左侧的端部侧区域中，相对于装置本体1a可以自由装卸地安装了收容有供给到记录头15a的副罐里的各色的墨水的主卡盒18。
另外，如图2所示地，在滑架移动区域的空排出位置侧(图2中的左侧)里，为了排出黏度增加后的墨水而设置有空排出接受17，以接受在进行喷出不用于图像记录(以下也称为印字)的墨水滴的空喷出动作时的墨水滴。各记录头15a是在规定的条件成立时，为了维持和恢复喷出性能而在上述空排出位置中进行空排出的。
更进一步地，在滑架移动区域的滑架原本位置侧(图2中右侧)里，还设置有进行记录头15a的维持恢复的维持恢复机构19被配置的罩盖位置。
维持恢复机构19包括有用于罩盖各记录头15a的各喷嘴面15b(参照图4)的各盖子构件19a，和用于刮擦各喷嘴面15b而作为刮板构件的刮擦刮板19b。另外，维持恢复机构19由盖子升降机构19c(参照图16)和吸引机构19d(参照图16)等构成。
盖子升降机构19c用于使得各盖子构件19a及刮擦刮板19b进行升降。吸 引机构19d被连接到各盖子构件19a中，在罩盖了各喷嘴面15b的罩盖状态下进行吸引。
各喷嘴面15b在例如印字动作结束后或后记的切割刀单元的异常时，通过盖子升降机构19c的被驱动，来由各盖子构件19a罩盖的。
另外，在各喷嘴面15b被罩盖的状态下来驱动吸引机构19d时，各盖子构件19a内的空间为负压，并能够从各喷嘴来向各盖子构件19a内排出墨水。
被排出的废墨水是被排出到未图示的废液罐里的。还有，根据装置的规格，也可以将空排出接受设置在滑架原本位置侧里后，与盖子构件19a或刮擦刮板19b同样地采用包含在维持恢复机构19里的构成。另外，也可以采用在滑架原本位置侧及空排出位置侧的两方里分别设置空排出接受的构成。
卷纸收容部4作为供纸机构放置有作为图像记录用的片材的卷纸30。在该卷纸收容部4里可以放置片材宽度方向的尺寸不同的卷纸。
卷纸30从其纸轴的两侧安装有法兰31，并通过将该法兰31载置到法兰承受32中来收容到卷纸收容部4里。在法兰承受32的内部设置有未图示的支持滚轮，通过该支持滚轮与法兰31的外周的碰触，来使得法兰31回转，并使得卷纸30被送出到片材搬送路径里。
如图3所示地，片材搬送部3包括有供纸辊对33、对位辊对34以及对位加压辊35和用纸吸引搬送机构36。另外，片材搬送部3还包括由驱动供纸辊对33、对位辊对34以及对位加压辊35的未图示的驱动马达等构成的驱动部38(参照图16)。供纸辊对33用于将卷纸30从卷纸收容部4向片材搬送路径供纸。
对位辊对34以及对位加压辊35被设置在图像形成部2的片材搬送方向的上游侧，并使得供纸来的卷纸30通过图像形成部2的下方后搬送到片材切断装置5里。
另外，用纸吸引搬送机构36夹着片材搬送路径被配置在图像形成部2的下方，并通过吸引动作来将卷纸30吸附到被配置在用纸吸引搬送机构36的上面的台板(未图示)上，由此，被搬送到图像形成部2的下方的卷纸30就沿着台板使其平面度得到维持了。
从卷纸收容部4送出的卷纸30是从装置本体1a的后方(图3中的右侧)朝着前方(图3中的左侧)，通过片材搬送部3向位于图像形成部2的下方的规定的记录区域来搬送的。
当卷纸30被搬送到上述记录区域里后，滑架15在片材宽度方向上做往返移动，并根据图像信息通过记录头来喷出墨水滴。更进一步地，是通过间歇地搬送卷纸30的同时来重复滑架15的往返移动和记录头15a(参照图2)的墨水滴的喷出后，来连续地在卷纸上形成图像。最后，会对应于图像信息在卷纸30上形成所希望的图像。
图像形成后的卷纸30通过片材切断装置5被切断到规定的长度里，并借助于未图示的排纸辊来排出到被配置在装置本体1a的前方侧的排纸盘(省略图示)里。
接着，参照图4-图8来说明本实施方式所涉及的片材切断装置5。还有，图4所示是从装置本体1a(参照图1)的背面侧看到的片材切断装置5。
图5(a)所示是片材切断装置的一部分截面的侧面图，在图5(a)中，由实线表示的切割刀室51显示的是切割刀单元40进行切断时(去路移动时)的位置，而虚线表示的切割刀室51显示的是切割刀单元40在退避后的状态下(归路移动时)的位置。
如图4及图5(a)和图5(b)所示地，片材切断装置5被配置在图像形成部2的片材搬送方向的下游侧(参照图3)，并包括有切割刀50、切割刀单元40、导向构件41和钢丝42等。
切割刀单元40包括了收容有切割刀50的切割刀室51、移动构件52和作为连接构件的回转轴53等。
切割刀50由借助于卷纸30被相向而对地配置的刀刃部组成的圆形刃具50a、50b构成，并且可以回转地被保持和收容在切割刀室51里。圆形刃具50a、50b是根据切割刀室51在片材宽度方向(图4中箭头A所示的方向)上的移动来得到驱动力后进行回转的。切割刀50用于将搬送到片材搬送路径里的卷纸30切断到规定的长度里。
也就是说，切割刀50因为圆形刃具50a、50b在回转的同时切断卷纸30，所以也能够对应于比较厚的卷纸等的切断。另外，由于切割刀50是由圆形刃具构成的，所以就能够防止固定刀刃那样的仅是规定部位被集中磨耗的问题。
切割刀室51如图17所示地被构成为可以在片材宽度方向的移动区域(以下称为切割刀移动区域)内在片材宽度方向上做可以移动。在图17所示的切割刀移动区域的两端，分别设置有第一的退避位置(图17中的左侧)及第二的退避位置(图17中的右侧)。
这里，第二的退避位置是切割刀移动区域的两端之中位于与第一的退避位置为相反侧的端部里。在第一及第二的退避位置中，切割刀室51处于从片材搬送路径退避到片材厚度方向即垂直方向的下方的状态。
因此，当切割刀室51处于第一及第二的退避位置中时是不与滑架15干涉的。在本实施方式中，是将第一的退避位置作为切割刀室51的原本位置(切割刀原本位置)的。
切割刀室51借助于回转轴53被连接到移动构件52中。另外，切割刀室51相对于移动构件52可以以后记的回转轴53为中心在片材厚度方向上回转，也就是说，被构成为在规定角度范围内可以在正反方向上做圆周运动。
切割刀室51是在从装置本体1a(参照图1)的装置正面右侧向装置正面左侧移动的去路中通过切割刀50来切断卷纸30的。也就是说，切割刀室51在卷纸30的切断时是从切割刀原本位置(第一的退避位置)移动到第二的退避位置里的。
另一方面，切割刀室51在从装置本体1a(参照图1)的装置正面左侧向装置正面右侧移动的归路中，是通过相对于移动构件52向下方的转动，以移动到第二的退避位置里的状态来移动到切割刀原本位置里的。
也就是说，切割刀室51在卷纸30的切断后，相对于片材搬送路径是以退避到片材厚度方向下方的状态被构成为可以在片材宽度方向上移动的。因此，在归路中，切割刀室51就从片材搬送路径隔离，并且不会阻塞片材搬送路径。更进一步地，切割刀室51在从归路(第一的退避位置)回复到去路时，是相对于移动构件52来向上方转动的。
在切割刀移动区域的两端，分别设置了例如由透过型的传感器或微型开关等构成的第一检测部101、第二检测部102。第一检测部101及第二检测部102分别对切割刀室51位于第一、第二的退避位置进行检测。
切割刀室51通过第一检测部101、第二检测部102来检测位置，并通过作为控制机构的控制部100来控制其移动。
另外，切割刀室51在片材切断时的移动方向(以下简称为切割方向)的上游侧(图4中的左侧)里设有从动滚轮51a。
从动滚轮51a在片材宽度方向上与后记的驱动滚轮55隔开的位置里被设置为可以自由回转。从动滚轮51a在切割刀室51的去路中是在后记的上导向轨61上移动，并在归路中在后记的下导向轨62上移动。
也就是说，从动滚轮51a在切割刀室51的移动时，相对于上导向轨61及下导向轨62起到的作用是作为确定切割刀室51的位置的构件。还有，作为切割刀室51的位置确定用的构件，并不局限于从动滚轮51a，例如也可以是圆弧状的突起，但为了抑制切割刀室51移动时用于位置确定的构件和两导向轨的摩擦的影响，以滚轮来形成为好。
移动构件52如图5(a)及图5(b)所示地，相对于切割刀室51是在片材搬送方向上隔开地被设置，并包括有本体54和驱动滚轮55等。另外，移动构件52在装置本体1a(参照图1)的片材宽度方向上延伸的移动区域内是可以在片材宽度方向上移动的。
如图4、图5(a)及图5(b)所示地，驱动滚轮55由橡胶辊构成，并可以一体地回转地被固定在回转轴53上。因此，驱动滚轮55借助于回转轴53可以回转地被保持在本体54上。
移动构件52被连接在钢丝42上，该钢丝42被架设在一对滑轮58上，而该一对的滑轮58被设置在装置本体1a的片材宽度方向两侧里。一对的滑轮58之中，在设置在装置本体1a(参照图1)的装置正面左侧的滑轮58中连接有切割刀单元驱动马达59。
因此，钢丝42是借助于由切割刀单元驱动马达59来回转的滑轮58而在片材宽度方向上回转移动的。也就是说，钢丝42将牵引力传递到移动构件52中。
由此，钢丝42在片材宽度方向对移动构件52进行牵引。因此，驱动滚轮55是根据钢丝42的回转移动而在后记的上导向轨61上进行回转驱动的。还有，移动构件52的详细的构成将在后面叙述。
另外，切割刀室51在去路和归路的切换时，是以驱动滚轮55的回转轴53为支点在垂直方向上转动的。由此，切割刀室51就在去路中切断卷纸30的姿势和归路中从片材搬送路径退避的姿势之间进行切换了。
这里，如图5(a)所示地，驱动滚轮55和从动滚轮51a相互间是在片材搬送方向(图中箭头B所示的方向)上错开地来配置的。具体来说就是，从动滚轮51a被配置在比驱动滚轮55更靠片材搬送方向的上游侧里。
因此，在将驱动滚轮55维持在上导向轨61上的状态下，就能够使得从动滚轮51a在上导向轨61和下导向轨62之间移动，并能够实现上述的切割刀室51的转动。还有，在图5(a)中的箭头B方向上延伸的虚线是片材搬送路径。
另外，在本实施方式中，如图5(a)所示地，虽然切割刀室51是被配置在滑架15的片材搬送方向的宽度范围内，但并不局限于此，例如，相对于滑架15，也可以是将切割刀室51配置在片材搬送方向上游侧或下游侧的隔开的位置里。
当配置在片材搬送方向上游侧里时，也可以在滑架15结束图像形成后来切断，这时，因为在被切断的片材的后端附近不能够形成图像，所以也可以采用在切断卷纸30后移动滑架15来进行图像形成的构成。
更进一步地，如图4所示地，切割刀室51相对于片材搬送路径具有以规定的角度来向垂直方向倾斜的倾斜面部51c。该倾斜面部51c的倾斜角度被设定为当切割刀室51在归路上移动时为平行于片材搬送路径的角度。
如图5(a)及图5(b)所示地，回转轴53具有连接切割刀室51和移动构件52的功能。另外，回转轴53相对于移动构件52是使得切割刀室51以回转轴53的中心轴为中心在片材厚度方向上转动的。
在回转轴53的片材搬送方向的下游侧端部，可以一体地回转地固定有上述的驱动滚轮55。更进一步地，回转轴53的片材搬送方向的上游侧端部被自由回转地保持在后记的切割刀室51的轴承部51b(参照图12)里。
如图4所示地，导向构件41是引导移动构件52在片材宽度方向上移动的构件。导向构件41在片材宽度方向上延伸，并且包括了被设定为至少大于片材搬送宽度的上导向轨61和相对于上导向轨61在片材搬送路径的垂直方向的下方隔开的下导向轨62。上导向轨61被配置在移动构件52的下方。
另外，如图5(a)所示地，导向构件41在上导向轨61的上方设有上导向板63。上导向板63被配置在移动构件52的上方。导向构件41在上导向轨61上形成切割刀室51的去路，并在下导向轨62上形成切割刀室51的归路。
因此，切割刀室51的从动滚轮51a在片材切断时的去路中是在上导向轨61上移动，而在片材切断后的归路中是在下导向轨62上移动的。
上导向轨61如图5(a)、图5(b)所示地，在片材搬送方向上并列有驱动滚轮导向区域61a和从动滚轮导向区域61b。驱动滚轮导向区域61a是将驱动滚轮55在片材宽度方向上引导的区域。从动滚轮导向区域61b是对从动滚轮51a引导后使得切割刀室51在去路上移动的区域。
在从动滚轮导向区域61b的片材宽度方向的装置正面左侧，形成有用于将切割刀室51的路径从去路切换到归路里的第一连通路径61c。第一连通路径 61c如图7所示地，形成在上导向轨61中以连通上导向轨61上的去路和下导向轨62上的归路。
具体来说就是，上导向轨61是在片材宽度方向的装置正面左侧的规定部位处被切除的同时，还通过被切除的端部以规定的角度朝向下方来倾斜地歪曲后来形成第一连通路径61c。
由此，从动滚轮51a在卷纸切断后就可以从上导向轨61移动到下导向轨62中。另外，与第一连通路径61c邻接的上导向轨61的下方端部61d为了避免与在归路上移动的从动滚轮51a的接触，是向上方弯曲的。
另一方面，如图6所示地，在从动滚轮导向区域61b的片材宽度方向的装置正面由此设置有移动机构70。移动机构70在切割刀室51从图11的实线所示的原本位置向片材宽度方向的装置正面左侧移动时，使得从动滚轮51a从下导向轨62向上导向轨61移动。也就是说，移动机构70是用于使得切割刀室51回复到卷纸切断动作区域里的机构。
移动机构70包括连通下导向轨62上的归路和上导向轨61的去路的第二连通路径61e，和与第二连通路径61e邻接地被设置在上导向轨61中的切换爪71。
第二连通路径61e通过在上导向轨61的装置正面右侧的规定部位被切除后来形成(参照图5(b))
切换爪71在归路和上述第二连通路径61e之间被设置为可以自由转动，也就是说，可以在规定角度范围内在正反方向上做圆周运动。切换爪71通过未图示的盘簧等弹性构件的弹性力一直施加有向下方侧按压的力，以使得先端部和下导向轨62接触。
因此，如图10所示地，切换爪71在切割刀室51从归路上向片材宽度方向的装置正面右侧移动时，通过从动滚轮51a的接触就如图中虚线所示地，与弹性构件的弹性力相抗地向上方转动。
然后，从该状态开始从动滚轮51a进一步移动到片材宽度方向的装置正面右侧时，切换爪71与从动滚轮51a的接触被解除，并通过弹性构件的弹性力来回复到原来的位置，也就是图中实线所示的位置里。
更进一步地，切换爪71在图10中实线所示的位置中是以规定的角度来倾斜的。由此，就如图11所示地，当切割刀室51从归路回复到去路里时，借助于切换爪71能够使得从动滚轮51a从下导向轨62移动到上导向轨61里。还 有，切换爪71也可以由板簧来构成。这时候，就不需要上述弹性构件了。
下导向轨62在切割刀室51从归路上移动时，用于对从动滚轮51a进行引导。
如图5(a)所示地，上导向板63相对于后记的移动构件52的一对侧面52a、52b，具有被相向而对地配置的第一导向面部63a及第二导向面部63b。
第一导向面部63a相对于上导向板63朝向下方侧被弯曲成L字形状，并一体地连接在上导向轨61中。在本实施方式中，虽然将上导向板63和上导向轨61借助于第一导向面部63a来一体地形成，但并不局限于此，也可以是将上导向板63和上导向轨61分别地构成。
另外，第二导向面部63b和第一导向面部63a同样地，在相对于上导向板63朝向下方侧被弯曲成L字形状的同时，仅以规定长度向下方延伸。这里，第二导向面部63b的延伸的规定长度是能够确保后记的移动构件52的各接触部54d可以接触的区域的长度。
接着，参照图6-图11来对片材切断装置5的动作进行说明。
首先，如图11所示地，在卷纸30切断之前，切割刀室51位于片材宽度方向的装置正面右侧的切割刀原本位置(图11中实线所示位置)里。这时，通过开启(ON)第一检测部101来检测切割刀室51是否位于切割刀原本位置里。
接着，控制部100在接到片材切断的指令后，切割刀室51就借助于钢丝42(参照图4)来使得驱动滚轮55回转驱动。由此，切割刀室51执行从切割刀原本位置转动至卷纸切断动作区域(图11中虚线所示位置)为止的切断准备动作，并关闭(OFF)第一检测部101。之后，切割刀室51在去路上向片材宽度方向的装置正面左侧移动。这时，对应于切割刀室51的移动，通过切割刀50来切断卷纸30。
接着，如图7所示地，当切割刀室51横穿片材搬送路径在去路上移动至片材宽度方向的装置正面左侧为止时，开启(ON)第二检测部102。通过第二检测部102来检测切割刀室51后，测得切割刀室51位于第二的退避位置里，并结束对卷纸30的切断。
然后，移动到片材宽度方向的装置正面左侧的切割刀室51将移动路径从去路向归路切换，并通过自重以驱动滚轮55的回转轴53(参照图5(a))为支点向垂直方向的下方转动。
具体来说就是，在上导向轨61上移动的从动滚轮51a到达第一连通路径 61c，并且从动滚轮51a借助于第一连通路径61c从上导向轨61移动到下导向轨62中。
这时，如图8所示地，驱动滚轮55被维持在上导向轨61上，仅有从动滚轮51a因切割刀室51的自重而移动到下导向轨62中。
由此，与图中虚线所示片材搬送路径重叠的切割刀室51转动，并进入可以在归路上移动的姿势，也就是说，进入从片材搬送路径退避的姿势(图7中虚线所示的姿势)。
之后，钢丝42(参照图4)的驱动被反转，使得驱动滚轮55的回转驱动与去路时相反地被回转驱动。由此，就如图9所示地，切割刀室51以从片材搬送路径退避的姿势在归路上向片材宽度方向的装置正面右侧移动了。
这时，当切割刀室51开始移动时，第二检测部102是被关闭(OFF)的。另外，在归路中，倾斜面部51c与片材搬送路径平行，与去路时不同的是，切割刀室51是从片材搬送路径向下方退避的。
因此，即使是切割刀室51在归路的移动中，也因为可以借助于片材搬送路径来搬送卷纸30，所以就能够开始下一次的图像形成，从而就能够提高生产性。另外，还能够避免切割刀50和已经切断的卷纸30的接触，并能够防止切割堵纸等的问题。
接着，如图10所示地，切割刀室51向片材宽度方向的装置正面右侧移动并到移动机构70的附近时，从动滚轮51a与切换爪71接触。然后，从动滚轮51a对应于切割刀室51的移动，如图中虚线所示地将切换爪71上推，并从归路一侧(图10中的切换爪71的右侧)向片材宽度方向的装置正面右侧，也就是第二连通路径61e侧(图10中的切换爪71的左侧)移动。
当从动滚轮51a移动到第二连通路径61e一侧里时，切换爪71和从动滚轮51a的接触被解除，请通过弹性构件的弹性力回复到原来的位置，也就是图10中实线所示的位置里。这时，通过开启(ON)第一检测部101来检测切割刀室51是否位于切割刀原本位置里。
由此，切割刀室51在片材宽度方向上的一系列的往返动作就结束了。另外，在有后续的卷纸30时，就重复执行上述的一系列往返动作。
接着，参照图12-图15来详细说明本实施方式所涉及的切割刀室51及移动构件52。
如图12(a)、图12(b)及图13所示地，切割刀室51具有轴支撑回转轴53 的轴承部51b。轴承部51b相对于切割刀50(参照图14)的收容位置C，是被设置在切割刀室51的移动方向的切割方向(图12(a)中所示去路的方向)的下游侧，并且比上述收容位置C更靠下方里。另外，切割刀室51借助于轴承部51b可以摇动地被连结到回转轴53里。
另外，切割刀室51具有可以将回转驱动力传递到切割刀50(参照图14)里的传递构件80。传递构件80包括有滑轮81、环状带82及滑轮83等。
滑轮81被安装为可以和回转轴53一体地回转。另外，滑轮83可以自由回转地被安装在切割刀室51的轴51e上。这里，在滑轮83的片材搬送方向上游侧里，形成有与设置在切割刀室51的内部里的未图示的齿轮啮合的齿轮部83a。
齿轮部83a通过与未图示的齿轮的啮合，就可以将回转驱动力传递到切割刀50(参照图14)里了。更进一步地，环状带82被挂绕在这些滑轮81及滑轮83之间。
因此，如图14所示地，对应于移动构件52朝片材宽度方向的移动，驱动滚轮55回转，并借助于回转轴53、滑轮81、环状带82及滑轮83来将回转驱动力传递到切割刀50里。由此，圆形刃具50a、50b就回转了。
如图12(a)、图12(b)及图15所示地，移动构件52除了上述的本体54及驱动滚轮55以外，还包括有辅助辊56、推压辊57及弹性构件57a等。
本体54通过自由回转地支持回转轴53来将驱动滚轮55保持为可以回转。回转轴53自由回转地被安装在切割刀室51的轴承部51b里。另外，本体54可以在片材宽度方向上移动地被配置在上导向轨61和上导向板63之间(参照图5)。
如图15所示地，在本体54的切割方向的上游侧端部及下游侧端部(片材宽度方向的两端)中，形成有和本体54共有一方的侧面并分别在切割方向的上游侧及下游侧突出的突出部54a。在各突出部54a里分别设有钩挂钢丝42的钩挂部54b。
还有，在本实施方式中，钩挂部54b虽然被设置在突出部54a里，但并不局限于此，例如也可以将钩挂部54b直接设置在本体54里。另外，也可以将钢丝42直接安装到本体54里。
另外，本体54在与第一导向面部63a及第二导向面部63b相向而对的各侧面52a、52b的上部四个部位中，设置有向本体外突出的突起状的接触部54d。
各接触部54d与第一导向面部63a及第二导向面部63b碰触相接。驱动滚轮55被配置在本体54的切割方向上游侧，也就是接近辅助辊56的一侧里，并与上导向轨61的上面碰触相接后回转。
如图15所示地，辅助辊56在本体54的切割方向的上游侧上部里自由回转地被设置在一对扣合部54f中，该扣合部54f被设置为与片材搬送方向相向而对。
推压辊57具有辊轴57b，并借助于辊轴57b自由回转地被安装在设于本体54的切割方向的下游侧上部的轴承部54g中。辊轴57b在轴承部54g内可以上下方向移动地被保持的同时，通过形成在本体54的片材搬送方向的两侧面52a、52b的内侧上的止挡部54h，来限制向上方的在规定量以上的移动。
弹性构件57a由双扭矩(double torsion)型的弹簧构成，一端被固定在本体54里，另一端(自由端)则从下方碰触相接到推压辊57的辊轴57b上。
因此，弹性构件57a通过弹性力来将辊轴57b向上方上推后，就使得推压辊57按压到上导向板63的下面上了。另外，在本实施方式中，是将辅助辊56配置在切割方向上游侧里，并将推压辊57配置在切割方向下游侧中，但也可以使得这些配置相反。
另外，辅助辊56及推压辊57是与上导向板63的下面碰触相接后来回转的。这里，辅助辊56和推压辊57是夹着驱动滚轮55在片材宽度方向(图中的左右方向)上相互隔开地被设置的。
接着，参照图16来说明控制部100的构成。
如图16所示地，在控制部100中分别连接有上述的第一检测部101、第二检测部102、编码传感器103、记录头15a、盖子升降机构19c、吸引机构19d、驱动部38、切割刀单元驱动马达59、操作显示部105、外部装置150及滑架驱动马达21。
控制部100由例如包括CPU、RAM、ROM、输入输出接口等的微型计算机来构成，并对切割刀单元40及滑架15的移动进行控制。
第一检测部101被配置在如图17所示的切割刀移动区域的第一的退避位置侧(图17中的左侧端部)里，来对切割刀室51位于第一的退避位置里进行检测。
第二检测部102被配置在切割刀移动区域的第二的退避位置侧(图17中的右侧端部)里，来对切割刀室51位于第二的退避位置里进行检测。
编码传感器103如上所述地被设置在滑架15上，并通过读取编码片材16来检测滑架15的主扫描位置。显示来自于这些检测机构的检测结果的信号被输入到控制部100里。
操作显示部105被配置在装置本体1a(参照图1)的规定部位中，并进行接受来自于用户的动作要求的显示或切割刀单元异常时的印字动作是否继续，以及对用户的消息(包括出错消息)等的显示。
控制部100根据连接到外部的外部装置150等传送来的图像信息等来生成用于在卷纸30上记录图像的数据，并将该数据输出到记录头15a里，并对记录头15a进行驱动控制。另外，控制部100还与记录头15a的驱动控制一起对滑架驱动马达21及驱动部38进行控制。如此，控制部100通过对记录头15a、滑架驱动马达21以及驱动部38的控制，以规定的时机来喷出墨水滴，并在卷纸30的记录区域中记录图像。
控制部100根据来自于编码传感器103的输入信号，来判断滑架15位于滑架原本位置或空排出位置的某一个里。
另外，控制部100通过对切割刀单元驱动马达59的驱动进行控制，来执行借助于去路将切割刀室51(参照图4)向片材宽度方向的装置正面左侧里移动的片材切断动作。通过该片材切断动作，卷纸30(参照图3)就可以被切断。
另外，控制部100在上述片材切断动作执行后，当切割刀室51通过第二检测部102被检测到时，就使得切割刀单元驱动马达59反转驱动。由此，控制部100就能够以从片材搬送路径退避后的状态来使得切割刀室51在归路上向片材宽度方向的装置正面右侧里移动。
这时，控制部100在切割刀室51在归路上移动的同时对驱动部38进行控制，以使得卷纸30可以朝向片材搬送方向下游来搬送。因此，切割刀室51在归路上移动期间，可以例如为了图像记录而搬送卷纸30。
更进一步地，控制部100在卷纸30(参照图3)的片材切割位置到达相当于切割刀50的移动路径的切割刀位置里时，以规定条件的成立为条件，被构成为可以重复执行滑架15的移动和切割刀单元40的移动。上述切割刀位置相当于本发明中的片材切断位置，而上述的片材切割位置相当于本发明中的切割位置。
这里所说的上述规定条件包括至少是滑架15的移动方向和切割单元40的片材切断时的移动方向(切割方向)为相同的条件。例如，滑架15在图17中最 大片材宽度的右侧处印字结束后，移动到空排出位置里时，或片材切割位置与切割刀位置一致时滑架15为了印字而从图17中的最大片材宽度的左侧向右侧移动时等都包含在上述的规定条件里。详细的将在后面叙述。
接着，参照图18、图19来对控制部100中执行的图像记录控制及切割刀单元的移动控制进行说明。
在图18中，为了便于说明，出于简要的目的是在第一页和第二页之间没有设置空白区域等的，而实际的情况下是设置有空白区域等的。另外，在本实施方式中，如图18所示地，是以通过滑架15的一次移动扫描能够仅对印字宽度Lo的图像进行印字的印字模式为例来说明的。
如图19所示地，控制部100在用于印字的滑架15的扫描结束时(步骤S1)，来判断卷纸30的片材切割位置是否到达切割刀位置(步骤S2)。例如，控制部100如图14(c)所示地，是在第二页的印字结束后，对片材切割位置和切割刀位置是否一致进行判断的。
当控制部100判断片材切割位置和切割刀位置为不一致时，就判断下一次的搬送(下一个搬送)时卷纸30上的片材切割位置是否超过切割刀位置(步骤S3)。
当控制部100在下一个搬送中判断到片材切割位置没有超过切割刀位置时，就将卷纸30搬送到下一个印字位置(步骤S4)。之后，控制部100就使得用于印字的滑架15对下一个记录线开始扫描(步骤S5)，并将处理返回到步骤S1中。
另一方面，当控制部100在下一个搬送中判断到片材切割位置超过切割刀位置时，就对卷纸30进行搬送以使得片材切割位置和切割刀位置一致(步骤S6)，并将处理转移到步骤S7中。
接着，在步骤S2中，当控制部100判断到片材切割位置和切割刀位置为一致时，就判断印字结束后的滑架15的位置是在卷纸30的右面还是左面(步骤S7)。
这里，上述的“卷纸30的右面”是指从装置正面看到的卷纸30的右侧，也就是图17中的滑架原本位置侧(图17中的卷纸30的左侧)。另外，上述的“卷纸30的左面”是指从装置正面看到的卷纸30的左侧，也就是图17中的空排出位置侧(图17中的卷纸30的右侧)。
当控制部100判断到印字结束后的滑架15的位置是卷纸30的右面时，就 将滑架15向滑架原本位置移动(步骤S8)。之后，控制部100在滑架15向滑架原本位置的移动完成后，就驱动切割刀50并开始片材切断动作(步骤S9)。
也就是说，当滑架15处于卷纸30的右面时，在使得滑架15向滑架原本位置移动的同时来使得切割单元40从切割刀原本位置向卷纸切断动作区域(图11中虚线所示位置)移动后进行片材切断动作时，滑架15和切割单元40有可能接触。于是，在这种情况下，是在滑架15朝向滑架原本位置的移动完成后来进行片材切断动作的。由此，滑架15和切割单元40的接触就得以回避了。
另一方面，当控制部100判断到印字结束后的滑架15的位置在卷纸30的左面时，就开始将滑架15朝向空排出位置移动(步骤S10)。接着，控制部100在步骤S10中的滑架15移动开始后，经过规定时间(例如0.1秒)后开始片材切断动作(步骤S11)。
也就是说，当滑架15在左面时，位于切割刀原本位置里的切割单元40和滑架15是隔离的。因此，在使得滑架15向空排出位置里移动的同时，或者是滑架15的移动开始后，在经过规定时间(例如0.1秒)后，即使执行片材切断动作，滑架15和切割单元40也不会接触。这时，滑架15和切割单元40的移动方向都是切割方向(图17中的右方向)。
还有，在本实施方式中，为了切实避免滑架15和切割单元40的接触，是在滑架15移动开始后，经过规定时间之后来执行片材切断动作的，但也可以同时进行滑架15的移动和片材切断动作。
另外，在本实施方式中，上述规定时间虽然是0.1秒，但并不局限于此，可以是任意的时间设定，尤其是，如果滑架15的移动速度和切割单元40的移动速度从各自的移动开始位置的差开始有充分足够的时间时，就以尽可能少的为好。
另外，在本实施方式中，滑架15的移动速度被设定为高于切割单元40的移动速度。因此，就如上述滑架15处于左面里时地，即使使得滑架15和切割单元40重复地移动，相互之间也不会接触。
更进一步地，从滑架15和切割单元40的移动速度或移动开始位置开始，如果切割单元40是追不上滑架15的，那么也可以是先开始移动切割单元40。
如上所述，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1在卷纸30的片材切割位置到达切割刀位置里时，是以滑架15的移动方向和切割单元40的移动方向相同为条件地，被构成为可以重复地进行滑架15的移动和切割单元40的移动 的。例如，当片材切割位置到达切割刀位置里，滑架15位于卷纸30的左面时，向空排出位置移动的滑架15和进行片材切断动作而移动的切割单元40的移动方向都是切割方向。在这种情况下，是在滑架15移动开始后，经过规定时间(例如0.1秒)之后来使得切割单元40向切割方向移动后进行片材切断动作的。也就是说，能够重复地进行滑架15的移动和切割单元40的移动。
因此，在本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1中，在片材切断动作中并不一定要限制滑架15的移动。因此，例如在滑架15向空排出位置退避所要的时间中也能够执行片材切断动作，与以往相比就能够提高生产性。
另外，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1如上所述地，是在滑架15的移动开始后经过规定时间之后来移动切割单元40的。因此，即使重复地移动切割单元40和滑架15，因为滑架15比切割单元40先行移动开始，所以切割单元40也不会追上滑架15。因此，就能够切实地避免切割单元40和滑架15的接触。
(第二实施方式)
接着，参照图20来说明本发明的的第二实施方式所涉及的喷墨式记录装置。
还有，本实施方式和第一实施方式的不同点是追加了重复地进行因印字动作的滑架15的移动和因片材切断动作的切割单元40的移动的控制，而其他的构成都相同。因此，以下，采用与图1至图19所示的第一实施方式相同的符号来进行说明，并且仅对不同点进行详细叙述。
图20所示是本实施方式所涉及的控制部100中执行的图像记录控制及切割刀单元的移动控制。还有，印字模式与第一实施方式同样地，是通过滑架15的一次移动扫描能够仅对印字宽度Lo的图像进行印字的印字模式。
如图20所示，控制部100在用于印字的滑架15的扫描结束时(步骤S21)，去判断用于印字的下一个搬送位置(这里是下一个搬送时的片材切割位置)和切割刀位置的差是否在规定范围(例如在±0.3mm以内)内(步骤S22)。还有，在步骤S22中，虽然判断的是是否在规定范围内，但并不局限于此，例如，也可以是判断用于印字的下一个的搬送位置(片材切割位置)是否与切割刀位置一致。
当控制部100判断到用于印字的下一个的搬送位置(片材切割位置)和切割刀位置的差不在规定范围内时，就在下一个搬送时判断片材切割位置是否超过 切割刀位置(步骤S23)。
当控制部100在下一个搬送中判断到片材切割位置没有超过切割刀位置时，就将卷纸30搬送到下一个印字位置(步骤S24)。之后，控制部100就使得用于印字的滑架15对下一个记录线开始扫描(步骤S25)，并将处理返回到步骤S21中。
另一方面，当控制部100在下一个搬送中判断到片材切割位置超过切割刀位置时，就对卷纸30进行搬送以使得片材切割位置和切割刀位置一致(步骤S26)，并将处理转移到步骤S27中。
这里，从步骤S27-步骤S31的各处理与第一实施方式所涉及的步骤S7-步骤S11相同。因此，在本实施方式中，省略了这些步骤S27-步骤S31的说明。控制部100在进行了步骤S29或步骤S31的处理后，当片材切断动作结束后就将卷纸30向印字位置搬送(步骤S40)。
另一方面，在步骤S22中，当控制部100判断到用于印字的下一个的搬送位置(片材切割位置)和切割刀位置的差在规定范围内时，就将卷纸30搬送到下一个印字位置里(步骤S32)。
接着，控制部100对步骤S21中印字结束后的滑架15的位置在卷纸30右面还是左面进行判断(步骤S33)。这里，上述的“卷纸30的右面”与第一实施方式相同地，是指从装置正面看到的卷纸30的右侧，另外，上述的“卷纸30的左面”是指从装置正面看到的卷纸30的左侧。
当控制部100判断到滑架15的位置是卷纸30的左面时，就使得滑架15向右侧(图17中的左侧)扫描后开始印字(步骤S34)。
接着，控制部100将滑架15向滑架原本位置移动(步骤S35)。之后，控制部100在滑架15向滑架原本位置的移动完成后，就驱动切割刀50并开始片材切断动作(步骤S36)。
也就是说，步骤S34中的滑架15因印字动作而移动到卷纸30的右面时，在使得滑架15向滑架原本位置移动的同时来使得切割单元40从切割刀原本位置向卷纸切断动作区域(图11中虚线所示位置)移动后进行片材切断动作时，滑架15和切割单元40有可能接触。于是，在这种情况下，是在滑架15朝向滑架原本位置的移动完成后来进行片材切断动作的。由此，滑架15和切割单元40的接触就得以回避了。
另一方面，当控制部100判断到滑架15的位置是卷纸30的右面时，就使 得滑架15向左侧(图17中的右侧)扫描后开始印字(步骤S37)。
接着，控制部100在步骤S37中滑架15的移动开始后，经过规定时间(例如0.1秒)之后就开始片材切断动作(步骤S38)。
也就是说，当滑架15在右面并因印字动作向左侧移动时，滑架15的移动方向和片材切断动作时的切割单元40的移动方向(切割方向)相同。另外，这时的滑架15相对于切割单元40位于切割方向下游侧(图17中的空排出位置侧)。因此，当滑架15因印字动作而移动的同时，或者是滑架15的移动开始后，在经过规定时间(例如0.1秒)后，即使执行片材切断动作，滑架15和切割单元40也不会接触。
在本实施方式中，上述规定时间虽然是0.1秒，但并不局限于此，可以是任意的时间设定，尤其是，如果滑架15的移动速度和切割单元40的移动速度从各自的移动开始位置的差开始有充分足够的时间时，就以尽可能少的为好。
接着，控制部100在进行了步骤S36或步骤S39的处理后，当片材切断动作结束后就将卷纸30向印字位置搬送(步骤S40)。
如上所述，本实施方式所涉及喷墨式记录装置1在上述第一实施方式所记载的效果以外，还能够获得以下的效果。
也就是说，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1被构成为可以重复地进行因印字动作的滑架15的移动和因片材切断动作的切割单元40的移动。因此，因为能够重复地进行印字动作和片材切断动作，与以往相比就能够提高生产性。
另外，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1如上所述地，是在因印字动作的滑架15的移动开始后经过规定时间之后来移动切割单元40的构成。因此，即使重复进行印字动作和片材切断动作，也因为滑架15比切割单元40先行移动开始，所以切割单元40就不会追上滑架15。因此，就能够切实地避免切割单元40和滑架15的接触。
另外，本实施方式所涉及的喷墨式记录装置1在重复地移动滑架15和切割单元40时，因为可以将图像记录到片材搬送路径中的卷纸30上，也就是说可以进行印字，所以就能够进一步提高生产性。
还有，在本实施方式中，控制部100也可以是能够变更切割单元40的片材切断动作时的移动速度的构成。详细来说就是，控制部100是对应于印字模式来变更切割单元40的片材切断动作时的移动速度的。
这里，作为印字模式可以是以预定的滑架速度来形成预定的画质的图像的通常模式，和画质低于通常模式但印字速度要快的高速(以速度为优先)模式，以及印字速度比通常模式低，但画质要好的高画质模式等。
例如，控制部100在作为印字模式而设定了印字速度较低的高画质模式时，就对应于滑架15的移动速度来将切割单元40的片材切断动作时的移动速度变更到比通常时(例如作为印字模式而设定了通常模式时)要低的低速里。由此，通过降低片材切断动作时的切割单元40的移动速度，作为印字模式即使是被设定在高画质模式里，滑架15和切割单元40重复地移动时，互相之间也不会接触。
另外，作为切割单元40的片材切断时的移动速度的变更方法，可以例举有控制部100对连接到控制部100里的切割单元驱动马达59(参照图16)的驱动进行控制的方法。
具体来说就是，控制部100通过控制被施加在作为驱动马达的切割单元驱动马达59中的驱动电压，或控制供给到切割单元驱动马达59中的驱动电流，来能够变更切割单元40的片材切断时的移动速度。上述的控制部100及切割单元驱动马达59构成了本发明所涉及的速度改变机构。
另外，在上述的各实施方式中，控制部100也可以是检测有关滑架15移动时的异常的构成。作为滑架15的移动时有关的异常可以例举有在印字动作中，滑架15突然停止，或是印字结束后不能够移动到左右的退避位置(滑架原本位置或空排出位置)里等的情况。
具体来说就是，控制部100根据编码传感器103的检测结果(速度或主扫描位置)来检测滑架15的异常停止。如此，控制部100就构成了本发明所涉及的异常检测机构。
另外，控制部100在重复地移动滑架15和切割单元40时，是以检测到滑架15的异常停止为条件，来停止滑架15及切割单元40的移动的。
由此，在重复地移动滑架15和切割单元40时，当滑架15处于异常停止的情况下时，就能够避免滑架15和切割单元40的接触。还有，在重复地移动滑架15和切割单元40时，即使是切割单元40处于异常停止的情况下，也以停止滑架15及切割单元40的移动为好。切割单元40的移动停止可以使用第一检测部101及第二检测部102的检测结果来通过控制部100检测。
另外，在上述各实施方式中，切割刀50虽然是由圆形刃具50a、50b等两 块构成的，但并不局限于此，切割刀50也可以是由1块或3块以上的圆形刃具来构成。只是，在以1块圆形刃具来构成时，最好是在切割刀50的移动方向上延伸后另外设置直线形状的固定刀刃。
另外，在上述各实施方式中，上导向轨61和下导向轨62虽然是以同一构件来构成的，但并不局限于此，也可以是分别由另外的构件来构成。
另外，在上述各实施方式中，驱动滚轮导向区域61a和从动滚轮导向区域61b虽然是由上导向轨61的同一导轨来构成的，但并不局限于此，也可以分别由另外的导轨来构成。
另外，在上述各实施方式中，虽然是以两个辊来构成辅助辊56，但并不局限于此，例如也可以是在片材搬送方向上由宽度较宽的一个辊来构成。
另外，在上述各实施方式中，虽然将接触部54d形成为突起状，但并不局限于此，例如也可以由辊来构成。
另外，在上述的各实施方式中，虽然是将钢丝42来作为牵引移动构件52的构件，但并不局限于此，也可以采用有终端的时机带。
另外，在上述的各实施方式中，如图5所示地，虽然采用的是将驱动滚轮55仅设置在切割室51的单侧，也就是片材搬送方向的下游侧里的构成，但并不局限于此，例如也可以是如图21所示地，在驱动滚轮55之外再设置驱动滚轮55c。
驱动滚轮55和驱动滚轮55c夹着切割室51被相向而对地配置。这时，对应于驱动滚轮55、55c是在片材搬送方向下游侧的上导向轨61以外，还在片材搬送方向上游侧里并列地设置了导向轨65。
另外，在上述的各实施方式中，虽然采用的是切割室51向垂直方向的下方退避的构成，例如，在片材切断装置5相对于装置本体1a没有被设置在水平里时，也可以采用根据片材切断装置5的倾斜来朝着卷纸30的厚度方向里退避的构成。
更进一步地，也可以采用使得切割刀室向垂直方向的上方退避的构成。这时，是将导向构件配置在片材搬送路径的上方，并将切割刀室的去路设置在下导向轨上，并将归路设置在上导向轨上。
因此，切割刀室是片材切断动作时在去路上移动后，借助于相当于本实施方式中的移动机构70的未图示的移动机构后，从动滚轮在上导向轨上移动的。
由此，切割刀室就成为从片材搬送路径退避的姿势，并能够在归路上移动。 在归路上移动的切割刀室借助于相当于上述各实施方式中的第一连通路径61c的未图示的连通路后，通过从动滚轮在下导向轨上的移动而成为可以片材切断的姿势。上述构成也可以获得与上述的各实施方式相同的效果。
另外，在上述的各实施方式中，采用的是通过一个控制部100来控制各种马达等的构成，但并不局限于此，也可以由控制对象各为不同的两个以上的控制部来构成控制部100。
例如，控制部100也可以由控制滑架驱动马达21及驱动部38等的第一控制部和控制切割单元驱动马达59的第二控制部来构成。更进一步地，上述第一控制部也可以是由控制滑架驱动马达21的图像形成用控制部和控制驱动部38的搬送用控制部来构成的。
本专利申请的基础和优先权要求是2013年02月06日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2013-021244，其全部内容在此引作结合。