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1、(10)申请公布号 CN 103946126 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 4 6 1 2 6 A (21)申请号 201280056973.6 (22)申请日 2012.11.14 61/562,567 2011.11.22 US B65D 81/32(2006.01) B65D 83/00(2006.01) (71)申请人 3M创新有限公司 地址美国明尼苏达州 (72)发明人马克F舒尔茨 斯考特D吉利克斯 (74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任 公司 11021 代理人周晨 (54) 发明名称 用于密封可塌缩容器的制品和方法 (57) 摘要 本。
2、发明提供了制品和相关方法，所述制品包 括：可塌缩容器，其具有柔性壁并且包封待分配 的材料；顶盖，其固定至所述容器的一端部，所述 顶盖包括出口、至少部分地围绕所述容器的所述 端部的内衬圈和至少部分地围绕所述内衬圈的外 衬圈；以及间隙，其设置在所述内衬圈与所述外 衬圈之间，所述间隙具有当所述容器塌缩并且所 述材料通过所述出口分配时足以容纳所述柔性壁 的折叠区段的尺寸。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.05.20 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/US2012/064902 2012.11.14 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/078036。
3、 EN 2013.05.30 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书9页 附图8页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书9页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103946126 A CN 103946126 A 1/3页 2 1.一种用于分配器的料筒，所述料筒包括： 可塌缩容器，其具有柔性壁并且包封待分配的材料； 顶盖，其固定至所述容器的一端部，所述顶盖包括： 出口， 内衬圈，其至少部分地围绕所述容器的所述端部，和 外衬圈，其至少部分地围绕所述内衬圈；和 间隙，其设置在所述内衬圈与所述外衬圈之间，所述间隙具有当所述容器塌缩并且所 述材料。
4、通过所述出口分配时足以容纳所述柔性壁的折叠区段的尺寸。 2.根据权利要求1所述的料筒，还包括可释放地联接至所述顶盖的壳体，其中所述壳 体至少部分地围绕所述内衬圈，并且所述间隙设置在所述内衬圈与所述壳体之间。 3.一种用于分配器的料筒，所述料筒包括： 可塌缩容器，其具有柔性壁并且包封待分配的材料；和 外壳，其至少部分地围绕所述容器，所述外壳还包括： 顶盖，其具有出口和衬圈，所述衬圈沿着接合表面接触所述容器的所述柔性壁；和 壳体，其至少部分地围绕所述顶盖，其中所述顶盖和壳体共同地提供沿着所述衬圈的 邻近所述接合表面的周边延伸的间隙，所述间隙具有当所述容器塌缩并且所述材料通过所 述出口分配时足以容纳。
5、所述柔性壁的折叠区段的横向尺寸。 4.根据权利要求3所述的料筒，其中所述接合表面是环形接合表面，并且所述间隙是 环形间隙。 5.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，其中所述柔性壁具有0.025至0.50毫米范 围的厚度。 6.根据权利要求5所述的料筒，其中所述柔性壁具有0.04至0.20毫米范围的厚度。 7.根据权利要求6所述的料筒，其中所述柔性壁具有0.05至0.10毫米范围的厚度。 8.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，其中所述间隙的横向尺寸的范围为所述柔 性壁的所述厚度的1至20倍。 9.根据权利要求8所述的料筒，其中所述间隙的横向尺寸的范围为所述柔性壁的所述 厚度的2至10倍。 10。
6、.根据权利要求9所述的料筒，其中所述间隙的横向尺寸的范围为所述柔性壁的所 述厚度的2.4至5倍。 11.根据权利要求3所述的料筒，其中所述衬圈是内衬圈，并且还包括至少部分地围绕 所述内衬圈的外衬圈，所述壳体被容纳在所述内衬圈和所述外衬圈之间的环形凹槽中。 12.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，其中所述可塌缩容器以粘接方式接合到 所述顶盖。 13.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，还包括联接到至少一部分所述柔性壁的 导向构件，所述衬圈具有第一末端边缘，并且所述导向构件具有与所述第一末端边缘反向 的第二末端边缘，所述第一末端边缘和所述第二末端边缘彼此间隔开。 14.根据权利要求13所述的料筒。
7、，其中所述导向构件以粘接方式粘结至所述柔性壁。 15.根据权利要求1-12中任一项所述的料筒，其中所述衬圈具有末端边缘，并且所述 柔性壁的延伸超出所述末端边缘的至少一部分比所述柔性壁的邻近所述衬圈的至少一部 权 利 要 求 书CN 103946126 A 2/3页 3 分更刚硬。 16.根据权利要求2或3所述的料筒，还包括可滑动地容纳在所述壳体中的活塞，用于 从所述容器分配所述材料。 17.根据前述权利要求中任一项所述的料筒，其中所述容器具有关于基准轴线基本对 称的细长构型。 18.根据权利要求17所述的料筒，其中当沿着所述基准轴线观察时，所述出口与所述 顶盖的几何中心错开。 19.根据权利要。
8、求17所述的料筒，其中当沿着平行于所述基准轴线的方向测量时，所 述衬圈的轴向尺寸为所述容器的总长度的至少5。 20.根据权利要求19所述的料筒，其中当沿着平行于所述基准轴线的方向测量时，所 述衬圈的轴向尺寸为所述容器的总长度的至少20。 21.根据权利要求20所述的料筒，其中当沿着平行于所述基准轴线的方向测量时，所 述衬圈的轴向尺寸为所述容器的总长度的至少40。 22.根据权利要求3所述的料筒，其中所述容器是第一容器，所述外壳是第一外壳，并 且还包括第二外壳和第二容器，其中所述第二外壳联接到所述第一外壳并且至少部分地围 绕所述第二容器。 23.根据权利要求22所述的料筒，其中所述第一容器和第二。
9、容器包封在彼此混合时能 够硬化的相应的第一材料和第二材料。 24.一种移动的混合分配器，包括： 框架，其包括圆筒，所述圆筒具有前端和后端以及从所述圆筒突出的柄部； 室，其位于所述圆筒的所述前端的近侧； 料筒，其位于所述室中，所述料筒包括： 可塌缩容器，其具有柔性壁并且包封待分配的材料； 顶盖，其具有出口和衬圈，所述衬圈沿着接合表面接触所述容器的所述柔性壁；和 壳体，其至少部分地围绕所述顶盖，其中所述顶盖和壳体共同地提供沿着所述衬圈的 邻近所述接合表面的周边延伸的间隙，所述间隙具有当所述容器塌缩并且所述材料通过所 述出口分配时足以容纳所述柔性壁的折叠区段的横向尺寸。 25.一种密封可塌缩容器的方。
10、法，所述方法包括： 提供外壳，所述外壳包括顶盖和壳体，所述顶盖具有出口和内衬圈，并且所述壳体至少 部分地容纳在所述内衬圈中，并且从所述顶盖径向地移位，由此所述内衬圈的面向外的表 面和所述壳体的面向内的表面由间隙分开； 将所述可塌缩容器放置在所述外壳中，以在所述内衬圈的面向内的表面与所述可塌缩 容器的柔性壁之间提供密封；以及 塌缩至少一部分所述容器，由此所述柔性壁折叠于自身，并且逐渐延伸至所述间隙中， 同时适形于所述衬圈的所述面向外的表面，以当所述材料被分配时改进所述密封。 26.根据权利要求25所述的方法，其中通过所述出口分配至少一些所述材料的步骤还 包括压缩所述可塌缩容器。 27.根据权利要。
11、求25所述的方法，其中将所述可塌缩容器放置在外壳中的步骤还包括 利用位于所述顶盖上的结构刺穿所述柔性壁，以允许从所述可塌缩容器分配材料。 权 利 要 求 书CN 103946126 A 3/3页 4 28.根据权利要求25所述的方法，其中所述内衬圈具有末端边缘，并且当所述柔性壁 适形于所述内衬圈的所述面向内的表面和所述面向外的表面两者时，所述柔性壁沿着所述 末端边缘形成急性弯曲。 权 利 要 求 书CN 103946126 A 1/9页 5 用于密封可塌缩容器的制品和方法 技术领域 0001 提供了在分配器中使用的制品及其相关方法。更具体地讲，提供包括可塌缩容器 的制品及其相关方法用于分配可流。
12、动的材料。 背景技术 0002 柔性包装可为储存和分配可流动的材料的有吸引力的选择，尤其是在材料将要与 外部环境隔离的情况下。所述材料可包括例如用于车体修复的可固化或可硬化的粘合剂、 涂料、密封剂和填充剂。一种广泛使用类型的柔性包装是可塌缩容器。通常，这种可塌缩容 器插入可重复使用的外壳中，并将带出口的顶盖安装至容器的敞开端，以将材料朝着期望 的目的导向。在使用时，外部压力施加至容器，容器随着其内容物通过出口分配而塌缩。当 耗尽时，可简单地处理容器，从而导致最小的清洁工作。 0003 一般期望在包装的敞开端与顶盖之间形成密封以有效地将材料通过出口输送并 防止泄漏。这可在技术上存在难题，由于顶盖。
13、和外壳常常是刚性的，而可塌缩容器的壁相对 软和柔韧。已经实施了不同的方法。在一个方法中，将少量的胶水或其它可硬化的组合物 施加在顶盖的内周长与可塌缩容器之间。这种胶水通常不仅用作将包装连接至顶盖的结构 性目的，而且用作防止材料通过这两个部件之间的接缝渗出的屏障目的。另一方法是构造 顶盖的内部几何形状以使得当在包装与顶盖之间施加正压时在顶盖与可塌缩容器之间形 成气密密封。 发明内容 0004 已发现上述常规方法具有明显的缺陷或限制。第一，将顶盖连接至包装的胶水或 其它结构性粘合剂往往会内聚或粘合剂失效，从而导致包装和顶盖组件的渗漏。这些材料 还可随时间降解，或对包装中的材料产生不利的反应，因此加。
14、速它们作为密封元件的失效。 单体和其它化学反应性组分的分配尤其成问题。第二，在压力下使用气密密封可导致对顶 盖的可允许的几何形状的工程和制造限制。例如，这些几何形状不可注模。此外，这些密封 结构总体将顶盖的出口布置为大约与可塌缩容器的纵向轴线一致，以形成足够的密封。可 惜的是，这可限制可用于可塌缩容器的分配构造的类型。 0005 在一个方面，提供了一种用于分配器的料筒。所述料筒包括：可塌缩容器，具有柔 性壁并包封待分配的材料；顶盖，固定至容器的一端部，所述顶盖包括：出口、至少部分地 围绕容器的端部的内衬圈和至少部分地围绕内衬圈的外衬圈；以及间隙，设置在内衬圈和 外衬圈之间，所述间隙具有当容器塌。
15、缩并且所述材料通过出口分配时足以容纳柔性壁的折 叠区段的尺寸。 0006 在另一方面，提供了一种用于分配器的料筒，所述料筒包括：可塌缩容器，具有柔 性壁，并包封待分配的材料；和外壳，至少部分地围绕容器，所述外壳还包括：顶盖，具有出 口和衬圈，所述衬圈沿着接合表面接触容器的柔性壁；和壳体，至少部分地围绕所述顶盖， 其中顶盖和壳体共同地提供沿着衬圈的邻近接合表面的周边延伸的间隙，所述间隙具有当 说 明 书CN 103946126 A 2/9页 6 容器塌缩并且材料通过出口分配时足以容纳柔性壁的折叠区段的横向尺寸。 0007 在另一方面，提供了一种移动混合分配器，包括：框架，包括圆筒，其具有前后端 。
16、和从所述圆筒突出的柄部；室，位于圆筒的前端近侧；料筒，位于室中，料筒包括：可塌缩容 器，具有柔性壁并包封待分配的材料；顶盖，具有出口和衬圈，所述衬圈沿着接合表面接触 所述容器的所述柔性壁；和壳体，至少部分地围绕所述顶盖，其中顶盖和壳体共同地提供沿 着衬圈的邻近接合表面的周边延伸的间隙，间隙具有当容器塌缩并且材料通过出口分配时 足以容纳柔性壁的折叠区段的横向尺寸。 0008 在另一方面，提供了一种密封可塌缩容器的方法，包括：提供外壳，其包括顶盖和 壳体，所述顶盖具有出口和内衬圈，并且所述壳体至少部分地容纳在所述内衬圈中，并从所 述顶盖径向地移位，由此所述内衬圈的面向外的表面和所述壳体的面向内的表。
17、面由间隙分 开；将所述可塌缩容器放置在所述外壳中，以在所述内衬圈的面向内的表面与所述可塌缩 容器的柔性壁之间提供密封；和塌缩至少一部分所述容器，由此所述柔性壁折叠于自身，并 且逐渐延伸至所述间隙中，同时适形于所述衬圈的所述面向外的表面，以当所述材料被分 配时改进密封。 附图说明 0009 图1是示出根据一个示例性实施例的料筒组件的顶侧和前侧的透视图； 0010 图2是图1中的组件的类似示图，不同的是其部分拆卸以露出内部部件； 0011 图3a是图1-2的组件的前视图，其示出了前侧； 0012 图3b是图1-3a的组件的后视图，其示出了后侧； 0013 图4是图1-3b的组件的顶视图，其示出了顶。
18、侧； 0014 图5是图1-4的组件的沿着图3a中所示的截面5-5的剖视图； 0015 图6是示出在分配操作之前图1-5的组件的前部的放大的局部剖视图； 0016 图7是与图6类似的剖视图，不同的是其示出了在分配操作过程中的组件。 0017 图7A是更详细地示出图7的剖视图的一部分的插图； 0018 图8是示出子组件的底部和侧部的透视图，其中已从图1-7的组件中去除了特定 外部部件； 0019 图9是再次示出图8的子组件的透视图，不同之处在于分配操作的结尾； 0020 图10是示出与图8类似但根据另一实施例的子组件的底部和侧部的透视图； 0021 图11是示出根据另一实施例的子组件的放大的局部。
19、剖视图； 0022 图12是根据另一示例性实施例的移动分配器的侧剖视图。 具体实施方式 0023 以下通过举例和实例更加详细地描述的是涉及本发明的示例性实施例的装置和 方法。这些实施例的一些可用于例如可硬化的多组分材料的储存和分配中。然而，本发明 不限于这些应用。分配的组分不必为可硬化的。提供的组件和方法可用于通常包括储存和 分配可流动的材料的任何数量的目的，其可包括液体和固体(例如颗粒)两者，并可涉及仅 一种组分或多至三种或更多种组分。本文参照附图描述了这些装置和方法的特定方面；然 而，可在美国专利公开No.2008/0144426(Janssen等人)中找到额外的选择和优点。可分 说 明 。
20、书CN 103946126 A 3/9页 7 配的材料包括液体、糊剂、凝胶和诸如可流动的颗粒流的可流动的固体。 0024 本文描述的组件和方法提供了避免上述许多缺点的替代方式的分配方法。提供的 组件使用具有带有内外表面的内衬圈的顶盖，和至少部分地围绕内衬圈的壳体。顶盖和壳 体至少部分地封装可塌缩容器，它们彼此接合以在内衬圈的外表面与壳体的内表面之间提 供间隙。在分配前，内衬圈的内表面接触可塌缩容器以形成初始密封。然而，随着材料从包 装分配，包装塌缩，导致可塌缩容器的壁折叠于自身，并逐渐延伸至衬圈与壳体之间的间隙 中。随着包装被进一步压缩，可塌缩容器沿着衬圈的内外表面两者形成密封。 0025 凭。
21、借与衬圈相邻的间隙，所述构造是“自密封的”；也就是说，可塌缩容器相对于顶 盖施加的压力越大，可塌缩容器与衬圈之间形成的密封越好。密封的有效性可部分归因于 设置在衬圈的面向内的和面向外的表面两者上的可塌缩容器与衬圈之间的双接合表面。在 分配操作期间，衬圈边缘还提供自擦拭机构，由此随着包装逐渐沉入间隙中可塌缩容器的 内容物基本上被压出包装的折叠的壁。这继而提供了更有效的分配操作，并且还导致用于 一旦已分配可塌缩容器的内容物就清除的紧凑和方便的构造。 0026 根据一个实施例的料筒组件示于图1，并且通过标号100指示。组件100包括外部 外壳102，其具有允许同时分配两种不同的组分的构造。外壳102。
22、继而包括壳体104和单 独和可释放地接合至壳体104的一对顶盖110a、110b。顶盖110a、110b和壳体104可由包 括聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚酰胺、聚苯醚、聚苯乙烯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚 酯、它们的共聚物和其它热塑性和热固性材料的多种聚合物材料的任一种制成。聚合物材 料还可填充有玻璃或其它无机填充剂。顶盖110a、110b或壳体104的任一个也可由包括诸 如铝、钢等的金属的非聚合物材料构成。这些组分可由本领域技术人员已知的注模、模具浇 注、机加工、压印、热成形或任何其它处理方法制成。 0027 壳体104是中空的，并具有通常由共同接合到后板108的第一管106a和第二管。
23、 106b限定的分叉形状，如图所示。虽然在该示例性实施例中管106a、106b是圆柱形的，但是 其它横截面形状也是可以的。管106a、106b以总体平行的构造靠着彼此布置，并且可以或 可以不直接彼此接合。如本文所示，分离的管106a、106b可允许两部分材料同时分配，但在 分配之前保持彼此分离。可选地，如图所示，管106a、106b和后板108可制为一体的部件。 如图1所示，顶盖106a、106b利用锁定、卡口式机构固定至对应的管106a、106b上的多个结 块107。作为另外一种选择，也可使用利用位于管106a、106b上的螺纹的螺钉式连接或任何 其它机构。 0028 图2示出了顶盖110a。
24、从壳体104去除的组件100，揭示了容纳在管106a中并且为 了示出目的从壳体104部分抽出的细长的可塌缩容器120a。如图所示，容器120a通常为圆 柱形，其形状基本适形于围绕的管106a。这里示出的外壳102完全封装容器120a，但是实 施例考虑了外壳102仅部分地围绕容器120a的情况。容器120a包封在分配操作期间将从 组件100分配的第一组分。在优选实施例中，管106b容纳含有第二组分的第二容器。当从 组件100分配时，第一组分和第二组分可同时通过位于顶盖110a、110b上的对应出口132a、 132b分配，并在下游操作中混合，以提供多组分材料。可选地，第一组分和第二组分是可基 于。
25、彼此混合而硬化的反应性组分。 0029 图3a和图3b分别示出了组件100的前侧和后侧(即分配端及其相对端)。虽然 在这些附图中不明显，但是管106a、106b通常是圆柱形并且关于对应基准轴线134a、134b 说 明 书CN 103946126 A 4/9页 8 对称的。在该实施例中，基准轴线134a、134b彼此平行。然而，还考虑了替代形式的实施例， 包括例如具有非圆形横截面形状(例如橄榄形、椭圆形，半圆形、矩形、三角形等)并可沿着 彼此基本不平行的对应轴线延伸的管。 0030 如图3a中进一步所示，一系列肋130沿着每个顶盖110a、110b的暴露的侧部径向 延伸。肋130对顶盖110a。
26、、110b提供了额外的结构完整性，并允许顶盖110a、110b容易旋 转以与壳体104接合和从壳体104脱离。可选地，如图所示，出口132a、132b与它们对应的 顶盖110a、110b的几何中心错开(如当沿着它们对应的基准轴线134a、134b观察时)。如 将在稍后的描述，例如，当引导第一组分和第二组分的流进入分配喷嘴时，该构造可为有利 的。 0031 再次参照图3a和图3b，搅拌器驱动通路136在管106a、106b之间沿着平行于基 准轴线134a和134b的方向穿过外壳102延伸。在搅拌器驱动通路136中容纳细长驱动轴 138。驱动轴138穿过组件100，并可用于将在一端部的动态搅拌器联。
27、接到另一端部驱动装 置。可选地，如图所示，轴138具有多边形横截面(这里为六边形)以允许与搅拌器和驱动 机构之一或两者的匹配接合。在替代形式的实施例中，通路136保持开放，从而允许当组件 100安装在分配器中时，合适的驱动轴通过通路136螺纹连接。 0032 图4更加详细地揭示了组件100的顶侧上的一些额外的可选特征。例如，对齐标 记142存在于管106a、106b的外表面上，并有助于用于将顶盖110a、110b接合至壳体104 和使顶盖110a、110b从壳体104脱离。另外，一对尖齿144a、144b位于顶盖110a、110b的 前侧上。这些尖齿144a、144b具有底切部分，以有利于将分。
28、配喷嘴(未示出)结合至顶盖 110a、110b的出口132a、132b。 0033 图5呈现了组件100的沿着图3a所示的5-5截取的横截面，从而示出了其内部组 件的构造。如前所述，容器120a可凭借具有相对薄的柔性壁152塌缩。用于柔性壁152的 尤其合适的材料的实例包括膜/箔层合物，诸如结合小袋中的牙科压痕/修复剂材料的包 装使用以混合和分配的那些。其它可能合适的材料包括诸如铝箔的金属箔，和诸如聚乙烯、 聚丙烯、聚酯和尼龙衬片的聚合物衬片。在示例性实施例中，容器120a具有至少21的 长度直径比(即纵横比)。如本文所用，“直径”是指可以或可以不具有圆形横截面的对象 的最大横向尺寸。 003。
29、4 柔性壁152优选地具有足够高以保持容器120a的结构完整性而且足够薄以随其 内容物分配容易塌缩的厚度。在一些实施例中，厚度为至少0.025毫米、至少0.040毫米、 至少0.050毫米或至少0.1毫米。在一些实施例中，柔性壁152的厚度最多至0.5毫米、最 多至0.20毫米或最多至0.15毫米。 0035 容器120a含有第一组分150a，并且通过顶盖110a、管106a和活塞140a共同地围 绕。如图所示，顶盖110a具有前侧160和后侧162。容器120a不需要被完全包封，但是实 际上当容器120a在分配操作期间被压缩时其可优选地避免破裂。含有第二组分150b的 第二容器120b固定至。
30、顶盖110b，并被容纳在相邻管106b中。在该实例中，容器120b具有 基本较小的孔，并且不可塌缩。如图5所示，容器120b占据基本较小的空间，在组分150a、 150b之间具有501的容积比。然而，根据应用，还可使用诸如101、51、21等的 其它容积比。 0036 在分配和混合合适的时间之前，双组分系统的每个组分150a、150b可存储在其对 说 明 书CN 103946126 A 5/9页 9 应容器120a、120b中。在一些实施例中，通过组件100的制造商预定混合比，其中所述两侧 之间的容积比使得所述两种组分能够以期望的量混合。以上枚举的比率是通用的，但是其 它也是可以的。这些构造的。
31、任一个可有利地采用一对可塌缩容器，以获得本文描述的益处。 0037 在一个实施例中，通过迫使一个或两个活塞140a、140b从组件100的后侧(与顶 盖110a、110b相对)进入管106a、106b来分配组分150a、150b。活塞140a相对于容器120a 的压缩行为使得柔性壁152朝着位于顶盖110a的相对表面上的尖部146前进。尖部146 刺入柔性壁152，从而在与出口132a相邻的容器120a中生成开口。随着进一步压缩，第一 组分150a通过出口132a(现在与塌缩的容器120a流体连通)被迫离开组件100。在这个 处理中，柔性壁152随着第一组分150a被分配通过其本身扣紧和塌缩，。
32、并且容器120a的容 积减小。 0038 活塞140a的某些特征可有利于组件100的操作。例如，活塞140a的形状可有利地 设有口袋141，以适应通过例如金属夹固定容器120a的端部的“绞编引线”(未示出)。活 塞140a还可通过嵌套在顶盖110a内具有有助于将第一组分150a从组件100排出的形状。 另外，活塞140a可设有擦拭件，其具体设计为促进容器120a的塌缩而不用紧缩活塞140a 与壳体104的面向内的壁之间的柔性壁152。 0039 优选地，活塞140a、140b的尺寸合适地规定以滑动通过管106a、106b。在一些实施 例中，活塞140a、140b通过联接至壳体104的一对可动柱。
33、塞保持在管106a、106b内。可由 分配器控制的柱塞与活塞140a、140b的后侧接合，并可用于使活塞140a、140b前进通过管 106a、106b以从容器120a、120b中分配材料。在图示实施例中，设置的组件100没有内置的 柱塞。为了与活塞140a、140b接合，柱塞可加入合适的分配器中，并且在将料筒组件100装 载至分配器中时插入到管106a、106b的腔体内。如果设置了柱塞，则根据需要，其可例如通 过用户在手的作用力下手动前进，或者以更加可控的方式前进，或利用由空气控制或电控 制的自动分配机器前进。构造应该为使得柱塞能够容易和平滑地前进而不会扣紧或粘结。 在一些实施例中，活塞14。
34、0a、140b可建立在柱塞中而非组件100中。 0040 图6更加详细地示出了当组装时顶盖110a和壳体104之间的界面。顶盖110a的 后侧162上定位有环形内衬圈164，其与对应的管106a互补的具有大致圆形的构造。像顶 盖110a整体，内衬圈164关于基准轴线134a同心，并沿着顶盖110a的周边不间断地延伸。 虽然本文未示出，但是内衬圈164可以可选地含有沿着顶盖110a的周边的一个或多个间 隙，同时仍保持足够的密封。 0041 如图所示，衬圈164具有相对薄的壁，所述壁具有大约平行的面向内的和面向外 的表面168、169。优选地，沿着平行于基准轴线134a的方向测量，衬圈164的轴向。
35、尺寸为 容器的总长度的至少2、至少5、至少8、至少10、至少15、至少20、至少30、 至少40或至少45。为了将来自容器120a的材料完全驱出，衬圈164的轴向尺寸可为 可塌缩容器120a的长度的最多50。在一些实施例中，沿着平行于基准轴线134a的方向 测量，衬圈164的轴向尺寸为至少约0.3厘米、至少约0.5厘米、至少约0.75厘米、至少约 1.0厘米、至少约1.25厘米或至少约1.5厘米。 0042 顶盖110a的后侧162上还定位有环形外衬圈166。外衬圈166部分地围绕内衬圈 164，并且还关于基准轴线134a大致对称。然而，与内衬圈164不同，外衬圈166具有沿着 顶盖110a的。
36、周边的一部分的不连续部分，呈现如图2所示的基本“C”形的横截面。环形凹 说 明 书CN 103946126 A 6/9页 10 槽170定位在内外圈164、166之间。如图6进一步示出的，壳体104的管106a容纳在环形 凹槽170中，并且以环绕方式与外衬圈166互锁。可选地，并且如图所示，壳体的前边缘轻 微地斜切，以有利于插入于环形凹槽170中。 0043 如图6进一步示出的，顶盖110a固定至容器120a的一端部。在该具体实施例中， 容器120a的柔性壁152沿着内衬圈164的面向内的表面168延伸。面向内的表面168沿 着环形接合表面接触容器120a的柔性壁152。表示内衬圈164和容器。
37、120a之间的接触界 面的该接合表面，沿着容器120a的周长连续地延伸以形成初始密封。为了避免柔性壁152 沿着容器120a的周长的褶皱，优选的是，面向内的表面168具有沿着接合表面紧密适形于 柔性壁152的轮廓的轮廓。如果需要，容器120a的总直径可定制为稍大于内衬圈164的内 直径，以提供压力配合构造。 0044 图7和所附插图图7A示出了柔性壁152随着容器120a在分配操作期间塌缩的 行为。部分地通过顶盖110a和壳体104的额外结构性特征引导该行为发生的方式。当管 106a完全安装在环形凹槽170中时，顶盖110a和壳体104共同地提供沿着与接合表面相邻 的衬圈164的周边延伸的间隙。
38、180。在该实施例中，间隙180是具有如下横向尺寸的环状间 隙，当容器110a塌缩并且通过出口132a分配材料时，所述间隙的横向尺寸足以容纳柔性壁 152的折叠区段182的横向尺寸(即间隙宽度，如图7A所示)。优选地，顶盖110a和壳 体104两者均足够刚性，并且尺寸定为使得当顶盖110a与壳体104互相接合时间隙180的 横向尺寸沿着内衬圈164的周边相对恒定。 0045 当通过活塞140a将足够的压缩力施加至容器120a时，第一组分150提供的流体 静力学压力沿着向外的方向驱策柔性壁152。结果，如果可以，容器120a填充容器120a与 外壳102周边之间的可用的自由空间。如果柔性壁152。
39、足够薄和柔韧，则其可自然地折叠 于自身，并逐渐延伸至间隙180中，如图7A所示。因为间隙180相对窄，第一组分150随着 折叠沿着衬圈164的面向内的表面168蔓延连续地从折叠区段182驱出。有利的是，该机 构可通过随着材料从容器120a中分配将密封界面扩大连续地提高密封性。作为另外的益 处，容器120a可方便地塌缩为高度紧凑的结构同时最小化浪费。 0046 优选地，间隙180的宽度足够大以引发柔性壁152在图7A所示的合适位置的整齐 折叠，同时足够小以防止大量第一组分150挤入间隙180。最佳尺寸可至少部分取决于分 配的物质，诸如例如第一组分150的粘度。在一个示例性实施例中，衬圈164具有。
40、足够的柔 性，从而允许衬圈164响应于通过容器120a的柔性壁152施加的压力沿着径向折曲。在这 种条件下，间隙180可扩大以在分配操作期间容纳折叠区段182。衬圈164可还沿着径向在 折叠区段182上施加压缩力，以进一步固定顶盖110a与容器120a之间的密封和防止泄漏。 0047 如图7A所示，间隙180的横向尺寸()定义为内衬圈164的面向外的表面169与 壳体104的相对表面之间的距离。然而，间隙180还可通过顶盖110a单独地提供。例如， 虽然这里未示出，但是间隙180可通过第一内衬圈的面向外的表面和第二内衬圈的面向内 的表面限定，两者均位于顶盖110a上。在一些实施例中，横向尺寸为。
41、柔性壁152的厚度的 至少1倍、至少1.5倍、至少2倍、至少2.1倍、至少2.2倍、至少2.3倍、至少2.4倍或至少 2.5倍。在一些实施例中，间隙为柔性壁152的厚度的最多至20倍、最多至10倍、最多至7 倍、最多至5倍、最多至4倍、最多至3.5倍或最多至3倍。 0048 图7A所示的构造的有益方面得自其中柔性壁152沿着衬圈164的边缘采用急性 说 明 书CN 103946126 A 10 7/9页 11 弯曲(在这种情况下，180度的弯曲)的方式，由于其适形于衬圈164的面向内的和面向外 的表面168、169。有利的是，衬圈164的边缘和柔性壁152之间的共形接合以及衬圈164的 表面1。
42、68、169和折叠区段182之间的接合的宽表面的组合可提供有效防止组分150a通过 接合表面泄漏的密封，而不需要诸如密封胶水的额外的密封材料。作为另一优点，以上共形 接合允许顶盖110a牢固地结合至容器120a，而不需要粘合剂或诸如夹子的机械连接件。 0049 在图示实施例中，衬圈164具有叶片状双锥形末端边缘，这对于在间隙180的入口 处引发折叠区段182的形成可以是有利的。然而，该边缘是优选的，但不会不当地尖锐或衬 圈164可无意地刺穿容器120a。 0050 图8和图9各自示出了分别在分配操作的开始和结束可看到的顶盖110a和容器 120a(或料筒子组件190)。如这些附图所示，容器12。
43、0a在其内容物被完全分配之后向下塌 缩至其原始尺寸的一部分。图9示出了柔性壁152怎样沿着内衬圈164的面向外的表面 169折叠于其自身。如该附图中所指出的那样，内衬圈164通过柔性壁152的折叠区段182 被完全隐藏。在一些实施例中，折叠区段182横贯内衬圈164的整个宽度，在内外衬圈164、 166之间的环形凹槽170的基座处终止。在分配操作的结束，顶盖110a和容器120a可一起 从分配器去除，并且处理紧凑、非脏乱单元。 0051 图8还示出了在组装顶盖110a、容器120a和壳体104的过程中的示例性方法的 中间步骤。在图示构造中，容器120a首先插入顶盖110a的内衬圈164中。一旦。
44、接合，容器 120a和顶盖110a可随后可滑动地容纳在图1和图2所示的壳体104中。作为另外一种选 择，并且鉴于壳体104的管106a在两端(前侧和后侧)开放的事实，顶盖110a可一开始 被固定至壳体104，并且随后容器120a从后面插入顶盖110a/壳体104组件中。可选活塞 140a可在将容器120a插入壳体104中之前或之后容纳在壳体104中，以完成料筒组件100。 此外，可在壳体104已安装在合适的分配器中之后实现以上任何工序。 0052 在优选实施例中，由制造商预安装子组件190。可选地，至少一部分柔性壁152和 容器120a以粘接方式或机械力接合到一起，以方便用户。作为另一选择，壳。
45、体104可并入 合适的分配器中。有利的是，壳体104不与容器120a、120b中的材料接触，并因此方便地再 使用，从而减少浪费。因此，可以有利的是制造商为用户一起提供顶盖110a和容器120a作 为一次性料筒。如果需要更少的浪费，则可将容器120a从顶盖110a拆卸以丢弃(例如，在 达到图9所示的构造时)并且清洁和再使用顶盖110a。 0053 图10示出了根据另一实施例的使用可塌缩容器120c的料筒子组件192。容器 120c使用导向构件121，其随着容器120c塌缩引导和有利于柔性壁152折叠。导向构件121 优选地为以环绕方式附着至柔性壁152的薄层材料，并加固柔性壁152的下层部分。如。
46、图 10进一步示出的，导向构件121布置在柔性壁152上，以使得导向构件121的末端边缘123 从内衬圈164的相对边缘稍微间隔开。在该构造中，导向构件121可帮助柔性壁152直接 进入间隙180(图10中未示出)中。导向构件还可通过集中应力帮助引发柔性壁152在与 间隙180的入口相邻的位置折叠。可选地，导向构件121用作作为附着至容器120c的外表 面的标签的副功能，以提供组分150a(图10中隐藏)的识别、使用说明、警告、说明书等。 0054 从导向构件121的顶部边缘至内衬圈164的底部边缘的距离可变化，但要记住，如 果该距离太小(例如它们彼此直接相邻)，则导向构件121可滑入内衬圈1。
47、64的内部而非 外部，并且防止柔性壁152适当地折叠至间隙180中。另一方面，如果标签太远，则柔性壁 说 明 书CN 103946126 A 11 8/9页 12 152的前段可在间隙180的入口处变皱，从而防止柔性壁152在间隙180中形成合适的密 封。可通过提供刚度沿着期望的位置显示出突然变化的柔性壁152实现相似的有益效果。 例如，柔性壁152可在沿着邻近内衬圈164的区域具有第一刚度，并且在沿着延伸至内衬圈 164的末端边缘以外的区域具有第二刚度，第二刚度显著大于第一刚度。 0055 图11示出了具有一定程度不同的密封构造的子组件193的横截面。与子组件 190、192相似，子组件19。
48、3包括具有内外衬圈164、166和壳体106的顶盖110。然而， 内衬圈164和外衬圈166两者位于壳体106的内侧。内外衬圈164、166之间定位有 间隙180，其与先前描述的那些明显不同。间隙180不具有矩形轮廓，而是具有增大柔性 壁152与顶盖110之间的界面间表面积的不规则的轮廓。在该实施例中，所述轮廓对应于 锯齿图案，如径向地延伸穿过子组件193的横截面基准平面中所示。锯齿图案包括一系列 三角形凹槽181，每个沿着顶盖110的周边纵向延伸。当分配组分150时，柔性壁152 适形于一系列凹槽181，从而改进柔性壁152和顶盖110之间的密封并防止泄漏。子组 件193的其它方面类似于先前。
49、实施例中提出的那些；因此，这里将不重复这些方面。 0056 图12是根据另一实施例的移动混合分配器200的剖视图。分配器200包括框架 201，其还包括圆筒204和从圆筒204延伸出的活塞夹持式柄部202。分配器200还包括通 过触发开关210连接至电机208的电源206。分配器200还包括其中可容易地安装和取下 料筒组件203的室212。料筒组件203的各方面与料筒组件100的那些类似，并且这里将不 重复。在示例性实施例中，料筒组件203含有两种或更多种分离组分的固定容积，例如组分 的体积是5000立方厘米或更小，或在一些情况下，为2000立方厘米或更小。 0057 电机208可操作地连接至滚珠丝杠214，以使得电机208使丝杠214绕轴线216旋 转。随着丝杠214旋转，其沿着轴线216驱动从动件218，通过例如选择丝杠214的旋转方 向获得对从动件218沿着轴线216的运动的方向控制。分配器200还包括可操作地连接至 从动件218的柱塞220，从而随着从动件218朝。