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1、(10)申请公布号 CN 103938460 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 8 4 6 0 A (21)申请号 201310018658.0 (22)申请日 2013.01.18 D06N 3/08(2006.01) B32B 37/26(2006.01) B32B 38/16(2006.01) B32B 27/08(2006.01) B32B 27/40(2006.01) (71)申请人浙江新富来实业有限公司 地址 325100 浙江省台州市三门县沿赤(浙 江三门沿海工业城) (72)发明人林炳忠 (54) 发明名称 一种半聚氨酯革的水染方法 (5。
2、7) 摘要 本发明公开了一种半聚氨酯革的水染方法， 包括如下步骤：(1)将聚氨酯面层浆料涂刮在离 型纸上，再放入烘箱中干燥；(2)涂刮510 wt发泡层浆料；(3)涂刮粘合层，粘合层厚度为 0.050.1mm，再放入烘箱中干燥；(4)与离型纸 剥离、收卷得到底革，再进行表面处理即得到半聚 氨酯革成品。本发明选用水性胶粘剂，减少了有机 溶剂在半PU革制备中的用量，减轻了环境污染； 本发明制备的半PU革外观为纯白色，产品性能优 良，具有较好的手感，适合于制作手套、服装、箱包 等。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要。
3、求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103938460 A CN 103938460 A 1/1页 2 1.一种半聚氨酯革的水染方法，其特征在于包括如下步骤： (1)将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.10.3mm；再放入烘箱中干燥， 先90100烘干3060秒，再120140烘干3060秒； (2)在步骤(1)的聚氨酯面层上涂刮510wt发泡层浆料，涂层厚度为0.1 0.3mm，再放入烘箱中以175185干燥塑化3060秒； (3)在步骤(2)发泡层浆料上涂刮粘合层，粘合层厚度为0.050.1mm，再放入烘箱中 以155160干燥210小时； (4)与离型纸剥离、收卷得。
4、到底革，再进行表面处理即得到半聚氨酯革成品。 2.根据权利要求1所述的一种半聚氨酯革的水染方法，其特征在于：所述步骤(2)的 发泡层浆料为聚氯乙烯发泡层浆料。 3.根据权利要求1所述的一种半聚氨酯革的水染方法，其特征在于：所述步骤(3)中 粘合层使用的胶粘剂为水性胶粘剂聚碳化二亚胺、聚氯丙啶或环氧树脂。 权 利 要 求 书CN 103938460 A 1/2页 3 一种半聚氨酯革的水染方法 技术领域 0001 本发明属于人造合成革技术领域，具体涉及一种半聚氨酯革的水染方法。 背景技术 0002 半聚氨酯革(半PU革)是PVC革的升级产品，其特点是表层为PU，底层是PVC，既 具有PU革良好的手。
5、感、外观、透气、透湿和表面易处理的特性，又具有PVC革经久耐用、价格 低廉的优势，市场竞争力强，已广泛用于生产箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等领域，已占 人造皮革产量的3040。 0003 但半PU革行业也面临着环境污染的严峻挑战。半PU革生产线上的废气污染物主 要来自于溶剂型表处剂、面层树脂、粘胶剂中的有机溶剂的无序排放，这些溶剂有二甲基甲 酰胺(DMF)、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和甲缩醛等。因此，人造革行业长期面临着环境 治理成本高、资源浪费严重、环境污染严峻的挑战。 0004 目前，人造革的生产方法中，涂布法(包括直接涂布法和转移涂层法)是人造革的 主要制造方法。在涂布法PVC革。
6、的制造过程中，需要溶剂型表处树脂、溶剂型面层树脂和溶 剂粘接胶、表处树脂等赋予皮革增光、消光和各种效应功能，这些表处树脂、面层树脂和粘 合胶以溶剂型的PU或丙烯酸为主，有机溶剂易燃易爆、气味大、毒性大，既存在安全隐患， 又危害工作者身心健康。 0005 另外，目前半PU革产品常出现如下问题：(1)色差的问题，产生的原因与发泡层 有关系，如烘箱的温度过高或是太低，温度过高造成发泡层太厚，如温度太低造成发泡层太 薄，也是影响到成品的厚度问题，也同时影响到颜色的深浅；(2)起水泡，在生产过程中操 作不当就会出现这种情况；(3)出现脱层现象。 0006 因此，随着人们生活水平的提高，人们对革制品的生态。
7、性提出了更高的要求，传统 的半PU革制造方法已无法满足生态环境友好的制革要求，也无法满足对半PU革产品外观 和性能上的使用要求。 发明内容 0007 为解决上述技术问题，本发明提供了一种有机溶剂用量少、环境友好且经久耐用 的一种半聚氨酯革的水染方法。 0008 为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是： 0009 一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤： 0010 (1)将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.10.3mm；再放入烘箱中 干燥，先90100烘干3060秒，再120140烘干3060秒； 0011 (2)在步骤(1)的聚氨酯面层上涂刮510wt发泡层浆料，涂层厚度为0.1。
8、 0.3mm，再放入烘箱中以175185干燥塑化3060秒； 0012 (3)在步骤(2)发泡层浆料上涂刮粘合层，粘合层厚度为0.050.1mm，再放入烘 箱中以155160干燥210小时； 说 明 书CN 103938460 A 2/2页 4 0013 (4)与离型纸剥离、收卷得到底革，再进行表面处理即得到半聚氨酯革成品。 0014 上述步骤(2)的发泡层浆料为聚氯乙烯发泡层浆料。 0015 为减少环境污染，减少有机溶剂的用量，上述步骤(3)中粘合层使用的胶粘剂为 水性胶粘剂聚碳化二亚胺、聚氯丙啶或环氧树脂。 0016 本发明的有益效果：本发明选用水性胶粘剂，减少了有机溶剂在半PU革制备中的。
9、 用量，减轻了环境污染；本发明制备的半PU革外观为纯白色，后期不需要涂饰压花，保持 了合成革纹路，染色固定后直接做成品的合成革，产品性能优良，具有较好外观和柔滑的手 感，长期使用不易褪色，适合于制作箱包、服装、鞋类、家具、体育用品等。 具体实施方式 0017 实施例1 0018 一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤： 0019 将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.2mm；再放入烘箱中干燥，先 100烘干30秒，再130烘干30秒；再聚氨酯面层上涂刮5wt聚氯乙烯发泡层浆料，涂 层厚度为0.2mm，再放入烘箱中以180干燥塑化30秒；在发泡层浆料上涂刮粘合层，以聚 碳化二亚胺为粘合剂。
10、，粘台层厚度为0.08mm，放入烘箱中以155160干燥4小时；与离 型纸剥离、收卷得到底革，再按常规工艺压纹、进行表面处理，表处后经常规揉纹、干燥后即 得到半聚氨酯革成品。 0020 该法生产的半PU革外观为白色，外观亮丽，手感柔滑，发泡倍率为2.0，软度适中。 0021 实施例2 0022 一种半聚氨酯革的水染方法，包括如下步骤： 0023 将聚氨酯面层浆料涂刮在离型纸上，涂层厚度为0.3mm；再放入烘箱中干燥，先 100烘干60秒，再130烘干30秒；再聚氨酯面层上涂刮10wt聚氯乙烯发泡层浆料， 涂层厚度为0.2mm，再放入烘箱中以180干燥塑化30秒；在发泡层浆料上涂刮粘合层，以 环氧树脂为粘合剂，粘合层厚度为0.06mm，放入烘箱中以155160干燥8小时；与离型 纸剥离、收卷得到底革，再按常规工艺压纹、进行表面处理，表处后经常规揉纹、干燥后即得 到半聚氨酯革成品。 0024 该法生产的半PU革外观为白色，自然亮光，涂层有良好的耐磨、耐刮和抗污性能， 手感柔滑、丰满厚实。 说 明 书CN 103938460 A 。