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1、(10)申请公布号 CN 103936327 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 6 3 2 7 A (21)申请号 201310017135.4 (22)申请日 2013.01.17 C04B 24/26(2006.01) C04B 103/52(2006.01) (71)申请人张恩源 地址 200443 上海市闸北区三泉路820弄5 号601室 (72)发明人张恩源 (54) 发明名称 复合型特种助磨剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了复合型特种助磨剂，属于水泥 生产助磨领域，专门为普通型硅酸盐水泥助磨设 计的复合型水泥助磨剂，由如下原料组成：。
2、醇胺 类活化剂；二乙醇单异丙醇胺；聚羧酸盐；棉纱 糖；水；防腐剂。复合型特种助磨剂的制备方法如 下：生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将水 加入到搅拌锅中，加入聚羧酸盐，进行搅拌，搅拌 至聚羧酸盐完全溶解；然后加入棉纱糖至完全溶 解，溶解后依次加入醇胺类活化剂，二乙醇单异丙 醇胺，搅拌3040分钟；最后加入防腐剂，搅拌 均匀即可。本发明的优点是可提高水泥混凝土制 品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更 低、施工性能更好，掺入本品后，水泥的平均粒径 明显变化小，细粒含量明显增加；颗粒形状变化 小，圆形度增加。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知。
3、识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103936327 A CN 103936327 A 1/1页 2 1.复合型特种助磨剂，其特征在于：由如下重量配比组成： 醇胺类活化剂：12%18%；二乙醇单异丙醇胺：1%2%；聚羧酸盐：10%15%；棉纱糖： 8%12%；水：50%60%；防腐剂：0.2%； 所述醇胺类活化剂的醇胺含量在85%以上； 其制备方法如下： 步骤一：生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将50%60%的水加入到搅拌锅中，加 入10%15%的聚羧酸盐，进行搅拌，搅拌至聚羧酸盐完全溶解； 步骤二：然后加入8%12%棉纱糖至完全溶解，溶解。
4、后依次加入12%18%的醇胺类活 化剂，1%2%的二乙醇单异丙醇胺，搅拌3040分钟； 步骤三：最后加入0.2%的防腐剂，搅拌均匀即可。 权 利 要 求 书CN 103936327 A 1/3页 3 复合型特种助磨剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种复合型特种助磨剂及其制备方法，属于水泥生产助磨领域，专门 为普通型硅酸盐水泥助磨设计的复合型水泥助磨剂。 背景技术 0002 在水泥生产过程中当水泥颗粒被粉磨到平均粒径14以下时，因分子力、破碎 过程中Si-O、Ca-O键断裂产生的静电力而产生团聚，粘附在钢球和衬板上，出现包球包锻 现象，降低了磨机粉磨效率。为了克服水泥粉磨过程产生的。
5、不利因素，通常在水泥粉磨中加 入水泥助磨剂提高生产效率。目前国内外通过采用添加过多的硫酸钠、氯化钠、氯化钙等无 机盐类加少量三乙醇胺的工艺来增强水泥早期强度。这类助磨剂可以提高水泥早期强度， 但对水泥的抗硫酸盐侵蚀、抗钢筋锈蚀、抗碱骨料反应等耐久性带来了潜在的危害，而且这 类助磨剂无提高水泥粉磨效率和水泥流动性的功能。所以发明一种改善水泥质量、提高水 泥流动性、提高磨机粉磨效率以及改善水泥性能的水泥助磨剂及其制备方法是十分必要 的。 发明内容 0003 本发明为复合型特种助磨剂，该复合型特种助磨剂不仅对水泥生产过程中的优 质、节能、高产、改善产品性能等方面具有积极作用，尤其可提高水泥混凝土制品。
6、的耐久性 和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更好。 0004 为实现上述目的，本发明复合型特种助磨剂，由如下重量配比组成： 醇胺类活化剂：12%18%；二乙醇单异丙醇胺：1%2%；聚羧酸盐：10%15%；棉纱糖： 8%12%；水：50%60%；防腐剂：0.2%。 0005 所述醇胺类活化剂的醇胺含量在85%以上； 复合型特种助磨剂的制备方法如下： 步骤一：生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将50%60%的水加入到搅拌锅中，加 入10%15%的聚羧酸盐，进行搅拌，搅拌至聚羧酸盐完全溶解； 步骤二：然后加入8%12%棉纱糖至完全溶解，溶解后依次加入12%18%的醇胺类活 化剂，1%2%。
7、的二乙醇单异丙醇胺，搅拌3040分钟； 步骤三：最后加入0.2%的防腐剂，搅拌均匀即可。 0006 本发明与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果： 1）复合型特种水泥助磨剂不仅对水泥生产过程中的优质、节能、高产、改善产品性能 等方面具有积极作用，而且掺入这种助磨剂的水泥产品，除符合国家标准中对水泥质量的 各项品质指标要求外，还与混凝土外加剂具有良好的适应性，有利于改善水泥的使用性能， 尤其可提高水泥混凝土制品的耐久性和耐腐蚀性，其体积更稳定、水化热更低、施工性能更 好。 0007 2）掺入本品后，水泥的平均粒径明显变化小，细粒含量明显增加；颗粒形状变化 说 明 书CN 103936327。
8、 A 2/3页 4 小，圆形度增加。 0008 3）采用二乙醇单异丙醇胺，经过物理和化学的作用，增加物料的流动性，改善水泥 磨磨内的粉磨环境，最大限度地增加粉磨效率；产品中的有效成分能成功地解决静电吸附 问题，使水泥颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽。较好地降低了水泥颗粒的表面张力，有效地 克服了粘球、糊磨现象；产品中化学成份除助磨作用外，它本身特定的化学物质与水泥中的 铝、硅、钙等发生化学反应。产性优化水泥构成的新物质，使水泥的水化过程更充分，更完 全，从而达到提高水泥强度，改善水泥性能的目的。 0009 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明加以说明： 现以生产1000公斤复合型特种助。
9、磨剂为例： 采用盛装3000公斤左右的搅拌锅，生产前务必用水将搅拌锅洗干净；然后将568公斤 的水加入到搅拌锅中，加入140公斤的聚羧酸盐，进行搅拌，搅拌至聚羧酸盐完全溶解；然 后加入110公斤的棉纱糖进行搅拌至完全溶解，溶解后依次加入160公斤的醇胺类活化剂， 20公斤的二乙醇单异丙醇胺，搅拌35分钟左右；最后加入2公斤的防腐剂，搅拌均匀即可。 0011 用途 该品特别推荐用于下列材料的粉磨： 1、普通水泥（尤其是矿渣和粉煤灰作为复合材）； 2、复合水泥； 性能 该品是十分有效的表面活性剂，具有以下主要性能： 使水泥表面呈电中性； 可使水泥的微裂缝保持张开，分散成单体颗粒； 该品在粉磨过程中。
10、的作用； “楔子作用”使水泥的微裂缝保持张开，加快粒径减小速度； 提高磨机粉磨效率，降低粉磨电能消耗； 降低水泥“包球”和“糊磨”现象，提高粉体流动性； 减少由于静电产生的“再凝聚”，现象，提高粉磨机选粉效率； 优化水泥颗粒级配，改善水泥施工性能； 该品对水泥成品的改善作用； 提高水泥的密实性，降低散装运输成本； 减少水泥库内的“结库”“挂壁”现象； 水泥从仓内向外排放更加方便； 优化水泥颗粒分布，减少“过粉磨”颗粒的数量； 提高水泥早期强度； 外观颜色 澄清棕色液体； 包装 说 明 书CN 103936327 A 3/3页 5 200公斤；1000公斤； 保质期 保持出厂原包装，环境温度在5。
11、-35度之间不开封至少可保质12个月； 化学成分及理化参数 PH值：8-10； 成分：聚羧酸盐及醇胺复合类； 密度1.10-1.25kg/L； 参量： 建议参量0.6-1.0kg/每吨水泥（水泥重量=熟料+混合材料）； 安全注意事项 避免直接与眼睛和皮肤接触。 0012 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发 明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 说 明 书CN 103936327 A 。