高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310026188.2

申请日:

2013.01.20

公开号:

CN103934398A

公开日:

2014.07.23

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21J 13/02申请公布日:20140723|||实质审查的生效IPC(主分类):B21J 13/02申请日:20130120|||公开

IPC分类号:

B21J13/02; B21K1/70

主分类号:

B21J13/02

申请人:

洛阳秦汉冷锻有限公司

发明人:

辛选荣; 贺成松; 刘新成; 史志欣; 郭云汉; 史颂华

地址:

471000 河南省洛阳市高新区龙鳞路拖技校北侧

优先权:

专利代理机构:

洛阳市凯旋专利事务所 41112

代理人:

陆君

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内容摘要

本发明公开的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3),所述凹模设置在模座上端中部,凹模(4)外依次设置为中圈(5)和外圈(6);凸模(3)外依次设置为凸模套(2)和凸模定位套(1),凸模(3)上端设有凸模垫块(9);凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模(4)内腔上段,设置在模座(7)内的顶件器(8)上端伸入凹模(4)内腔下段,凹模(4)空余内腔构成坯料流动空间。经模具冷精锻的裙座式自锁六方螺帽材料的致密度好,金属纤维从六方体到裙座连续分布,提高了产品的韧性。

权利要求书

权利要求书
1.  高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3),其特征是:所述凹模设置在模座上端中部,凹模(4)外依次设置为中圈(5)和外圈(6);凸模(3)外依次设置为凸模套(2)和凸模定位套(1),凸模(3)上端设有凸模垫块(9);凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模(4)内腔上段,设置在模座(7)内的顶件器(8)上端伸入凹模(4)内腔下段,凹模(4)空余内腔构成坯料流动空间。

2.  根据权利要求1所述的高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,其特征是:所述凹模(4)内壁轴向截面形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座及六面体帽体的轴向截面形状配合。

说明书

说明书高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具
技术领域
本发明涉及精密锻造技术领域,具体涉及一种锻造高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具。
背景技术
目前国内市面上的防退高强度六方螺帽, 如图1,这类螺帽没有裙座,在一端六方面上有六条两两过中心对称相通的防退槽,槽深占螺帽总长的1/3;其加工工艺为机加工铣制而成。若按照上述工艺加工如图2所示的短圆柱直台阶裙座式防退高强度螺帽,其工艺性不好,机加工中六方面连接的裙座纤维被铣断,强度不好,受力大时裙座会发生屈服性变形。则现有加工工艺更不适用于加工如图3所示的自锁六方螺帽,包括裙座和帽体,帽体结构等同于现有防退高强度六方螺帽结构,裙座下端面设计成有一定量的凹心能自锁的面,短圆柱直台阶转接45°圆锥构成裙座,45°圆锥对短圆柱形成强力支承,使得裙座端面的承载和自锁能力增强。
专利号为ZL200310103515.6的专利文献中,公开了一种以冷锻方式制造自锁式螺帽的连续挤压成型方法,其自锁式螺帽包括螺帽本体及一锚定突缘,其中在螺帽本体及锚定突缘的内部有贯穿的内螺纹孔;螺帽本体的顶端面形成一肩部及沿着突缘的圆周外表面形成直列的齿部;挤压成型时,依次在修整成形模具中修整外形及成为预定尺寸的修整过程;突缘预成型模具中突缘预成型过程;突缘调整及齿部成型模具中突缘调整及齿部成型过程;冲孔过程。上述成型方法中涉及到几个工序的模具。
 
发明内容
本发明创造所要解决的技术问题是提供一种冷锻工艺制造高强度裙座式自锁六方螺帽使用的模具。
本发明创造为解决上述技术问题,采用以下技术方案:
高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,包括模座、凹模和凸模,所述凹模设置在模座上端中部,凹模外依次设置为中圈和外圈;凸模外依次设置为凸模套和凸模定位套,凸模上端设有凸模垫块;凸模和凸模套延伸入凹模内腔上段,设置在模座内的顶件器上端伸入凹模内腔下段,凹模空余内腔构成坯料流动空间。
进一步,所述凹模内壁轴向截面形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座及六面体帽体的轴向截面形状配合。
坯料经冷精锻成型模具,成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙座、裙座凹心下端面及六面体帽体。
由于采用了上述技术方案,本发明创造具有如下有益效果:
1、模具锻压所用原料与经车后铣成六方带圆台阶裙座式的高强度防退螺帽机加工工艺比节省原材料,提高了材料的利用率。
2、与同类带台阶圆裙座式防退高强度螺帽比,经模具冷精锻的裙座式自锁六方螺帽材料的致密度好,金属纤维从六方体到裙座连续分布,提高了产品的韧性,特别是六方体下端外接45°锥连接短圆柱构成的裙座承载力和自锁力增强了,抗疲劳强度提高了,使用寿命提高了。
附图说明
图1是标准高强防退螺帽的结构示意图;
图2是台阶圆裙座式高强防退度螺帽的结构示意图;
图3是裙座式自锁六方螺帽结构示意图;
图4是本经发明创造冷锻模具锻造的裙座式自锁六方螺帽冷锻成型坯的结构示意图;
图5是本发明创造冷精锻成型模具结构示意图;
具体实施方式
结合图5,冷精锻成型模具包括模座7、凹模4和凸模3,凹模设置在模座上端中部,凹模4外依次设置为中圈5和外圈6;凸模3外依次设置为凸模套2和凸模定位套1,凸模3上端设有凸模垫块9;凸模3和凸模套2延伸入凹模4内腔上段,设置在模座7内的顶件器8上端伸入凹模4内腔下段,凹模4空余内腔构成坯料流动空间。凹模4内壁轴向截面形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座及六面体帽体的轴向截面形状配合。
结合图4,坯料在模具内进行冷精锻终成形,成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙座、裙座凹心下端面及六面体帽体。
冷精锻终成形过程中坯料中心孔内有高强度芯棒定位,使得裙座式自锁六方螺帽外形与中孔的同心度非常好,所有外形无需再进行机加工。
坯料在进入模具前,进行润滑油涂覆,在冷锻时减轻了坯料与模具的摩擦,使坯料塑性成形流畅,产品形体饱满美观,延长了模具的使用寿命。

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103934398 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 4 3 9 8 A (21)申请号 201310026188.2 (22)申请日 2013.01.20 B21J 13/02(2006.01) B21K 1/70(2006.01) (71)申请人洛阳秦汉冷锻有限公司 地址 471000 河南省洛阳市高新区龙鳞路拖 技校北侧 (72)发明人辛选荣 贺成松 刘新成 史志欣 郭云汉 史颂华 (74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所 41112 代理人陆君 (54) 发明名称 高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具 (57) 摘要 本发。

2、明公开的高强度裙座式自锁六方螺帽的 冷锻模具,包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3),所 述凹模设置在模座上端中部,凹模(4)外依次设 置为中圈(5)和外圈(6);凸模(3)外依次设置为 凸模套(2)和凸模定位套(1),凸模(3)上端设有 凸模垫块(9);凸模(3)和凸模套(2)延伸入凹模 (4)内腔上段,设置在模座(7)内的顶件器(8)上 端伸入凹模(4)内腔下段,凹模(4)空余内腔构成 坯料流动空间。经模具冷精锻的裙座式自锁六方 螺帽材料的致密度好,金属纤维从六方体到裙座 连续分布,提高了产品的韧性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (19)中华人民共和国国家。

3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103934398 A CN 103934398 A 1/1页 2 1.高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,包括模座(7)、凹模(4)和凸模(3),其特征 是:所述凹模设置在模座上端中部,凹模(4)外依次设置为中圈(5)和外圈(6);凸模(3)外 依次设置为凸模套(2)和凸模定位套(1),凸模(3)上端设有凸模垫块(9);凸模(3)和凸 模套(2)延伸入凹模(4)内腔上段,设置在模座(7)内的顶件器(8)上端伸入凹模(4)内 腔下段,凹模(4)空余内腔构成坯料流动空间。 2.根据权利要求1所述的高。

4、强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,其特征是:所述凹 模(4)内壁轴向截面形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座及六面体帽体的轴 向截面形状配合。 权 利 要 求 书CN 103934398 A 1/2页 3 高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具 技术领域 0001 本发明涉及精密锻造技术领域,具体涉及一种锻造高强度裙座式自锁六方螺帽的 冷锻模具。 背景技术 0002 目前国内市面上的防退高强度六方螺帽, 如图1,这类螺帽没有裙座,在一端六 方面上有六条两两过中心对称相通的防退槽,槽深占螺帽总长的1/3;其加工工艺为机加 工铣制而成。若按照上述工艺加工如图2所示的短圆柱直台阶裙座式防退高强度螺。

5、帽,其 工艺性不好,机加工中六方面连接的裙座纤维被铣断,强度不好,受力大时裙座会发生屈服 性变形。则现有加工工艺更不适用于加工如图3所示的自锁六方螺帽,包括裙座和帽体,帽 体结构等同于现有防退高强度六方螺帽结构,裙座下端面设计成有一定量的凹心能自锁的 面,短圆柱直台阶转接45圆锥构成裙座,45圆锥对短圆柱形成强力支承,使得裙座端面 的承载和自锁能力增强。 0003 专利号为ZL200310103515.6的专利文献中,公开了一种以冷锻方式制造自锁式 螺帽的连续挤压成型方法,其自锁式螺帽包括螺帽本体及一锚定突缘,其中在螺帽本体及 锚定突缘的内部有贯穿的内螺纹孔;螺帽本体的顶端面形成一肩部及沿着突。

6、缘的圆周外表 面形成直列的齿部;挤压成型时,依次在修整成形模具中修整外形及成为预定尺寸的修整 过程;突缘预成型模具中突缘预成型过程;突缘调整及齿部成型模具中突缘调整及齿部成 型过程;冲孔过程。上述成型方法中涉及到几个工序的模具。 0004 发明内容 0005 本发明创造所要解决的技术问题是提供一种冷锻工艺制造高强度裙座式自锁六 方螺帽使用的模具。 0006 本发明创造为解决上述技术问题,采用以下技术方案: 高强度裙座式自锁六方螺帽的冷锻模具,包括模座、凹模和凸模,所述凹模设置在模座 上端中部,凹模外依次设置为中圈和外圈;凸模外依次设置为凸模套和凸模定位套,凸模上 端设有凸模垫块;凸模和凸模套延。

7、伸入凹模内腔上段,设置在模座内的顶件器上端伸入凹 模内腔下段,凹模空余内腔构成坯料流动空间。 0007 进一步,所述凹模内壁轴向截面形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座 及六面体帽体的轴向截面形状配合。 0008 坯料经冷精锻成型模具,成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙座、裙座凹心下端面 及六面体帽体。 0009 由于采用了上述技术方案,本发明创造具有如下有益效果: 1、模具锻压所用原料与经车后铣成六方带圆台阶裙座式的高强度防退螺帽机加工工 艺比节省原材料,提高了材料的利用率。 说 明 书CN 103934398 A 2/2页 4 0010 2、与同类带台阶圆裙座式防退高强度螺帽比,经模具冷。

8、精锻的裙座式自锁六方螺 帽材料的致密度好,金属纤维从六方体到裙座连续分布,提高了产品的韧性,特别是六方体 下端外接45锥连接短圆柱构成的裙座承载力和自锁力增强了,抗疲劳强度提高了,使用 寿命提高了。 附图说明 0011 图1是标准高强防退螺帽的结构示意图; 图2是台阶圆裙座式高强防退度螺帽的结构示意图; 图3是裙座式自锁六方螺帽结构示意图; 图4是本经发明创造冷锻模具锻造的裙座式自锁六方螺帽冷锻成型坯的结构示意图; 图5是本发明创造冷精锻成型模具结构示意图; 具体实施方式 0012 结合图5,冷精锻成型模具包括模座7、凹模4和凸模3,凹模设置在模座上端中部, 凹模4外依次设置为中圈5和外圈6;。

9、凸模3外依次设置为凸模套2和凸模定位套1,凸模 3上端设有凸模垫块9;凸模3和凸模套2延伸入凹模4内腔上段,设置在模座7内的顶件 器8上端伸入凹模4内腔下段,凹模4空余内腔构成坯料流动空间。凹模4内壁轴向截面 形状与成型锻件的短圆柱直台阶转接圆锥的裙座及六面体帽体的轴向截面形状配合。 0013 结合图4,坯料在模具内进行冷精锻终成形,成型为短圆柱直台阶转接圆锥的裙 座、裙座凹心下端面及六面体帽体。 0014 冷精锻终成形过程中坯料中心孔内有高强度芯棒定位,使得裙座式自锁六方螺帽 外形与中孔的同心度非常好,所有外形无需再进行机加工。 0015 坯料在进入模具前,进行润滑油涂覆,在冷锻时减轻了坯料与模具的摩擦,使坯料 塑性成形流畅,产品形体饱满美观,延长了模具的使用寿命。 说 明 书CN 103934398 A 1/3页 5 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103934398 A 2/3页 6 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103934398 A 3/3页 7 图5 说 明 书 附 图CN 103934398 A 。

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