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1、(10)申请公布号 CN 103935101 A (43)申请公布日 2014.07.23 C N 1 0 3 9 3 5 1 0 1 A (21)申请号 201310019082.X (22)申请日 2013.01.20 B32B 37/06(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 38/00(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 27/12(2006.01) B32B 3/30(2006.01) (71)申请人东莞市宝帅鞋材有限公司 地址 523000 广东省东莞市高埗镇冼沙村高 龙西路外经工业园誉方科技园厂房 (72)发明人陈万宝。
2、 (74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公 司 44218 代理人孔凡亮 (54) 发明名称 内含式独立颗粒减震护具材料制作方法及减 震护具 (57) 摘要 本发明公开了一种内含式独立颗粒减震护具 材料的制作方法，还公开了一种实施该方法制得 的减震护具；使用自粘离心纸与颗粒固定后与布 料贴合或热压，去掉离心纸后保持材料原有弹性， 该自粘离心纸具有以易固定，实用性强，成本低； 本发明提供的方法制作工艺简单、易于实现，生产 效率高，本发明提供的内含式独立颗粒减震护具， 具有拉伸强度好，柔软性强，布料上独立颗粒外观 整洁，美观大方，而且粘结牢固，另外布料层易与 其它接触材料车缝，工序简单，大大缩。
3、短工期，提 高工作效率，利于广泛推广应用。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图9页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103935101 A CN 103935101 A 1/1页 2 1.一种内含式独立颗粒减震护具材料制作方法，其特征在于，其包括以下步骤： 第一步,将低发泡聚乙烯泡沫原材料进行切片得到缓冲板材,该缓冲板材具有上表面 以及下表面； 第二步,在如上述第一步中的该缓冲板材经过截断机与制作模具冲压，将缓冲板材截 断冲压； 第三步,将截断冲压好缓冲板材的上表面粘在自粘离心纸上。
4、，把多余的材料去掉，形 成独立的颗粒； 第四步,在缓冲板材制作成颗粒的下表面上胶，将上胶的下表面与布料层贴合或是热 压，在热压的过程中控制温度在130度至150度之间，热压时间在10秒至30秒之间，热压 压力控制在2.3Mpa至8.0Mpa之间； 第五步,将发泡颗粒上表面的自粘离心纸去掉，按照所需大小斩布边； 第六步,在去掉离心纸发泡颗粒的上表面上均匀刷上热溶胶，制得内含式独立颗粒减 震护具材料。 2.根据权利要求1所述的内含式独立颗粒减震护具材料制作方法，其特征在于：所述 布料层为纺织布或针织布。 3.一种实施权利要求1所述内含式独立颗粒减震护具材料制作方法制得的减震护具， 其特征在于：包括。
5、布料层和缓冲板材层，所述缓冲板材层设置在布料层上。 4.根据权利要求3所述的减震护具，其特征在于：所述缓冲板材层为若干颗粒构成。 5.根据权利要求4所述的减震护具，其特征在于：所述颗粒为圆形、正六角形、菱形、正 方形或是其它不规则的形状。 6.根据权利要求5所述的减震护具，其特征在于：所述颗粒以交叉或点阵排列。 7.根据权利要求3所述的减震护具，其特征在于：所述布料层为纺织布或针织布。 权 利 要 求 书CN 103935101 A 1/3页 3 内含式独立颗粒减震护具材料制作方法及减震护具 技术领域 0001 本发明涉及一种运动护具，尤其涉及一种内含式独立颗粒减震护具材料制作方法 及减震护具。
6、。 背景技术 0002 众所周知，随着社会的进步现在越来越多的新材料出现在人们的视线中，乙烯- 醋酸乙烯共聚物(EVA) 也就是低发泡聚乙烯泡沬塑料作为一种特性优异的材料现在已经 受到了人们的广泛关注，EVA 橡塑制品是新型环保塑料包装材料，具有良好的缓冲、抗震、 隔热、防潮、抗化验学腐蚀等优点，具无毒、不吸水。EVA 橡塑制品经设计可加工成形，其防 震性能优于聚苯乙烯( 泡沫) 等传统包装材料，且符合环保要求，现在EVA 材料被广泛的 应用在家用电器、五金工具、玩具、工艺品、旅游制品、户外用品、文化用品、化妆品等各个领 域中，比如，作为运动鞋的内衬材料、运动鞋垫、户外鞋底、箱包背垫、冲浪板、。
7、跪垫、运动护 具、汽车内饰、鞋材贴合；高档泡棉胶带产品的基材；冰库、防寒建筑、轻踏垫、遮阳板材料； 电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等领域。EVA 树脂的特点是具有良好的柔 软性，橡胶般的弹性，在-50下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳 定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。 0003 对于现在的减震护具生产厂家而言，现在加工减震护具的工艺方法主要是用冷、 热挤压成型后再将余料裁掉，而后进行深度加工得到成品，这种减震护具生产方法其工艺 步骤生产效益不高，模具相对应过大，无发达到客户对不同大小形状或不规则形状的要求， 生产的。
8、产品虽然可以用斩刀斩成客户所需要的形状，但是在边缘部分会有内含颗粒过小易 脱落的状况，且整个产品都没有布边无法与其它接触材料进行车缝，整体美观性不高，而此 是为传统技术的主要缺点。 0004 有鉴于此，确有必要提供一种可以生产大片状或不规则形状，并可确保边缘内含 颗粒不易脱落，所生产的不规则状产品都可留下布边，以利于与其它材料接触时可以车缝 的内含式独立颗粒减震护具材料制作方法及减震护具。 发明内容 0005 针对现有技术的不足，本发明的目的在于之一：提供一种具有可以生产大片状或 不规则状产品，颗粒不易脱落和产品周围有布边易与其它材料车缝的内含式独立颗粒减震 护具材料的制作方法。 0006 本。
9、发明的目的在于之二：提供一种具有拉伸强度好，柔软性强，布料上独立颗粒外 观整洁，美观大方，粘结牢固，而且透气性能良好的减震护具。 0007 为了上述目的之一，本发明在于提供一种上述内含式独立颗粒减震护具材料制作 方法，采用以下步骤：第一步，将低发泡聚乙烯泡沫原材料进行切片得到缓冲板材,该缓冲 板材具有上表面以及下表面； 第二步，在如上述第一步中的该缓冲板材经过截断机与制作模具冲压，将缓冲板材截 说 明 书CN 103935101 A 2/3页 4 断冲压； 第三步，将截断冲压好缓冲板材的上表面粘在自粘离心纸上，把多余的材料去掉，形成 独立的颗粒； 第四步，在缓冲板材制作成独立颗粒的下表面上胶，。
10、将上胶的下表面与布料层贴合或 是热压，在热压的过程中控制温度在130度至150度之间，热压时间在10秒至30秒之间， 热压压力控制在2.3Mpa至8.0Mpa之间； 第五步，将颗粒上表面的自粘离心纸去掉，按照所需大小斩布边； 第六步,在去掉离心纸发泡颗粒的上表面上均匀刷上热溶胶，制得内含式独立颗粒减 震护具材料。 0008 作为本发明内含式独立颗粒减震护具材料制作方法的一种改进，所述布料层为纺 织布或针织布。 0009 为了上述目的之二，本发明在于提供一种减震护具，包括布料层和缓冲板材层，所 述缓冲板材层设置在布料层上。 0010 作为本发明减震护具的一种改进，所述缓冲板材层由若干颗粒构成。 。
11、0011 作为本发明减震护具的一种改进，所述颗粒为圆形、正六角形、菱形、正方形或是 其它不规则的形状。 0012 作为本发明减震护具的一种改进，所述颗粒以交叉或点阵排列。 0013 作为本发明减震护具的一种改进，所述布料层为纺织布或针织布。 0014 本发明的有益效果为：本发明提供的制作方法相对于现有技术，工艺简单，使用的 设备简单，能够节省能源和生产成本，用自粘离心纸粘贴可以有效的粘贴缓冲板材制作成 的颗粒不易脱落，并且使用非常的方便的进行热压固定；用内含式独立颗粒减震护具材料 制作方法制得的减震护具，具有高弹性、柔软性、活动性、延伸性强度高、去掉离心纸后保持 材料原有的弹性以及极易加工成型。
12、等特点，透气性能好，另外布料层易与其它接触材料车 缝，工序简单，大大缩短工期，提高工作效率，市场前景广阔，利于广泛推广应用。 附图说明 0015 图1为本发明缓冲板材、自粘离心纸和布料层结构示意图。 0016 图2为本发明板材制作成的颗粒、自粘离心纸和布料层结构示意图。 0017 图3为本发明方法制成的减震护具结构示意图一。 0018 图4为本发明方法制成的减震护具结构示意图二。 0019 图5为本发明方法制成的减震护具结构示意图三。 0020 图6为本发明方法制成的减震护具结构示意图四。 0021 图7为本发明方法制成的减震护具结构示意图五。 0022 图8为本发明方法制成的减震护具结构示意。
13、图六。 0023 图9为本发明方法制成的减震护具结构示意图七。 具体实施方式 0024 参见图1和图2所示，内含式独立颗粒减震护具材料的制作方法，包括如以下步 骤： 说 明 书CN 103935101 A 3/3页 5 第一步，将低发泡聚乙烯泡沫原材料进行切片得到缓冲板材1,该缓冲板材1具有上表 面11以及下表面12； 第二步，在如上述第一步中的该缓冲板材1经过截断机与制作模具冲压，将缓冲板材1 截断冲压； 第三步，将截断冲压好缓冲板材1的上表面11粘在自粘离心纸2上，把多余的材料去 掉，形成独立颗粒13； 第四步，在缓冲板材1制作成独立颗粒13的下表面12上胶，将上胶的下表面12与布 料层3。
14、贴合或是热压，在热压的过程中控制温度在130度至150度之间，热压时间在10秒 至30秒之间，热压压力控制在2.3Mpa至8.0Mpa之间，由于该低发泡聚乙烯泡沬塑料原材 在常温下为固态，当外界温度在130150的时候该低发泡原材熔融，并且转变为能够 流动且具有粘性的液态液体，所以当热压温度在130 度至150 度之间的时候，该发泡原材 熔融，并使该缓冲板材1制作成的颗粒13固定粘连在布料层3上，该布料层3可以由纺织 布或是针织布构成。 0025 第五步，将颗粒13上表面11的自粘离心纸2去掉，按照所需大小斩布料层3边； 第六步,在去掉自粘离心纸2独立颗粒13的上表面上均匀刷上热溶胶，制得内含。
15、式独 立颗粒13减震护具材料，完成整体的制作过程。 0026 参见图1、图2和图3所示，一种减震护具，包括布料层3和缓冲材料层1，所述缓 冲材料层1设置在布料层3上。 0027 其中，缓冲材料层1为若干独立颗粒13构成。 0028 该颗粒13以交叉或点阵排列，这样的可以使空气自由流动，保持原材料原有的弹 性。 0029 该布料层3可以由纺织布或针织布构成。 0030 参见图2和图3，本实施例中，该颗粒13为正方形。 0031 其它实施例中，参见图4，该颗粒13为圆形，或者参见图5和图6，该颗粒13为正 六角形，或者参见图7和图8，该颗粒13为菱形，又或者参见图9，该颗粒13为其它不规则 的形状。
16、。 0032 综上，本发明通过上述方法，将截断冲压好的缓冲板材1一面粘在自粘离心纸2上 定型将多余的原材料去掉形成独立的颗粒13，另一面与布料层3热压固定成型，不易脱落， 制作工艺简单、易于实现，生产效率高，本发明方法制得的内含式独立颗粒减震护具，不仅 保持材料原有的弹性，独立颗粒13提高柔软性、活动性和延伸性，独立的颗粒13通过交叉 或是阵排列可以使空气自由流通，降低剧烈运动后产生的闷热感，另外布料层3易与其它 接触材料车缝，极易加工成型等特点，提高工作效率，市场前景广阔，利于广泛推广应用。 0033 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行适当的变更和。
17、修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本 发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书 中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。 说 明 书CN 103935101 A 1/9页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103935101 A 2/9页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103935101 A 3/9页 8 图3 说 明 书 附 图CN 103935101 A 4/9页 9 图4 说 明 书 附 图CN 103935101 A 5/9页 10 图5 说 明 书 附 图CN 103935101 A 10 6/9页 11 图6 说 明 书 附 图CN 103935101 A 11 7/9页 12 图7 说 明 书 附 图CN 103935101 A 12 8/9页 13 图8 说 明 书 附 图CN 103935101 A 13 9/9页 14 图9 说 明 书 附 图CN 103935101 A 14 。