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1、(10)申请公布号 CN 103962051 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 2 0 5 1 A (21)申请号 201310034017.4 (22)申请日 2013.01.30 B01F 15/04(2006.01) (71)申请人韩明海 地址美国加利福尼亚州 (72)发明人韩明海 (74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限 公司 32232 代理人孙艳 (54) 发明名称 一种混合液的调配系统及调配方法 (57) 摘要 一种混合液的调配系统，用于调配混合液并 维持混合液的浓度稳定，包括原液单元、稀释液单 元、混配器以及中央控制器，原液单元和稀释。
2、液单 元分别连通所述混配器；原液单元设有液位传感 器；稀释液单元与混配器之间设有电磁阀；电磁 阀与混配器之间设有稳压器；电磁阀与稳压器电 连接；液位传感器通讯连接中央控制器；中央控 制器控制连接电磁阀。本发明公开的一种混合液 体的调配系统，通过在工作的时候保持原液液位 和稀释液压力流量恒定，用来维持混合液浓度稳 定，当原液液位或稀释液流量发生变化时，系统自 动停止工作，保证没有不合格混合液进入生产系 统。本发明还涉及一种使用所述调配系统进行混 合液调配的调配方法。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求。
3、书1页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103962051 A CN 103962051 A 1/1页 2 1.一种混合液的调配系统，用于调配混合液并维持混合液的浓度稳定，其特征在于， 包括原液单元、稀释液单元、混配器以及中央控制器，所述原液单元和稀释液单元分别连通 所述混配器；所述原液单元设有液位传感器；所述稀释液单元与所述混配器之间设有电磁 阀；所述电磁阀与所述混配器之间设有稳压器，所述电磁阀与所述稳压器电连接；所述液 位传感器通讯连接所述中央控制器；所述中央控制器控制连接所述电磁阀。 2.根据权利要求1所述的调配系统，其特征在于，所述原液单元包括原液池和供液池， 所述供液。
4、池设有用于将所述供液池分为供液区和溢流区的挡板和用于原液回流的溢流口， 溢流口设于所述溢流区的底部并与所述原液池连接，所述挡板的高度低于所述供液池的池 边高度。 3.根据权利要求2所述的调配系统，其特征在于，所述液位传感器设于所述供液池侧 壁上或设于所述挡板相对所述供液区的一侧的板壁上，所述液位传感器设置的高度略低于 所述挡板的高度。 4.根据权利要求2所述的调配系统，其特征在于，所述液位传感器设于所述溢流口的 底部。 5.根据权利要求3或4所述的调配系统，其特征在于，所述稳压器与所述混配器之间还 设有传感器和流量计，所述传感器与所述中央控制器电通讯连接。 6.根据权利要求5所述的调配系统，其。
5、特征在于，所述传感器为压力传感器或流量传 感器。 7.根据权利要求6所述的调配系统，其特征在于，所述混配器的混配池与所述供液池 之间设有原液抽吸管，所述原液抽吸管上设有浓度调节阀。 8.根据权利要求7所述的调配系统，其特征在于，所述混配器出口处设有自动浓度调 节仪，所述自动浓度调节仪通讯连接所述中央控制器器，所述中央传感器控制连接所述浓 度调节阀。 9.根据权利要求8所述的调配系统，其特征在于，所述混配器出口还连接有混合液储 罐，所述混配器出口与所述混合液储罐之间还设有电磁阀或单向阀。 10.一种使用权利要求9所述的调配系统调配混合液体的方法，其特征在于，包括以下 步骤： （1）开启流量泵，将。
6、原液从原液池中注入供液池的供液区； （2）当供液池的液位升至挡板时，液位感应器发射信号至中央控制器，同时溢过挡板的 原液溢流至溢流区，从溢流区底部的溢流口回流至原液池； （3）中央控制器开启电磁阀； （4）根据实际需要流量调整稳压器的压力，开启稳压器，保持稀释液压力流量稳定，稀 释液从稀释液池注入混配器，同时原液抽吸管开始将原液吸入混配池； （5）设定所需浓度，开启自动浓度调节仪，中央控制器自动调整浓度调节阀，控制原液 的流入量，使混配池的混合液浓度符合要求； （6）将配置浓度合格的混合液输送至所需使用混合液的设备或储罐以备使用； （7）当供液池的原液液位下降或稀释液压力流量变化时，传感器发射。
7、信号至中央控制 器，控制器关闭电磁阀，混配器关闭。 权 利 要 求 书CN 103962051 A 1/5页 3 一种混合液的调配系统及调配方法 技术领域 0001 本发明涉及一种混合液调配装置，具体涉及一种用于调配混合液体并维持混合液 浓度稳定的调配系统和使用所述调配系统配置混合液的调配方法。 背景技术 0002 传统的混合液的调配有以下几种方式： 1、人工调配： 就是人为的按稀释液和原液比例，在计量过程中进行调配。存在问题： 劳动强度较大，混合不均匀，计量称出现问题浓度不准确，人为因素影响较大。 0003 2、利用文丘里管的半自动调配：这种调配方式，虽然提高了工作效率，但是由于一 些客观现。
8、实的原因，如图5所示，其调配的浓度波动很大，随着时间的变化浓度逐渐降低， 没有重复性，调配出来的混合液达不到使用要求。 0004 由于调配出的混合液的浓度不稳定，达不到生产或生活的使用要求，例如配置切 削液，由于切削液的浓度不稳定，因此会产生设备或工件的锈蚀现象、加工件表面光洁度 低、刀具使用寿命下降或溶液发臭等问题。 发明内容 0005 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种混合液的调配系统，可以维持 混合液浓度稳定，且在混合液浓度发生变化时，防止不合格混合液流入后序使用系统。 0006 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种混合液的调配系统，用于调配混合 液并维持混合液的浓度稳定。
9、，包括原液单元、稀释液单元、混配器以及中央控制器，所述原 液单元和稀释液单元分别连通所述混配器；所述原液单元设有液位传感器；所述稀释液单 元与所述混配器之间设有电磁阀；所述电磁阀与所述混配器之间设有稳压器，所述电磁阀 与所述稳压器电连接；所述液位传感器通讯连接所述中央控制器；所述中央控制器控制连 接所述电磁阀。 0007 优选的，所述原液单元包括原液池和供液池，所述供液池设有用于将所述供液池 分为供液区和溢流区的挡板和用于原液回流的溢流口，溢流口设于所述溢流区的底部并与 所述原液池连接，所述挡板的高度低于所述供液池的池边高度。 0008 优选的，所述液位传感器设于所述供液池侧壁上或设于所述挡板。
10、相对所述供液区 的一侧的板壁上，所述液位传感器设置的高度略低于所述挡板的高度。 0009 优选的，所述液位传感器设于所述溢流口的底部。 0010 优选的，所述稳压器与所述混配器之间还设有传感器和流量计，所述传感器与所 述中央控制器电通讯连接。 0011 优选的，所述传感器为压力传感器或流量传感器。 0012 优选的，所述混配器的混配池与所述供液池之间设有原液抽吸管，所述原液抽吸 管上设有浓度调节阀。 0013 优选的，所述混配器出口处设有自动浓度调节仪，所述自动浓度调节仪通讯连接 说 明 书CN 103962051 A 2/5页 4 所述中央控制器器，所述中央传感器控制连接所述浓度调节阀。 0。
11、014 优选的，所述混配器出口还连接有混合液储罐，所述混配器出口与所述混合液储 罐之间还设有电磁阀或单向阀。 0015 一种使用上述的调配系统调配混合液的方法，包括以下步骤： （1）开启流量泵，将原液从原液池中注入供液池的供液区； （2）当供液池的液位升至挡板时，液位感应器发射信号至中央控制器，同时溢过挡板的 原液溢流至溢流区，从溢流区底部的溢流口回流至原液池； （3）中央控制器开启电磁阀； （4）根据实际需要流量调整稳压器的压力，开启稳压器，保持稀释液压力流量稳定，稀 释液从稀释液池注入混配器，同时原液抽吸管开始将原液吸入混配池； （5）设定所需浓度，开启自动浓度调节仪，中央控制器自动调整浓。
12、度调节阀，控制原液 的流入量，使混配池的混合液浓度符合要求； （6）将配置浓度合格的混合液输送至所需使用混合液的设备或储罐以备使用； （7）当供液池的原液液位下降或稀释液压力流量变化时，传感器发射信号至中央控制 器，控制器关闭电磁阀，混配器关闭。 0016 采用以上技术方案的有益效果是:利用挡板和过量的原液输入来稳定供液池的 液位恒定，再利用稳压器来控制混配池中稀释液的流入量恒定和原液抽吸管中原液抽吸量 恒定，保持混配器中的混合液浓度稳定；当切削原液液位或稀释液流量发生变化时，系统自 动停止工作并报警，从而保证没有不合格溶液进入生产系统。 附图说明 0017 为了更清楚地说明本发明实施例技术中。
13、的技术方案，下面将对实施例技术描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。 0018 图1为本发明一种混合液体的调配系统的工作原理图； 图2为实施例3的工作原理图； 图3为实施例4的工作原理图； 图4为实施例5的工作原理图； 图5为采用现有技术进行调配的混合液的浓度变化图； 图6为采用本发明进行调配的混合液的浓度变化图； 图中数字所表示的相应部件名称： 1、稀释液单元 2、电磁阀 3、稳压器 4、混配器 5、混合液储罐 6、原 液抽吸管 7、液位传感器 。
14、8、溢流口 9、挡板 10、供液池 11、原液池 12、流量泵 13、浓度调节阀 14、压力传感器 15、自动浓度调节仪 16、单向阀 17、流量计。 具体实施方式 0019 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 说 明 书CN 103962051 A 3/5页 5 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 0020 实施例1 采用本发明公开的技术方案调配切削液混合液，如图1所示，一种切削液混合液的调 配系统。
15、，包括原液单元、稀释液单元、混配器4以及中央控制器，原液单元和稀释液单元分 别连通混配器4；原液单元设有液位传感器7；稀释液单元与混配器4之间设有电磁阀2；电 磁阀2与混配器4之间设有稳压器3，电磁阀2与稳压器3电连接；液位传感器7通讯连接 中央控制器；中央控制器控制连接电磁阀2。 0021 原液单元包括原液池11和供液池10，原液池11中的原液通过泵12流入供液池 10，供液池10内设有挡板9，挡板9将供液池10分为供液区和溢流区，挡板9的高度低于 供液池的池边高度，便于供液区过量的原液流入溢流区。溢流区底部设有溢流口8，溢流口 8与原液池11相连接，便于溢流区的原液回流。在挡板9相对所述供。
16、液区的一侧的板壁上 设有液位传感器7，液位传感器7设置的高度略低于挡板9的高度。 0022 原液单元和稀释液单元分别连通混配器4，混配器4与供液池10之间设有原液抽 吸管6，原液抽吸管6上设有浓度调节阀13。稀释液单元1与混配器4之间设有电磁阀2， 混配器4与电磁阀2之间设有稳压器3，控制器还连接有声光报警器。 0023 采用上述调配系统配置切削液的方法，包括以下步骤： （1）开启流量泵，将切削液原液从原液池中注入供液池的供液区； （2）当供液池的液位升至挡板时，液位感应器发射信号至中央控制器，同时溢过挡板的 原液溢流至溢流区，从溢流区底部的溢流口回流至原液池； （3）中央控制器控制开启电磁阀。
17、； （4）根据实际需要流量调整稳压器的压力，开启稳压器，保持稀释液压力流量稳定，稀 释液从稀释液池注入混配器，同时原液抽吸管开始将切削液原液吸入混配池； （5）设定所需浓度，开启自动浓度调节仪，中央控制器自动调整浓度调节阀，控制切削 液原液的流入量，使混配池的切削液混合液浓度符合要求； （6）将配置浓度合格的切削液混合液输送至所需使用切削液混合液的设备或储罐以备 使用； （7）当供液池的切削液原液液位下降或稀释液压力流量变化时，传感器发射信号至中 央控制器，控制器关闭电磁阀，混配器关闭。 0024 调配系统的工作原理如下： 当供液区的原液液位到达液位传感器高度时，液位传感器发射信号至控制器，控。
18、制器 开启电磁阀，稳压器开启，混配器启动。稀释液单元的稀释液根据设定的流量流入混配器， 同时在伯努利方程的原理下，混配器保持一定的流量和压力，原液抽吸管开始抽吸原液至 混配器，开始调配所需浓度的混合液。 0025 稳压器用于维持稀释液流入的流量稳定，浓度调节阀用于设定所需调配的混合液 浓度。 0026 当原液池中原液不足时，供液区的原液液位下降，液位传感器感应不到液位时，液 位传感器发射信号至控制器，控制器关闭电磁阀，混配器关闭，稀释液单元的稀释液停止流 入混配器，同时原液抽吸管停止抽吸原液；同时控制器打开声光报警器，警示系统异常。 说 明 书CN 103962051 A 4/5页 6 002。
19、7 实施例2 其余与实施例1相同，不同之处在于，液位传感器设于供液池的侧壁上，液位所述传感 器设置的高度略低于挡板的高度。 0028 实施例3 其余与实施例1相同，不同之处在于，如图2所示，液位传感器设于溢流口的底部。 0029 当溢流区的原液断流时，液位传感器感应不到原液液位，发射信号至控制器，控制 器关闭电磁阀，混配器关闭。 0030 实施例4 其余与实施例1相同，不同之处在于，本实施例用于配置生产加工系统使用的润滑液 混合液。如图3所示，混配器出口处设有自动浓度调节仪15，自动浓度调节仪15通讯连接 中央控制器，中央传感器控制连接浓度调节阀13。系统运行前，先在自动浓度调节仪上设定 所需。
20、调配的混合液浓度，系统运行后，自动浓度调节仪检测混合液浓度是否达标，若浓度不 合格，自动浓度调节仪发射信号至中央控制器，中央控制器自动调节浓度调节阀，通过增加 或减少原液的流入量来得到所需混合液的浓度。 0031 混配器4出口还连接有混合液储罐5，混合液储罐5储存混合液或将混合液输送至 所需使用混合液的设备，混合液储罐5与混配器4出口之间还设有单向阀16，用于防止系统 关闭后的混合液的回流。 0032 实施例5 其余与实施例4相同，不同之处在于，如图4所示，系统中除了供液池中设有液位传感 器，在稳压器与混配器之间还设有压力传感器14和流量计，流量计用于显示当调配系统工 作时稀释液的当前流量，便。
21、于作业人员更清晰的了解系统运行情况。当混配器的压力发生 变化时，压力传感器14发射信号至控制器，控制器关闭电磁阀，混配器关闭。 0033 实施例6 其余与实施例4相同，不同之处在于，本实施例用于配置医疗卫生系统的消毒液混合 液。系统中除了供液池中设有液位传感器，在稳压器与混配器之间设有流量传感器和流量 计，流量计用于显示当调配系统工作时稀释液的当前流量，便于作业人员更清晰的了解系 统运行情况。当稀释液的流量发生变化时，流量传感器发射信号至控制器，控制器关闭电磁 阀，混配器关闭。 0034 实施例7 其余与实施例5或6相同，不同之处在于，中央控制器还连接有声光报警器。当系统被 关闭时，中央控制器。
22、打开声光报警器报警，提示作业人员系统异常。 0035 采用以上技术方案的有益效果是:利用挡板和过量的原液输入来稳定供液池的 液位恒定，再利用稳压器来控制混配池中稀释液的流入量恒定和原液抽吸管中原液抽吸量 恒定，保持混配器中的混合液浓度稳定；当切削原液液位或稀释液流量发生变化时，系统自 动停止工作并报警，从而保证没有不合格溶液进入生产系统。 0036 采用本系统所调配出来的混合液浓度稳定，重复性高，如图6所示，其调配的浓度 波动随着时间的变化很小，可以很好地满足生产中的使用要求。 0037 本发明公开的混合液体的调配系统，不仅可以用来调配加工制造业所使用的切削 液、冷却液或润滑液，还可用来配置适。
23、用于医疗卫生、科研教学、实验室及其它领域的混合 说 明 书CN 103962051 A 5/5页 7 液。 0038 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说 明 书CN 103962051 A 1/3页 8 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103962051 A 2/3页 9 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103962051 A 3/3页 10 图5 图6 说 明 书 附 图CN 103962051 A 10 。