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1、(10)申请公布号 CN 103965807 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 5 8 0 7 A (21)申请号 201310039604.2 (22)申请日 2013.01.31 C09J 123/08(2006.01) C09J 127/06(2006.01) C09J 123/06(2006.01) C09J 123/12(2006.01) B27D 1/04(2006.01) (71)申请人戴武兵 地址 100025 北京市朝阳区姚家园路97号 院泛海国际社区碧海园6号楼2单元 1702 (72)发明人戴武兵 (74)专利代理机构北京润平知识产。
2、权代理有限 公司 11283 代理人王凤桐 周建秋 (54) 发明名称 一种胶黏剂组合物及其应用 (57) 摘要 本发明提供了一种胶黏剂组合物，其中，所述 胶黏剂组合物含有线性低密度聚乙烯和聚氯乙 烯。本发明提供了本发明所述的胶黏剂组合物在 人造板中的应用。本发明中，通过将线性低密度聚 乙烯和聚氯乙烯配合使用作为胶黏剂组合物，使 得该胶黏剂组合物用于人造板的生产过程中得到 的人造板具有更好的耐水性、耐干燥性及牢固性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 103965。
3、807 A CN 103965807 A 1/1页 2 1.一种胶黏剂组合物，其特征在于，所述胶黏剂组合物含有线性低密度聚乙烯和聚氯 乙烯。 2.根据权利要求1所述的胶黏剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯与聚氯乙烯的 重量比为0.01-1000:1，优选为0.05-50:1，更优选为0.1-10:1。 3.根据权利要求1或2所述的胶黏剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融温度 为100-300。 4.根据权利要求3所述的胶黏剂组合物，其中，所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为 150-190，熔融指数为0.5-20g/10min。 5.根据权利要求1-4中任意一项所述的胶黏剂组合物，其中，所。
4、述聚氯乙烯的熔融温 度为100-350。 6.根据权利要求5所述的胶黏剂组合物，其中，所述聚氯乙烯的熔融温度为 150-230，熔融指数为0.5-20g/10min。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的胶黏剂组合物，其中，所述胶黏剂组合物还含 有聚丙烯和/或高密度聚乙烯，优选所述胶黏剂组合物同时含有聚丙烯和高密度聚乙烯； 更优选聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.1-0.9:0.9-5:1。 8.根据权利要求7所述的胶黏剂组合物，其中，所述聚丙烯的熔融温度为150-350。 9.根据权利要求7或8所述的胶黏剂组合物，其中，所述高密度聚乙烯的熔融温度为 120-300。 10.权利要。
5、求1-9中任意一项所述的胶黏剂组合物在人造板中的应用。 权 利 要 求 书CN 103965807 A 1/6页 3 一种胶黏剂组合物及其应用 技术领域 0001 本发明涉及一种胶黏剂组合物及其在人造板中的应用。 背景技术 0002 随着人类社会的不断发展和科学技术的飞速进步，胶黏剂在建筑、包装、汽车、船 舶、木材、石化、冶金、机械、制鞋、纺织、医疗、航空航天和人们的日常生活中得到了广泛的 运用，其发挥的作用和产生的经济效益也越来越显著。 0003 在木材复合材料的生产中，使用最多的胶黏剂是以甲醛为基料的脲醛、酚醛和三 聚氰胺树脂，因而在胶黏剂的合成及板材的生产和应用过程中普遍存在甲醛释放问题。
6、，由 于甲醛对人们的身体有害，因此将对人们的工作环境和居住场所造成污染，损害人们的身 体健康。 0004 伴随着生产和生活水平的提高，普通分子结构的胶黏剂无论从环保的角度考虑还 是从性能的角度考虑已经远不能满足人们在生产生活中的应用，这时高分子材料和纳米材 料成为改善各种材料性能的有效途径，高分子类聚合物和纳米聚合物成为胶粘剂重要的研 究方向。 0005 授权公告号为CN101554741B公开了一种无甲醛装饰板，由多层实木单板（中板）用 胶黏剂压贴而成，其中，所述的胶黏剂是塑料膜（聚丙烯塑料膜或聚乙烯塑料膜）。该发明装 饰板材的甲醛含量为零，对人体和周围环境不造成任何毒害或污染，真正实现环境。
7、友好。 0006 然而，在克服环境污染的基础上，随着人们对人造板的要求进一步提高，为了获得 各项性能指标更好的人造板，对胶黏剂提出了更苛刻的要求。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种胶黏剂组合物，使得其用于人造板生产过程中，得到的 人造板的各项性能指标进一步提高。 0008 本发明提供了一种胶黏剂组合物，其中，所述胶黏剂组合物含有线性低密度聚乙 烯和聚氯乙烯。 0009 本发明提供了本发明所述的胶黏剂组合物在人造板中的应用。 0010 本发明中，通过将线性低密度聚乙烯和聚氯乙烯配合使用作为胶黏剂组合物，使 得该胶黏剂组合物用于人造板的生产过程中得到的人造板具有更好的耐水性、耐干燥性 及。
8、牢固性。且按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，采用本发明的胶黏剂组合 物制作的胶合板的各项性能均符合国家标准。检测的性能包括：主要强度指标符合GB/T 9846.3-2004、GB/T 11718-1999和GB/T 4897.2-2003等国家标准的要求；胶合强度和浸渍 剥离也能分别满足GB/T 9846.3-2004胶合板类胶合板标准、GB/T 18103-2000实木 复合地板标准、日本结构集成材标准JAS SE-9中使用环境2的要求、日本非结构集成材 标准JAS SE-8的规定；拉伸屈服强度符合GB/T1040的要求；冲击韧性、抗弯强度符合GB/T 17657-1999的要求；其。
9、余指标均符合GB/T 17657-1999的要求。 说 明 书CN 103965807 A 2/6页 4 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0012 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 0013 本发明提供一种胶黏剂组合物，其中，所述胶黏剂组合物含有线性低密度聚乙烯 和聚氯乙烯。 0014 根据本发明所述的胶黏剂组合物，所述胶黏剂组合物中线性低密度聚乙烯和聚氯 乙烯的含量的可选范围较宽，针对本发明，为了使得其用于人造板的生产过程中可以进一 步提高人造板。
10、的耐水性、耐干燥性及牢固性等，优选所述线性低密度聚乙烯与聚氯乙烯的 重量比为0.01-1000:1，更优选为0.02-500:1，更优选为0.05-50:1，特别优选为0.1-10:1。 0015 根据本发明所述的胶黏剂组合物，所述线性低密度聚乙烯可以为本技术领域 常规使用的线性低密度聚乙烯，针对本发明，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为 100-300，优选为150-190，更优选为170。 0016 根据本发明所述的胶黏剂组合物，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融指数 为0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，更优选为0.5-20g/10min，特别优选为 1-5g/。
11、10min，最优选为3g/10min。 0017 根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述线性低密度聚乙烯的熔融温度为 150-190，更优选为170；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-5g/10min，最优选为 3g/10min。 0018 本发明中，所述线性低密度聚乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述 线性低密度聚乙烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。 0019 根据本发明所述的胶黏剂组合物，所述聚氯乙烯可以为本技术领域常规使用的聚 氯乙烯，针对本发明，优选所述聚氯乙烯的熔融温度为100-350，优选为150-230，最优 选为180。 002。
12、0 根据本发明所述的胶黏剂组合物，优选所述聚氯乙烯的熔融指数为 0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，优选为0.5-20g/10min，最优选为1-10g/10min。 0021 根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述聚氯乙烯的熔融温度为150-230， 更优选为180；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-10g/10min。 0022 本发明中，所述聚氯乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述聚氯乙烯 的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。 0023 根据本发明所述的胶黏剂组合物，优选情况下，本发明的胶黏剂组合物还含有聚 丙烯和。
13、/或高密度聚乙烯，更优选所述聚丙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-10:1，优选为 0.01-8:1，更优选0.1-0.9:1；所述高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-100:1，优 选为0.1-50:1，更优选为0.9-5:1；更优选所述胶黏剂组合物同时含有聚丙烯和高密度聚 乙烯，且更优选聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.001-10:0.001-100:1，优选 为0.01-8:0.1-50:1，更有选为0.1-0.9:0.9-5:1。 0024 根据本发明所述的胶黏剂组合物，所述高密度聚乙烯可以为本技术领域常规使 用的高密度聚乙烯，针对本发明，优选所述高密度聚乙烯的熔融。
14、温度为120-300，优选为 说 明 书CN 103965807 A 3/6页 5 160-220，更优选为190。 0025 根据本发明所述的胶黏剂组合物，优选所述高密度聚乙烯的熔融指数为 0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，进一步优选为0.5-20g/10min，特别优选为 1-5g/10min。 0026 根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述高密度聚乙烯的熔融温度为 160-220，更优选为190；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-5g/10min。 0027 本发明中，所述高密度聚乙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述高密 度聚乙。
15、烯的制备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。 0028 根据本发明所述的胶黏剂组合物，所述聚丙烯可以为本技术领域常规使用的聚丙 烯，针对本发明，优选所述聚丙烯的熔融温度为150-350，优选为160-230，最优选为 180。 0029 根据本发明所述的胶黏剂组合物，优选所述聚丙烯的熔融指数为 0.2-100g/10min，优选为0.3-50g/10min，更优选为0.5-20g/10min，最优选为1-5g/10min。 0030 根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述聚丙烯的熔融温度为160-230，更 优选为180；熔融指数为0.5-20g/10min，更优选为1-5g/1。
16、0min。 0031 本发明中，所述聚丙烯可以直接通过商购得到，也可以制备得到，所述聚丙烯的制 备方法为本领域技术人员所公知，本发明在此不再赘述。 0032 本发明提供了本发明所述的胶黏剂组合物在人造板中的应用。 0033 本发明的胶黏剂组合物可以直接将各种组分的固体粉末混合均匀得到，同样，若 线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯以其他形式如塑料膜的形式提供时， 在具体使用过程中可以将各自的塑料膜以任意顺序铺在单板之间，其铺放顺序不影响本发 明的结果。 0034 本发明中，熔融指数是根据GB/T 3682-2000中规定的方法测定的，具体地，测试 温度为230，载荷为2.16千克。。
17、 0035 本发明中，熔融温度是在商购自美国Du-Pont公司的型号为TA-9900的差示扫描 量热仪上测定得到，具体地，将约5mg样品，在N 2 保护下，以10/min的速率升温，最终得 到样品的熔融温度。 0036 以下通过具体实施例对本发明进行详细的说明，但本发明不局限于此。 0037 实施例1 0038 实木单板（杨木单板，含水量为1重量%，规格1230*930*1.5mm）3块，将每相邻的两 实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与聚 氯乙烯的重量比为5:0.5:2.3:1；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司 齐鲁分公司，型号为DF。
18、DA-7042，熔融温度为170，熔融指数为3g/10min，塑料膜，且膜厚 为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP，熔融温度为180， 熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购自中石油化工股份有 限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190，熔融指数为2.16g/10min，塑料膜， 且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为S-1000，熔融 温度为180，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm），胶黏剂的用量为60克/ ；采用压板机进行压合，先在压力为600吨。
19、，温度为130的条件下热压10分钟，接着在 说 明 书CN 103965807 A 4/6页 6 压力为700吨，温度为30的条件下冷压12分钟，得到胶合板。 0039 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在 120下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。 0040 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各 项性能均符合国家标准。在本实施例以及以下的实施例中，检测的性能包括：主要强度指 标符合GB/T 9846.3-2004、GB/T 11718-1999和GB/T 4897.2-2003等国家标准的要求； 胶合强度和浸渍剥离也能分别。
20、满足GB/T 9846.3-2004胶合板类胶合板标准、GB/T 18103-2000实木复合地板标准、日本结构集成材标准JAS SE-9中使用环境2的要求、日 本非结构集成材标准JAS SE-8的规定；拉伸屈服强度符合GB/T1040的要求；冲击韧性、抗 弯强度符合GB/T 17657-1999的要求；其余指标均符合GB/T 17657-1999的要求。 0041 实施例2 0042 实木单板（桉木单板，单板含水量为2重量%，规格1230*930*2mm）6块，将每相邻的 两实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯与 聚氯乙烯的重量比为10:0.9:5:1。
21、；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化工股份有限公司 齐鲁分公司，型号为DFDA-7042，熔融温度为170，熔融指数为3g/10min，塑料膜，且膜厚 为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP，熔融温度为180， 熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购自中石油化工股份有 限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190，熔融指数为2.16g/10min，塑料膜， 且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为S-1000，熔融 温度为180，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.0。
22、7mm），胶黏剂的用量是80克/ ；采用压板机进行压合，先在压力为650吨，温度为150的条件下热压15分钟，接着在 压力为790吨，温度为零下20的条件下冷压20分钟，得到胶合板。 0043 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在 120下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。 0044 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项 性能也均符合国家标准。 0045 实施例3 0046 实木单板11块，实木单板中5块单板为桉木单板（含水量为2重量%），6块单板为 杨木单板（含水量为1重量%），杨木单板和桉木单板交错叠放，规格均为123。
23、0*930*1.5mm， 将每相邻的两实木单板之间均匀的铺上胶黏剂（胶黏剂中线性低密度聚乙烯、聚丙烯、高密 度聚乙烯与聚氯乙烯的重量比为0.1:0.1:0.9:1；其中，线性低密度聚乙烯购自中石油化 工股份有限公司齐鲁分公司，型号为DFDA-7042，熔融温度为170，熔融指数为3g/10min， 塑料膜，且膜厚为0.07mm；聚丙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为PP， 熔融温度为180，熔融指数为2-5g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm；高密度聚乙烯购 自中石油化工股份有限公司齐鲁分公司型号为2012TN26，熔融温度为190，熔融指数为 2.16g/10min，塑料膜。
24、，且膜厚为0.07mm；聚氯乙烯购自中石油化工股份有限公司齐鲁分公 司型号为S-1000，熔融温度为180，熔融指数为1.6g/10min，塑料膜，且膜厚为0.07mm）， 胶黏剂的用量是100克/；采用压板机进行压合，先在压力为400吨，温度为140的条 件下热压30分钟，接着在压力为960吨，温度为40的条件下冷压35分钟，得到胶合板。 说 明 书CN 103965807 A 5/6页 7 0047 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡60个小时不开裂，再在 120下连续烘干50个小时也未见有开裂现象。 0048 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合。
25、板的各项 性能也均符合国家标准。 0049 实施例4 0050 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂中线性低密度聚乙烯、 聚丙烯、高密度聚乙烯与聚氯乙烯的的重量比为20:0.01:0.1:1，其余条件均相同，得到胶 合板。 0051 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡58个小时不开裂，再在 120下连续烘干48个小时也未见有开裂现象。而在100的沸水中浸泡60个小时存在开 裂现象。 0052 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项 性能也均符合国家标准。 0053 实施例5 0054 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂。
26、不含有聚丙烯，其余条件均相 同，得到胶合板。 0055 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡55个小时不开裂，再在 120下连续烘干45个小时也未见有开裂现象。而在100的沸水中浸泡58个小时存在开 裂现象。 0056 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项 性能也均符合国家标准。 0057 实施例6 0058 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂中不含有高密度聚乙烯，其余 条件均相同，得到胶合板。 0059 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡55个小时不开裂，再在 120下连续烘干45个小时也未见有开裂现象。而在100的。
27、沸水中浸泡58个小时存在开 裂现象。 0060 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项 性能也均符合国家标准。 0061 实施例7 0062 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，胶黏剂中不含有聚丙烯和高密度聚 乙烯，其余条件均相同，得到胶合板。 0063 经检测，本实施例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡50个小时不开裂，再在 120下连续烘干40个小时也未见有开裂现象。而在100的沸水中浸泡55个小时存在开 裂现象。 0064 按照国家对多层复合木板的检测标准进行检测，本实施例所制作的胶合板的各项 性能也均符合国家标准。 0065 对比例1 0066 按照。
28、实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的线性低密度 说 明 书CN 103965807 A 6/6页 8 聚乙烯，线性低密度聚乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。 0067 经检测，本对比例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡35个小时存在开裂现 象。 0068 对比例2 0069 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的聚氯乙烯，聚 氯乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。 0070 经检测，本对比例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡35个小时存在开裂现 象。 0071 对比例3 0072 按照实施例3的方法制作人造。
29、板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的高密度聚乙 烯，高密度聚乙烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。 0073 经检测，本对比例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡35个小时存在开裂现 象。 0074 对比例4 0075 按照实施例3的方法制作人造板，不同的是，使用的胶黏剂为单独的聚丙烯，聚丙 烯的用量与胶黏剂的用量相同，其余条件均相同，得到胶合板。 0076 经检测，本对比例所制作的胶合板在100的沸水中浸泡35个小时存在开裂现 象。 0077 以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0078 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。 0079 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书CN 103965807 A 。