本发明涉及一种成型件的制作工艺和设备，该种成型件特别可用作（但并非仅用作）散热件，例如半导体散热片。 半导体散热片可以有种种不同形状的轮廓，但常常只是从金属成型压制件切下的一段切片。用来制作这类散热件的压制件的轮廓决定于压制金属件时所用模具的轮廓，用压制件制作而成的散热件的外形也只是在其与压制方向横交的宽度上有不同。
美国专利4884331涉及到一种半导体散热片的制作工艺，它用横切锯组横锯纵向伸展的金属成型压制件。该压制件包括纵向伸展的板状件，板件上竖立着许多纵向伸展、横向隔开的肋条。用横切锯在沿压制件长度方向的一些位置上横向锯割肋条，锯割高度为肋条的高度，然后从经上述加工的压制件切下一定长度的一段，就制成半导体散热片，该散热片包括底板，底板上竖立着许多横向隔开、纵向伸展的肋块。肋块的这种结构提高了如此制成地散热片的散热效率。
这种半导体散热片的制作工艺的一个缺点是费时而昂贵。横锯肋条时在锯边处生成毛刺，必须经过清除，散热片才能使用。由于要清除毛刺，因此提高了制造成本。
由于散热片的肋块是用横切锯锯割压制件的肋条而制成的，相邻行的肋块在横向上处于一直线上，从而限制了散热片的散热效率。
本发明的一个目的是减轻上述缺点。
本发明的一个特点是提供一种用一般是纵向伸展的压制件制作成型散热件的工艺，上述纵向伸展的压制件上有横向隔开、纵向伸展的肋条；该工艺包括用横向冲切的冲切装置从上述肋条中沿纵向以一定间隔切去一段段的肋块的工序。
该工艺包括以一次冲切操作从一根肋条上沿纵向以一定间隔同时切去若干肋块的工序。
该工艺包括以一次冲切操作从若干根肋条上切去纵向肋块的工序。
使用在一次操作中便能连续切入若干肋条的冲切装置，便能从若干肋条上同时切去纵向肋块。
该工艺还包括以肋条高度从若干肋块上冲切下若干相继的纵向肋块的工序，这也是在一次冲切操作中完成的。
这可用一种冲切工具完成，这种工具在使用中，可一下子连续切入好几根肋条，其特点是，该冲切工具包括若干前后排列的切割刀，在冲切工具的前进方向上，后边的切割刃在与该工具前进方向垂直的深度方向上要比前边的切割刃更深。
该工艺可以使得由于切去纵向肋块而在肋条上形成的间隙的长度一般等于冲切后留下的肋块的长度。
该工艺可以使得从相邻肋条切去纵向肋条后留下的肋块一般在横向上成一直线。
或者，该工艺也可以使得从相邻肋条切去纵向肋块后留下的肋块一般在横向上不成直线。
该工艺还可以使从相邻肋条切去纵向肋块后留下的肋块在朝着压制件的深度方向上缓慢或急剧倾斜。
该工艺包括从加工好的压制件上切下一段，从而形成一定长度的成型件的工序。
可以用锯切装置或用冲切装置在与压制件平面垂直方向上把加工好的压制件切下一段，形成成型件。
当相邻行的肋块在横向上不处于一直线时，垂直下切的冲切装置可包括冲头，该冲头上有合适形状的切割刃，切割刃在使用时，在横向相隔行的纵向伸展肋块的间隙中横向接靠压制件。
上述工艺可以应用于上述压制件，制成半导体散热片之类的散热件。
因此，压制件最好用金属或任何其它合适的传热材料制成。
本发明的第二个特点是提供了用上述工艺制成的散热件，该散热件包括纵向伸展的底板，底板上竖立着在横向上隔开的一行行沿纵向伸展并相隔的肋块。
肋块可以在朝着压制件的深度方向上缓慢或急剧倾斜。
相邻行的肋块可排列成在横向上不处于一直线。
本发明的第三个特点是提供了一种在本发明第一个特点所述工艺中使用的设备，该设备包括把上述压制件送往冲切装置的传送装置，该冲切装置包括横向冲切的冲头、模具装置和把冲力加到该冲头的装置，其特征是，在使用时，模具装置位于直立肋条的一侧，冲头位于该肋条的另一侧，从而冲力装置在使用时把冲力加到冲头上，使冲头向着模具横向运动，从而从肋条上切去纵向伸展的肋块。
该冲力装置可以是冲床。
该模具装置可以是若干模件，每一模件在使用中位于相应肋条的一侧。
某些模件在与压制件行进方向垂直的方向上可有微小的围绕枢轴的转动，以允许压制件的肋条有相对的位置偏移。
该设备可以包括在与压制件上表面垂直方向上放低冲切装置的装置，从而使冲切装置接靠压制件的上表面。
放低冲切装置，使其接靠压制件的装置在放低冲头和模具接靠压制件上表面之前允许冲切装置相对于压制件作横向移动。
该冲切装置可以包括一行冲头和模件，它们排列在相对于压制件行进方向的纵向上，从一根肋条上便可一下子切去多个纵向肋块，因此，冲力装置把冲力加到所有冲头上，使冲头向着各自的模件同时作横向运动。
该冲切装置可以包括一列冲头和模件，它们排列在相对于压制件行进方向的横向上，从而从相邻肋条上一下子切去多个纵向肋块。
该冲切装置可以做成由许多行和许多列冲头和相应的模件组成的矩阵结构，从而从所有相邻肋条上同时切去多个纵向肋块。
该设备可以包括切割工具，从经上述加工的压制件上切下一段，从而制成一定长度的成型件。
该切割工具可以是锯割装置。
或者，该切割工具可以是冲切装置，它可在垂直于压制件表面的方向上下切，该冲切装置可以包括冲头，该冲头上有合适轮廓的切割刃，在使用中，切割刃在一行行横向隔开的纵向肋块的间隙中横向接靠压制件。
本发明的第四个特点是提供了一种在本发明设备中使用的冲切工具，该冲切工具包括二维叶刀，该叶刀包括在垂直于叶刀平面的宽度方向上伸展的前切割刃和从该前切割刃向后伸展的弧形切割刃。
此工具可以在其长度方向上前后排列有多个叶刀，其特征是，在该工具一下子向前（切割）方向上，后边的叶刀在深度上要比紧在它之前的叶刀更深。
在该工具一下子向前（切割）方向上，叶刀沿着该工具的长度上的宽度越来越宽。
本发明的上述特征和进一步的特征从下面参照附图的说明中可更容易地理解。
图1为压制件的端面图；
图2为图1压制件的平面图，其前端部已经本发明工艺加工；
图3为由本发明工艺制成的成型件的平面图；
图4为图3的X-X剖面的侧视图；
图5为本发明设备的草图；
图6为表示一部分压制件与本发明设备中模具装置接靠的放大的侧视剖面图；
图7表示出模板；
图8为冲切工具的放大侧视图；
图9为图8冲切工具的端面图；
图10为在压制件上用本发明工艺的另一个特点加工出的前端部的平面图；
图11为用本发明工艺的另一个特点制成的成型件的平面图；
图12为图11成型件的放大平面图。
请参见附图，图1为压制件10的端面图，压制件10包括纵向伸展的板状底面12（从图2、4可看得更清楚，其上竖立着许多与上述底面大体垂直的横向隔开、纵向伸展的肋条14。
本发明工艺原则上可从图2看得更清楚，图2以平面图表示出图1的压制件的一个断片，该压制件的前端部10a已经部分加工，可从压制件10上切下而形成成型件16（见图3和图4）。
本发明工艺一般包括用横向冲切的冲切装置从直立肋条14上切去纵向肋块18（图3和图4中用虚线表示）的工序。从上述肋条14上切去肋块18后形成横向相隔的一行行（这些行在图中用20表示，它们与肋条重合）肋块22。
尽管可以在压制件10的每一肋条14的长度上一步横向冲切肋条14从而切去纵向伸展的肋块18，但所使用的冲切装置最好能在沿肋条长度方向上的若干位置上相继接靠多条相邻肋条14，从而一下子从这些相邻肋条上横向切下许多肋块。冲切装置可用微处理器控制。
用这一工艺制成的成型件的尺寸决定于被加工的压制件的宽度以及从该压制件上切下部分的长度。
经验表明，从肋条14上横向冲切下肋块18不会在肋块22的边上产生太多的毛刺（这与用横切锯锯切不同），即使产生了一些毛刺也在可以接受的范围内，因此不用进一步加工清除。
图5表示在本发明成型件制作工艺中使用的设备30的草图。该设备包括把压制件10向着冲切装置34运送的装置32。压制件10的移动控制成一步一步向前移动，在两步之间的时间间隔中，冲切装置34接靠压制件的相应部分。
冲切装置34包括至少一个冲头（冲切工具）和一模件，使用中，它们以如下方式接靠压制件10，模具装置的模件36（图6）位于肋条14的相应一边，冲头位于该肋条的另一边。
该冲切装置还包括把冲力加于上述冲头上的装置，使该冲头在使用中横向越过上述模件36、从而从每一根肋条14上连续切下纵向肋块18。
图6为本发明设备中的模具装置35的一部分的放大剖视图。所示的模具装置35与压制件10接靠。该模具装置包括固定的模件36a，在使用时，被运向冲切装置34的压制件10滑动靠上该模件。该固定模件36a位于设备30的与冲切装置34相对着的一端。模具装置35还包括若干模件36，其自由端在使用中位于压制件10的肋条14间的空隙中，它们都与各自的肋条的一侧边接靠。但是，模件36可围绕枢轴转动地安装在支架38上，使得它们的自由端在横向位置上可有少许偏离，从而使肋条沿其长度方向上可有一定偏移。
图6的视图表示出了模件36的部分外表。图7表示出模件36a，它是一块4平方英寸的淬火钢板。模件36平面上的槽孔36b使冲头的切割部分能通到依次排列的模件上。该槽孔的36c使叶刀的背刃能穿过模具。
图8和图9表示出特别适用于设备30以加快操作进程的工具40（冲头）。工具40设计成在压制件10的整个宽度上相继接靠各相邻肋条14，从而从各肋条14上切下纵向肋块。在优选实施例中，该工具包括若干叶状切刀（a、b、c、d），它们依次排列在工具44的长度方向上。每一叶状切刀包括在与切刀平面垂直方向上横向伸展的前切割刃44以及在叶刀平面上从该前切割刃44向后伸展的弧形切割刃46。
使用时，使工具40的叶刀42与压制件10的肋条14的一边接靠。工具40向着压制件10的横向运动使得前切割刃44和相继的弧形切割刃46割穿肋条14，从而从肋条14上冲切下肋块18。从肋条上冲切下的肋块的轮廓与叶刀的轮廓大致相同。弧形切割刃还把从肋条14上冲切下的肋块18从压制件上剔除，从而防止这类切下的肋块在堵塞随后的冲切操作。
工具40的每一叶刀42（a、b、c、d）向外伸出而超过下一个叶刀，因此工具40横越压制件10的一下子冲切便把许多相继的纵向肋块18从各肋条14上切下。各叶刀42（d、c、b、a）的前切割刃44的宽度在工具一下子向前（切割）方向上（即图8中从叶刀42d开始从右向左）依次增大，从而前边的叶刀42为紧随其后的叶刀提供一定间隙。各叶刀42（d、c、b、a）的深度在工具一下子向前的方向上、即从右向左依次减少。
使用这种优选冲切工具40使得用本发明制作的成型件16的肋块22具有倾斜的轮廓（图4），它们的邻近底面12处的底部显得更宽。在一未画出的优选实施例中，冲切工具40的叶刀42的轮廓做成经它切割下的肋块22具有“圣诞树形”轮廓，即上尖下宽。
沿压制件10的长度方向反复进行冲切，就能把每一肋条14变成一行被间隙23隔开的肋块22，在本例中，该间隙的长度与肋块22的长度相等。
间隔23的宽度可为任意长度，但优选其等于肋块22的长度。
压制件10相对于冲切装置34的运动由运送装置32控制，但可看到，可以使冲切装置34本身相对于压制件10运动，此时，压制件保持静止。
尽管可以控制只有一个冲头（冲切工具）和有关模具装置的冲切装置以上述一步一步前进的方式加工压制件，但在一种优选实施例中，可对具有多个冲头和共同模具装置的冲切装置作出安排，使得在使用中，可在肋条长度方向上的多个位置上接靠多根相邻肋条14，从而同时从这些肋条14上切下许多纵向伸展肋块18。在这种安排中，可以是冲床的冲力装置为所有上述冲头提供冲力，冲头可同时或按顺序冲切。
图10到图12表示按本发明工艺加工过的一种压制件，其成型件16上的肋块22的排列与图3和图4不同。图10到图12中，相同部件用同一标号表示。此时设备30的冲切装置34只能接靠一根肋条14，从其上切下纵向伸展肋块18。
在接靠压制件以作上述加工之前，冲切装置34相对于压制件的横向运动和纵向运动都由微处理器控制，以适合压制件10的宽度。
这种工艺的一个优点是它所提供的成型件16上相邻肋条14的肋块22是交错的，即不在同一条横向直线上。用横切锯锯切的方法是制造不出这种排列的肋块22的，而是所有肋块只能在横向上一个接一个排列。
产生这种成型件所使用的设备一般与制作图3和图4所示成型件16的设备相同。
冲切装置34包括至少一个冲头50和一个模具52（表示在图12的位置上），使用时，它们被放低，与压制件10的上表面54接触，使得模具52位于肋条14的一边，冲头50位于该肋条的另一边（见图12）。
沿着肋条14的长度方向反复冲切，便能把一个肋条变成一行肋块22。
冲头34可相对于压制件10横向移动，从而使该冲切装置34加工各种不同横向宽度的压制件10。
尽管可以以上述一步一步前进的方式控制只有一个冲头50和模具52的冲切装置34来加工压制件10，但在一种优选实施例中，冲切装置34具有排列成矩阵结构的多个冲头50及其模具52，从而在使用时，该冲头50和模具52在肋条纵向上多个位置上接靠多根肋条14，从而从这些肋条14上同时切下许多纵向肋块18（图12中虚线所示）。在这种结构中，可用诸如冲床的冲力装置向所有冲头同时提供冲力。
可以看出，肋块22在所在行20中的相对位置决定于冲切装置34的冲头50的排列，使用合适设计的冲切装置34，便能得到任意组型的肋块22。
本设备还包括用来把一定长度的已经加工的压制件10的部分10a切下的装置60（图5），从而形成一定长度的成型件16。
切割装置60可以是锯，但其缺点如前所述，会生成毛刺。在优选实施例中，切断装置为在垂直于压制件10的底板12的平面的方向上下切的冲切装置（未画出），它横跨在肋块22向的间隙上横向接靠该压制件。因此，当肋块不处于同一横向直线上时（图10到图12），垂直下切的冲切装置的切割刃62的轮廓必须作相应设计，从而从图9到11中可以看到在成型件16上形成阶梯形轮廓边。
可以看出，由本发明工艺制成的成型件可用作半导体散热片，因为这种横向相隔的一行行肋块结构提高了散热性。因此它们应该用金属压制件或任何其它传热材料压制件制成。