本发明涉及塑料容器，特别是容纳流体，例如碳酸饮料或类似物的容器。这类容器由一预形件制备，该预形件可被注射成型或被挤出成型，然后用一具有所要形状的吹模将该预形件吹塑成一适当形状的容器。虽然也可采用其它材料但一种典型的热塑材料为聚乙烯对苯二甲酸或称PET，聚烯烃等。 该容器的外形通常包括一颈部、其上有一帽夹持装置，从该颈部延伸下来的肩部、从该肩部延伸的侧壁或主体部分和一与该侧壁相连，并从其延伸的底部。许多这类容器的底部希望有一香槟瓶的底部形状，它带有一轴向向内的普通锥形部分。
这类容器的底部有薄弱部分，总希望加强该底部结构。
此外，公众偏爱大尺寸容器，主要由于经济和方便，例如两升容器广泛用于碳酸饮料容器。事实上，人们希望更大的容器。但这样的容器不便操作，特别是对于幼儿。此外这类容器壁部凸出，使得他们更不便操作。
因此，提供一个改进轮廓的吹塑容器是本发明的主要目的。
本发明的进一步的目的是提供一前述容器，具有一加强的底部轮廓，特别是有一加强的，轴向向内地底部。
本发明的进一步的目的是提供一改进了的前述的吹塑塑料容器，该容器既使尺寸大也易于操作，它包括至少一个易于形成并加强的手把部分。
本发明的进一步的目的是提供一个带加强壁或主体部分的改善的吹塑塑料容器。
本发明的进一步的目的和优点将在下面叙述。
按照本发明，前述目的和优点可很容易得到。
本发明提供了一个改进的吹塑塑料容器。该吹塑塑料容器包括：一颈部限定了一个开口，一底部和一与所述颈部和底部相联的主体;其中，所述颈部、主体和底部限定了一在底部封闭的空间和颈部的开口;所述颈部、主体和底部有内壁面和外壁面;在该空间内至少有一个支撑元件完全穿过该空间延伸，并在两隔开的位置与该主体的内壁面整体相连，以支撑所述内壁面。
本发明的一优选实施例中，主体部分的外壁面限定了包括至少两个相邻凸起的区域，该两相邻凸起由凹下部分相联，其中所述支撑件与毗邻所述凹下部分的主体内壁面为一体并将其支撑。凸起和凹下最好形成一手柄。在一实施例中，支撑件邻接并支撑两个所述凹下部分，在另一实施例中，提供了四个所述相毗邻的凸起和四个所述凹下部分，其带有两个所述支撑元件，其中该支撑件包括完全贯穿该空间延伸的内支撑壁，各支撑壁与两个所述凹下部分互相连接。在一实施例中，各凸起尺寸大致相同，支撑壁大致穿过该空间中央。在另一实施例中，各凸起尺寸不同，支撑壁从其中央穿过该空间。该内支撑壁从底部向主体部分延伸，与其成一体，并止于主体部分，其中凸起和凹下可以只处在主体部分。
本发明的一附加实施例中，底部包括有一内壁面的轴向向内部分，其中所述支撑件与至少与主体内壁面的一部分为一整体，也与该向内指向部分的内壁面为一整体，以支撑所述整体内表面。可提供若干所述支撑壁，该支撑壁可止于主体部分。
此外，本发明提供了为形成吹模容器的塑料预形件。该预形件包括：一个限定一开口的颈部，一从其下延的主体部分和一从主体下延的整体底部;其中所述主体部分限定了一在底部封闭的空间和颈部的开口;并至少一个内壁从底部向主体部分贯穿所述空间延伸并止于主体部分。
本发明容器有许多优点。第一、一吹塑容器内带有一支撑件对其支撑。易于得到支撑的手柄，底部可带有一内部支撑件，支撑着一轴向向内的底部。而且这些容器方便和易于制作。
下面将进一步描述本发明的优点。
在下面结合附图对本发明所作的描述中，上述内容将更显而易见，其中：
图1为一制作本发明容器的预形件的侧剖面图;
图1A为沿图1中1A-1A线的剖面图;
图2A为形成图1的预形件的型芯的局部轴侧图;
图2B为形成图1的预形件的型芯注模组件的剖面图;
图3为本发明的容器的一主视图;
图4为沿着由类似于图1的预形件而形成本发明容器的吹模的剖开的局部剖面图;
图5A为沿图3中线5A-5A截取的横剖面图;
图5B为图5A实施例的变型;
图5C为沿图3中5C-5C线的横剖面图;
图6为类似于图3的另一实施例;
图7为本发明容器底部的侧剖面图，该底部包括轴向向内的底部，并带有一支撑件;
图8为本发明容器的带支撑底部的实施例的透视图;
图9为图8的底部剖面图;
图10为用于形成适于制作图8所示的容器结构的预形件的预形件型芯的局部透视图。
按照本发明，本发明容器的外部轮廓可制成带凹下部分和凹下部分之间的凸起，这样利于抓握瓶子。对于大周长的瓶或容器尤其希望这样，当容器在装满或半满时易于操作。内支撑件邻接支撑抵抗内部压力的凹下部分，以便提供坚固的手柄。
此外，本发明的一个进一步的特征是提供带轴向向内部分的基底或底部，如一种普通的锥形部分，容器内至少有一个支撑件支撑底部，防止由于内部压力引起变形。这是特别有用的，因为特别需要加强向内部分或香槟底形结构。
进而，吹塑容器特别需要本发明的一个内部支撑壁或多个壁，以提供一个被支撑的壁结构。
形成这些容器的预形件可通过注射成型或挤出成型技术制备，该预形件包括一贯穿该预形件内部延伸的内壁，其在最后的吹模容器中通常相应于内部支撑件。
参考图1，由一种最好可双轴定向的合成树脂例如聚对苯二甲酸乙烯通过注射成形或挤出成形形成一种塑料型坯或预形件10。该预形件10有一颈部11限定一开口12，在完成吹塑容器后，其上可带有外部螺线13，用以联接一帽或封闭件的位置的作用。预形件10有一从颈部11延伸的主体14和一从主体延伸的整体底部15。图1中的主体通常为管状，虽然人们可以设计成与管状结构不同。颈部11有一内壁面11A和一外壁面11B，管体14有一内壁面14A和一外壁面14B，底部15有一内壁面15A和一外壁面15B。主体14限定了预形件10内的空间16，空间16在底部15处封闭，在颈部开口12处敞开。底部15可以为任何需要的或便利的形状，可因工艺要求和最后的容器特征而异，例如图1所示的半圆形，或例如平面形或甚至略微向内的底部形状。
预形件10包括至少一个，最好为二个内壁17，如在图1A中示出的两壁。内壁17贯穿空间16延伸，从底部15进入管主体14并止于管主体14。如图1A所示，内壁17形成四个分离的腔室17A，17B，17C和17D，当然，在壁17上面互相连通。如图1A中清晰可见，内壁17与内壁面14A为一体，并与内壁面15A为一整体，如图1所示。因此，内壁提供了该预形件的一个整体支承结构。而且该预形件可由透明PET制成，因此内壁容易看到。
一种方便的注射成形预形件10的制作方法示于图2A和2B中。这是形成预形件10的一个优选的方法;然而应明白，若需要，也可用挤出成形形成预形件10，以一个带有开式交联件的挤出头，采用通常的挤出成形技术形成所要求的内壁，然后冲压底以形成底部。
参考图2A，注模型芯20有外壁21，其形状通常为对应所要求的预形件10的内部形状的筒形。此外，注射型芯20包括联通的横向空心通道或槽22，对应于所要求的预形件的内部隔壁。因此，型芯20以通常的方式用注射头24置于注模23内，注射头24位于相邻注射型芯20的底25的注射模23内。型芯20置于注射模23内，因而在型芯20与注射模23之间出现空间26，熔融塑料27通过注射头24注入空间26中。熔融塑料27也将进入型芯20的槽22中，以形成内壁17。然后打开注塑模和型芯组件，并将其上带有颈形件10的注射模通过台板29取出。然后使预形件固定，同时沿轴向移动型芯，将注射芯20从预形件中取出。
如图4所示，将该热的预形件10置入吹模30中，本发明的容器将以如下方法从该预形件中形成。
使这样形成的预形件处于可进行吹塑的温度，这可通过加热预先形成的预形件实现，也可通过注塑成型形成操作在线的热预形件，如果必要再适当调节其温度。如果必要，可通过在空间16内循环热空气或者通过在至少一个由壁17形成的腔室中插入加热头来加热内壁。
将该热的预形件置于具有所要求的容器轮廓的吹模内，例如图4中的吹模30，同时向其内吹入压缩空气，使预形件膨胀或图4中的虚线所示形状31，以产生双轴定向和轴向伸长的效果。该方法可使用拉伸棒或芯棒以便影响轴向拉伸，也可不使用。如果使用，应使用与腔室一样多的齿，各齿在各腔室内靠在预形件的底部。壁17也在吹模30允许的范围内膨胀。图4所示的具体吹模的内轮廓允许图3所示的塑料容器40的形成，当然也可选择其它形状，自然，如果要求最后的轮廓包括至少两个由凹下部分连接的凸起，吹模应有该形状。同样，如果要求轴向向的底部（如图3和图4所示），吹模应有此形状。预形件膨胀成吹模允许的形状，内壁也相应膨胀。
如此形成的吹塑容器40有限定开口42的颈部41，底部43，与颈部41和底部43相联的普通管状主体44。颈部41带有与预形件10上的螺旋线13相应的外螺旋线45，作为联接容器上的封闭件的位置。底部43有一轴向向内的普通的锥形基底46。容器40还包括与颈部41和管状主体44相联的肩部47，并有主体内壁面48A和外壁面49A，肩部内壁面48B和外壁面49B，底部内壁面48C和外壁面49C及颈部内壁面48D和外壁面49D。
容器40至少有一个内壁50，它与预形件10的内壁17相对应，并贯穿容器40的空间51，从底部43向主体44延伸止于主体部分，形成至少两个分开的腔室，见图5中腔室51A，51B，51C和51D，这些腔室在主体内内壁50的端部相互联通。
从图3和图5中很容易见到内壁与容器是一体的，图5清楚地显示了内壁50与内壁面48为一体，并对容器壁提供了坚固的支撑。当然，该一个支撑壁或几个壁也与底部内壁面48C为一体，并对其提供坚固的支撑。
参考图5，外壁面49限定了毗连的拱形凸起60，其与凹下区域或称凹下部分61连接，特别适用于作为大尺寸容器的手柄。自然也可提供别的形状。空间51中的支撑件50与凹下部分相邻对其提供支撑。当瓶受压时，这样提供的支撑手柄不会翻转。
图5B的实施例示出了带凸起60A′的单独的支撑壁50A，凸起60A′比凸起60A″小，所述凸起由凹下部分61A联接，并有穿过其中中央隔开的空间51的支撑壁。这种结构提供了一个相对小，易于操作的手柄凸起。
相比之下，图5A的实施例示出大约尺寸相同的凸起60，支撑壁50穿过空间51的中央。如果需要，根据理介可以使用如图5B所示的单独支撑壁，或如图5A所示的两个支撑壁或更多的支撑壁。最好支撑壁与底部内表面和根据支撑壁的上部范围与至少一部分主体构成一体。这些支撑壁邻接凹下部分，并对其提供坚固的支撑，例如可防止壁的翻转。因此，无论容器装满或半满，手柄都是坚固稳定的。如图3和图5C所示，内壁最好止于主体内。同样，凸起和凹下部分也是如此，因此手柄可以止于主体内，如果需要，事实上可以从主体内开始并在主体内终止，以形成一不连续的手柄。这在图6的代表实施例中示出，其中容器40A有一由凹下部分61B和凸起60B形成的分离的手柄。在其它实施例中，支撑件50B邻接并支撑凹下部分。当然，若需要手柄可直通到底，也可延伸入肩部。这使本发明的容器具有相当大的通用性。
如果需要凸起和凹下部分可在外壁面上简单地形成波纹或其它图案，如图5A和图6所示，以便于识别容器。因此，按本发明，为了装饰目的最好是若干窄的凸起和凹下部分。
图7示出一个带有改良的香槟洒瓶底71的容器70，它包括一轴向向内的普通锥形部分72。空间51中的支撑件50邻接并支撑锥形部分72，在其它实施例中，该锥形部分也可用作支撑件。如图7所示，支撑件50与锥形部分72联接并成为一体，如图3所示，支撑件50向容器的主体延伸。
图8中的实施例示出了有一改进的，包括一轴向向内的锥形部分82的香槟底81的容器，若干内壁或支撑件83、84和85位于空间86中，空间86支撑锥形件82和侧壁87及基底81。在图8和图9可清楚看到，支撑件与主体内壁面87A的一部分及内壁面82A的向内的部分为一整体，为向内部分及其相邻部分和整体壁提供一坚固的刚性支撑。支撑壁可以象在其它实施例中一样止于主体部分。支撑壁的确切数量取决于具体的容器。
图10示出一个用于形成制作图8和图9的容器的预形件的合适型芯90的局部透视图。型芯90有一个通常为类似于图2A中的型芯的筒形外壁91。联通的空的交联通道或槽92对应于最后容器所要求的支撑壁数量和高度。以图2A和2B的方式用熔融塑料进入槽92中形成内壁。
应理解，本发明不限于本文所描述的说明和图示的内容，这仅仅是实施本发明的最好模式的说明，其形状，尺寸，各部分的布置和操作细节是允许改进的。本发明将各种这类改进包括在权利要求限定的范围和其构思内。