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1、(10)申请公布号 CN 103962815 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 2 8 1 5 A (21)申请号 201410228046.9 (22)申请日 2014.05.28 B23P 15/26(2006.01) (71)申请人南南铝业股份有限公司 地址 530031 广西壮族自治区南宁市江南区 亭洪路55号 (72)发明人陈平 张志军 黄一展 黄君庆 雷素萍 (74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务 所(普通合伙) 11350 代理人张锋 (54) 发明名称 真空钎焊散热器制作方法 (57) 摘要 本发明涉及一种钎焊散热器制作方法，其特 。
2、征在于，取消现有在铝或铝合金薄片之间使用包 铝焊条分隔的工艺，通过挤压或者冲压形式得到 两端有相应凸台和凹槽配合的铝型材或者铝板材 料；然后将上述材料以若干片堆叠成型得到散热 器毛坯，堆叠的材料之间的两端嵌入钎焊薄膜用 夹具夹紧，将装夹好的工件进行真空钎焊，使其构 成封闭体的散热器。最后经过铣面、钻孔、攻牙、上 螺套、检验得到散热器产品，采用本发明制作方法 得到的钎焊散热器结构紧凑、散热效率高、成品率 高、综合成本低，适用于大功率变频器、逆变器的 散热。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说。
3、明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103962815 A CN 103962815 A 1/1页 2 1.一种钎焊散热器制作方法，其特征在于，是将熔铸精炼后的铝或铝合金经加工成薄 片，然后经过叠片、钎焊封边得到散热器，其特征在于，取消现有在铝或铝合金薄片之间使 用包铝焊条分隔的工艺，具体包括以下步骤： （1）设计带形状的模具； （2）将熔铸精炼后的铝或铝合金在模具中通过挤压或冲压成形得到两端有相应凸台和 凹槽配合的薄片材料； （3）将上述薄片材料以若干片堆叠成型，堆叠的散热器薄片材料之间的两端嵌入钎焊 薄膜，得到散热器毛坯； （4）真空钎焊：将叠片装夹好的工件进行真空钎焊，使其构成。
4、封闭体的散热器。 2.根据权利要求1所述的钎焊散热器制作方法，其特征在于，还包括将经过真空钎焊 的散热器进行铣面、钻孔、攻牙或其它机加工处理后，上螺套、清洗和烘干处理，经检验和包 装的过程得到产品。 3.根据权利要求1所述的钎焊散热器制作方法，其特征在于，所述的构成封闭体的散 热器包括具有四面体的方形散热器，也包括侧边带有弧形、锥形和半圆形的散热器，或者侧 边为方形与其它带有弧形、锥形和半圆形侧边结合的散热器。 4.根据权利要求1所述的钎焊散热器制作方法，其特征在于，所述的薄片材料，包括使 用轧制铝板经冲压成形，也包括用挤压成形，也包括为满足各种要求而改变为各种形状的 薄片或叶片。 5.根据权。
5、利要求1所述的钎焊散热器制作方法，其特征在于，薄片型材间的钎焊薄膜 是两层叶片间嵌入独立分断的一小段钎焊薄片或经过分切成一定宽度的钎焊薄膜卷材。 权 利 要 求 书CN 103962815 A 1/3页 3 真空钎焊散热器制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铝或铝合金散热器的加工领域，具体地说是一种真空钎焊铝或铝 合金散热器的制作方法。 背景技术 0002 传统的铝或铝合金散热器的制作方法如下：1、将铝或铝合金压成薄板，2、经机加 工做成散热器所需的条状叶片；3、每层叶片间的端头堆叠一小段包铝焊条；4、将堆叠成型 的散热器在边上进行焊接，使其构成封闭体的散热器；5、将经过真空钎焊的工件。
6、进行铣面、 钻孔、攻牙或其它机加工处理后，上螺套、清洗和烘干处理，经检验包装等过程得到产品。 0003 上述的铝或铝合金的制作方法存在的缺点是：1、若干层条状叶片与包铝焊条堆叠 时使得散热器层间产生较大误差，不适合尺寸严格的散热器；2、叠片间靠夹具定位，焊接变 形大，影响成品率；3、包铝焊条的成本较高，是普通铝板、铝材的2到3倍，原材料成本较高。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种钎焊散热器制作方法，是通过将熔铸精炼后的铝或铝合 金通过挤压或冲压成形得到两端有相应凸台和凹槽配合的薄片材料进行堆叠成型，薄片材 料间的两端嵌入钎焊薄膜，用夹具夹紧，然后真空钎焊，使其构成封闭体的散热器。本发。
7、明 的方法得到的钎焊散热器结构紧凑、散热效率高、成品率高、综合成本低。 0005 本发明是这样实现的： 钎焊散热器制作方法，是将熔铸精炼后的铝或铝合金经加工成薄片，然后经过叠片、叠 片过程中嵌入钎焊薄膜，经真空钎焊后得到散热器，它是取消现有在铝或铝合金薄片之间 使用包铝焊条分隔的工艺，具体包括以下步骤： （1）设计带形状的模具； （2）挤压或冲压成形得到两端有相应凸台和凹槽配合的薄片型材； （3）将上述薄片型材以若干片堆叠成型得到散热器毛坯，堆叠的薄片型材之间的两端 嵌入钎焊薄膜，再用夹具夹紧； （4）真空钎焊：将叠片装夹好的工件进行真空钎焊，使其构成封闭体的散热器。 0006 本发明所述的钎。
8、焊散热器制作方法，还包括将经过真空钎焊的工件进行机加工处 理的以及上螺套、清洗和烘干等步骤，所述的机加工是将经过真空钎焊的工件进行铣面、钻 孔、攻牙等机加工处理； 所述的上螺套是在加工好的工件上装好螺套；在螺孔上装钢螺套，使用钢螺套能有效 提高螺纹的强度； 本发明所述的钎焊散热器制作方法，散热器材质可以采用材质比较软的铝或铝合金， 例如1060合金或者6063合金。 0007 所述的清洗是对成品进行去油污去铝屑清洗。 0008 清洗以后的散热器还需要进行烘干，烘干可以采用热风干燥，烘干后进行检验，合 说 明 书CN 103962815 A 2/3页 4 格的产品即可包装入库。 0009 以上所。
9、述的钎焊散热器制作方法，所述的构成封闭体的散热器包括具有四面体的 方形散热器，也包括侧边带有弧形、锥形和半圆形的散热器，或者侧边为方形与其它带有弧 形、锥形和半圆形侧边结合的散热器。 0010 以上所述的薄片材料，包括使用轧制铝板经冲压成形，也包括用挤压成形，也包括 为满足各种要求而改变为各种形状的薄片或叶片（如为增加散热效果而用锯齿状叶片）。 0011 以上所述的薄片型材间的钎焊薄膜是两层叶片间嵌入独立分断的一小段钎焊薄 片或经过分切成一定宽度的钎焊薄膜卷材。 0012 本发明的真空钎焊散热器制作方法具有以下优点： 1、把过去的叶片间用包铝焊条焊接改为成形叶片间用钎焊薄膜焊接，叶片包括使用铝。
10、 合金挤压型材和用铝板冲压成形材料，使用钎焊薄膜把叶片焊接成整体，不再需要价格高 昂的包铝焊条。 0013 2、本发明的将铝或铝合金在模具中经挤压或冲压成形得到两端有相应凸台和凹 槽配合的薄片型材组装方式，叶片间定位准确，堆叠变形小，且大大提高了每炉装炉量，降 低了成本。 0014 3、叶片可按要求设计成各种形状以利于提高散热效果或达到其他功能。 0015 4、采用本发明制作方法得到的钎焊散热器结构紧凑、散热效率高、成品率高（由过 去成品率的60-70%提高到98%以上）、综合成本低，适用于大功率变频器、逆变器的散热。 附图说明 0016 图1是采用本发明制作方法得到的钎焊散热器的整体结构图。。
11、 0017 图2是图1的A局部放大图（左上角）。 0018 图3是图1的B局部放大图（右下角）。 0019 图中序号对应的部件名称： 1、底板，2、U形散热片，3、光板散热片，4、顶板，5、钎焊料（钎焊薄膜） 从图中了解到，本发明的钎焊散热器制作方法是先在固定框架上放置底板1，然后将使 用挤压得到的铝合金U形散热片2和光板散热片3一层一层堆叠，层数满足以后放置顶板 4，每层散热片间的两端放置钎焊料5，用夹具夹紧后经真空钎焊，然后进行机加工处理以及 上螺套、清洗和烘干等步骤，检验包装后得到散热器产品。 0020 具体实施方式 0021 实施例1 以某公司光伏逆变器真空钎焊散热器制作工艺过程。 0。
12、022 （1）熔铸精炼：将铝锭投入熔炼炉中进行熔炼，并采用在线除气去除低熔点轻金属 和非金属杂质，采用1060牌号铝合金的要求铸棒； （2）挤压：叶片为挤压型材，整个散热器由三种挤压型材组成； （3）锯切：将挤压后的型材锯切成一定长度的铝基材； （4）机加工：将锯切好的铝基材依次经过整形、冲压等机加工的处理，作为散热器的叶 说 明 书CN 103962815 A 3/3页 5 片； （5）叠片：将加工好的铝叶片进行叠片装配，铝叶片间两端嵌入钎焊料（钎焊薄膜）后用 夹具夹紧； （6）真空钎焊：将叠片装夹好的工件进行真空钎焊； （7）机加工：将经过真空钎焊的工件进行铣面、钻孔、攻牙等机加工处理； （8）上螺套：在加工好的工件上装好螺套； （9）清洗：对成品进行清洗、烘干处理； （11）检验包装入库：对清洗烘干后的成品进行检验，合格的产品包装入库。 说 明 书CN 103962815 A 1/3页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103962815 A 2/3页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103962815 A 3/3页 8 图3 说 明 书 附 图CN 103962815 A 。