一种中型钢包喷补料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410232762.4	申请日：	2014.05.29
公开号：	CN103964879A	公开日：	2014.08.06
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C04B 35/66登记生效日:20180108变更事项:专利权人变更前权利人:李星明变更后权利人:陈奶连变更事项:地址变更前权利人:033300 山西省吕梁市柳林县柳林镇明清西街54号西4组变更后权利人:032200 山西省吕梁市汾阳市西河北路吕梁高速汾离养护工区\|\|\|授权\|\|\|利申请权的转移IPC(主分类):C04B 35/66变更事项:申请人变更前权利人:张婷变更后权利人:李星明变更事项:地址变更前权利人:314400 浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇中石路26号变更后权利人:033300 山西省吕梁市柳林县柳林镇明清西街54号西4组登记生效日:20150601\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C04B 35/66变更事项:发明人变更前:张婷变更后:李星明\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C04B 35/66申请日:20140529\|\|\|公开
IPC分类号：	C04B35/66	主分类号：	C04B35/66
申请人：	张婷
发明人：	张婷
地址：	314400 浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇中石路26号
优先权：
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内容摘要

本发明涉及一种中型钢包喷补料，可以有效解决钢包热喷补的问题。技术方案是该喷涂料是由以下重量百分比计的：是由以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为8～l0％、刚玉8—5mm为l1～15％、镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂3～6％混合均匀制成；所述的：刚玉的氧化铝≥95%；镁橄榄石≥95%；镁尖晶石≥95%；ZrC≥90%；Ni2GeO4≥92%；所述的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。本发明可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。

权利要求书

权利要求书
1. 一种中型钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为8～l0％、刚玉8—5mm为l1～15％、镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂 3～6％混合均匀制成。

2. 根据权利要求1所述的中型钢包喷补料，其特征在于，所述的：刚玉的氧化铝≥95%；所述的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。

说明书

说明书一种中型钢包喷补料
一．技术领域
本发明涉及喷补料，特别是一种中型钢包热喷补用喷补料。
二．背景技术
为了保证中型钢包使用效果，中型钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将中型钢包暂停使用，自然冷却（通常要2-3天）之后才能进行修补作业。而中型钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100℃以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。
三．发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种中型钢包热喷补用喷补料，可有效解决中型钢包热喷补修补的问题。
本发明解决的技术方案是，一种中型钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为8～l0％、刚玉8—5mm为l1～15％、镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，ZrC粉3～5%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂1～5%，结合剂 3～6％混合均匀制成；所述的：矾土的氧化铝≥88%；镁橄榄石≥95%；镁尖晶石≥95%；ZrC≥90%；Ni2GeO4≥92%；所述的结合剂为水合氧化铝﹑六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。
本发明是一种中型钢包喷补料，可在中型钢包使用间隙通过热喷补施工对中型钢包包衬进行修补，使中型钢包使用寿命长，吨中型钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗比国内同类产品可节约120%以上，中型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。
四．具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为10％、刚玉8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为35％，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂 6％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为10％、刚玉8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为35％，ZrC粉3%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂4%，结合剂 5％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例3
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：刚玉12—8mm为10％、刚玉8—5mm为l5％、镁橄榄石5—3mm为12％，镁尖晶石3一lmm为15％、镁尖晶石≤1mm为34％，ZrC粉4%，Ni2GeO4粉1%，增塑剂3%，结合剂 6％混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。
在实施例1-3中，所称的矾土﹑镁橄榄石﹑镁尖晶石﹑Ni2GeO4、ZrC、结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同。
本发明的喷补料可以直接对1000℃以上的中型钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材120%以上，此外也节约了大量能源，中型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。本发明喷补料经测试，其测试指标如下表：

本发明具有广阔的应用前景，经济价值和技术价值巨大。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103964879 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 4 8 7 9 A (21)申请号 201410232762.4 (22)申请日 2014.05.29 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人张婷地址 314400 浙江省嘉兴市海宁市斜桥镇中石路26号 (72)发明人张婷 (54) 发明名称一种中型钢包喷补料 (57) 摘要本发明涉及一种中型钢包喷补料，可以有效解决钢包热喷补的问题。技术方案是该喷涂料是由以下重量百分比计的：是由以下重量百分比计的：刚玉128mm为8l0、刚玉85mm为 l115。

2、、镁橄榄石53mm为1215，镁尖晶石3一lmm为1015、镁尖晶石1mm为 3035，ZrC粉35%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂 15%，结合剂36混合均匀制成；所述的：刚玉的氧化铝95%；镁橄榄石95%；镁尖晶石 95%；ZrC90%；Ni 2 GeO 4 92%；所述的结合剂为水合氧化铝六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。本发明可在钢包使用间隙通过热喷补施工对钢包包衬进行修补，使钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗低，经济和社会效益巨大。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请。

3、权利要求书1页说明书2页 (10)申请公布号 CN 103964879 A CN 103964879 A 1/1页 2 1.一种中型钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：刚玉128mm为8 l0、刚玉85mm为l115、镁橄榄石53mm为1215，镁尖晶石3一lmm为10 15、镁尖晶石1mm为3035，ZrC粉35%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂15%，结合剂 36混合均匀制成。 2.根据权利要求1所述的中型钢包喷补料，其特征在于，所述的：刚玉的氧化铝95%；所述的结合剂为水合氧化铝六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。权利要求书CN 1。

4、03964879 A 1/2页 3 一种中型钢包喷补料 0001 一技术领域本发明涉及喷补料，特别是一种中型钢包热喷补用喷补料。 0002 二背景技术为了保证中型钢包使用效果，中型钢包喷补修补是常有之事。常规喷补料只能用于冷态喷补，需要将中型钢包暂停使用，自然冷却（通常要2-3天）之后才能进行修补作业。而中型钢包再次投入生产时，需要预先烘烤至1100以上，导致整个过程周期很长，既延误生产又耗费能源。因此，喷补料能在热态状态下施工势在必行。 0003 三发明内容针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种中型钢包热喷补用喷补料，可有效解决中型钢包热喷补修补的问题。。

5、0004 本发明解决的技术方案是，一种中型钢包喷补料，其特征在于，是由以下重量百分比计的：刚玉128mm为8l0、刚玉85mm为l115、镁橄榄石53mm为12 15，镁尖晶石3一lmm为1015、镁尖晶石1mm为3035，ZrC粉35%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂15%，结合剂 36混合均匀制成；所述的：矾土的氧化铝88%；镁橄榄石95%；镁尖晶石95%；ZrC90%；Ni 2 GeO 4 92%；所述的结合剂为水合氧化铝六偏磷酸钠的一种或两种的组合；所述的增塑剂为球粘土或糊精。 0005 本发明是一种中型钢包喷补料，可在中型钢包使用间隙通过热喷补施工对中型钢包包衬进行修补。

6、，使中型钢包使用寿命长，吨中型钢包使用寿命长，吨钢耐材消耗比国内同类产品可节约120%以上，中型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。 0006 四具体实施方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。 0007 实施例1 本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的：刚玉128mm为10、刚玉85mm 为l5、镁橄榄石53mm为12，镁尖晶石3一lmm为15、镁尖晶石1mm为35，ZrC 粉3%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂3%，结合剂 6混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。 0008 实施例2 本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：刚玉128mm为。

7、10、刚玉8 5mm为l5、镁橄榄石53mm为12，镁尖晶石3一lmm为15、镁尖晶石1mm为35， ZrC粉3%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂4%，结合剂 5混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。 0009 实施例3 本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的：刚玉128mm为10、刚玉8 5mm为l5、镁橄榄石53mm为12，镁尖晶石3一lmm为15、镁尖晶石1mm为34， ZrC粉4%，Ni 2 GeO 4 粉1%，增塑剂3%，结合剂 6混合在一起，由搅拌机搅拌均匀制成。 0010 在实施例1-3中，所称的矾土镁橄榄石镁尖晶石Ni 2 GeO 4 、ZrC、结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同。说明书CN 103964879 A 2/2页 4 0011 本发明的喷补料可以直接对1000以上的中型钢包包衬进行喷补修补，大大降低了吨钢耐材消耗，可节约吨钢耐材120%以上，此外也节约了大量能源，中型钢包维修周期变长，工人劳动强度降低，经济和社会效益巨大。本发明喷补料经测试，其测试指标如下表：本发明具有广阔的应用前景，经济价值和技术价值巨大。说明书CN 103964879 A 。

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