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1、(10)申请公布号 CN 103966028 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 6 0 2 8 A (21)申请号 201410243673.X (22)申请日 2014.06.04 C11B 9/02(2006.01) (71)申请人罗成木 地址 366000 福建省三明市永安市燕南埔岭 村32号 (72)发明人罗成木 张启阳 (74)专利代理机构泉州市博一专利事务所 35213 代理人方传榜 (54) 发明名称 一种循环式杉木油生产设备以及杉木油的制 作工艺 (57) 摘要 一种循环式杉木油生产设备，包括蒸汽发生 装置、杉木油提取装置、冷凝管装置、油。
2、水分离装 置以及杉木油收集装置，杉木油提取装置包括杉 木油提取罐，杉木油提取罐包括提取锅及外置夹 套，外置夹套与提取锅外壁共同围设成一容置空 间，提取锅包括主分散蒸汽管以及复数根辅助分 散蒸汽管，每根辅助分散蒸汽管的一端均连通于 所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于主分散 蒸汽管上，所述主分散蒸汽管的底部开设有透气 孔。本发明还包括使用上述设备制备杉木油的工 艺和制得的杉木油。本发明可以确保附着于蒸气 上的杉木油与外界热源完全隔离开来，确保杉木 油不会出现温度过高，从而避免出现杉木油烧焦 情况，有力地保证了杉木油的品质。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (19)中。
3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103966028 A CN 103966028 A 1/2页 2 1.一种循环式杉木油生产设备，其特征在于：包括蒸汽发生装置、杉木油提取装置、冷 凝管装置、油水分离装置以及杉木油收集装置，所述蒸汽发生装置的出口连通于所述杉木 油提取装置的进口，所述杉木油提取装置出口连通于所述冷凝管装置的进口，所述冷凝管 装置的出口连通于所述油水分离装置的进口，所述油水分离装置设有两个出口，一个连通 于所述蒸汽发生装置，另一个连通于所述杉木油收集装置；所述杉木油提取装置包括至少 一个杉木油提取罐，。
4、所述杉木油提取罐包括提取锅以及包覆于该提取锅外壁的外置夹套， 所述外置夹套与提取锅外壁共同围设成一容置空间，所述提取锅包括由底部中心位置轴向 延伸至顶部的主分散蒸汽管以及复数根由提取锅侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管的 辅助分散蒸汽管，每根辅助分散蒸汽管的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并 连通于所述主分散蒸汽管上，所述主分散蒸汽管的底部开设有透气孔。 2.如权利要求1所述循环式杉木油生产设备，其特征在于：所述杉木油提取装置包括 有两个杉木油提取罐，分别为第一杉木油提取罐和第二杉木油提取罐，其中第一杉木油提 取罐的所述外置夹套与提取锅外壁共同围设成一第一容置空间，第一杉木油提取罐的提取。
5、 锅内设置第二容置空间；第二杉木油提取罐的所述外置夹套与提取锅外壁共同围设成一第 三容置空间，第二杉木油提取罐的提取锅内设置第四容置空间，所述第一容置空间和第三 容置空间相连通，所述第二容置空间的出口连通于所述第四容置空间，所述第三容置空间 的进口连通于所述蒸汽发生装置的出口，所述第四容置空间的出口连通于所述冷凝管装置 的进口。 3.如权利要求2所述循环式杉木油生产设备，其特征在于：每根辅助分散蒸汽管的入 口一端均单向连通于所述第一/第三容置空间内，并且各个辅助分散蒸汽管的出口均汇聚 并连通于所述主分散蒸汽管。 4.如权利要求3所述循环式杉木油生产设备，其特征在于：所述第二容置空间的出口 还单。
6、向连通于第二杉木油提取罐的所述主分散蒸汽管的底部的透气孔的下方。 5.如权利要求4所述循环式杉木油生产设备，其特征在于：所述复数根辅助分散蒸汽 管呈至少一排地进行布置，每排上的辅助分散蒸汽管与所述主分散蒸汽管的连接处高度相 一致，同样每排上的辅助分散蒸汽管与所述提取锅侧壁的连接处高度也相一致，并且每排 辅助分散蒸汽管整体呈放射状布置。 6.一种使用如权利要求2-5中任意一项所述循环式杉木油生产设备制作杉木油的工 艺，其特征在于,包括以下步骤： a、将所述第一杉木油提取罐和第二杉木油提取罐置于热源中进行加温； b、加热所述蒸汽发生装置，通过该蒸汽发生装置产生水蒸气并通入到第二杉木油提取 罐内的所。
7、述第三容置空间中， c、第三容置空间内的蒸气一部分流进第一容置空间内，另一部分流进第二杉木油提取 罐的辅助分散蒸汽管，上述第二杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管内的蒸气汇聚到所述主分 散蒸汽管上内，向下流动并由主分散蒸汽管的透气孔散发出来、向上流动并与提取锅内中 部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该杉木原料的杉木油，经过充分结合提取后，带有 杉木油的水蒸气从第二杉木油提取罐顶部的出口流入所述冷凝管装置的进口； d、第一容置空间内内的蒸气全部流进第一杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管，上述第一 杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管内的蒸气汇聚到所述主分散蒸汽管上内，向下流动并由主 权 利 要 求 书CN 1039。
8、66028 A 2/2页 3 分散蒸汽管的透气孔散发出来并与提取锅内中部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该 杉木原料的杉木油；经过充分结合提取后，带有杉木油的水蒸气从第一杉木油提取罐顶部 的出口流入所述主分散蒸汽管的底部，然后重复步骤c，直到该带有杉木油的水蒸气流入所 述冷凝管装置的进口； e、带有杉木油的水蒸气流入所述冷凝管装置的进口后，经过所述冷凝管装置冷却从而 形成含水的杉木油，然后通入油水分离装置将杉木油和水分离，杉木油分离后通入所述杉 木油收集装置，水分离后通入所述蒸汽发生装置。 权 利 要 求 书CN 103966028 A 1/5页 4 一种循环式杉木油生产设备以及杉木油的制作。
9、工艺 技术领域 0001 本发明涉及杉木油生产领域，尤其是指一种循环式杉木油生产设备以及杉木油的 制作工艺。 背景技术 0002 杉木为我国南方最重要的造林树种。杉木树体高大，纹理顺直，结构细致，材质轻 软，加工容易，不翘不裂，耐腐防虫，耐磨性强，而且具有芳香气味，因此被广泛用于建筑、桥 梁、舟船、电杆、家具等方面。目前杉木根及加工废弃物没被很好的利用，或留在山林中任由 腐烂，或用作燃烧等低附加值的利用，造成了资源的严重浪费。 0003 大量的数据表明，杉木中含有大量的杉木精油，而杉木根是整棵杉树中精油含量 最高的部位。杉木精油的主要成分是柏木醇、-柏木烯、-柏木烯、罗汉柏烯、-蒎烯 和-松油。
10、醇等，从主要化学组成及香气来看都非常接近柏木油，所以完全可以用来替代 柏木精油用于香料工业。柏木油具有强有力的木香-麝香-龙涎香香气，主要用于爽身粉、 粉饼、胭脂等脂粉类化妆品和皂类，还可适用于配入幻想型香精中。柏木油为世界十大精油 之一，市场的需求量很大。由于柏木的生长周期很长，约60年才能成材，所以造成了柏木资 源匮乏，从而严重影响了我国柏木油产业的发展。杉木具有快速生长的特点，其树木砍伐后 留下的大量树根资源可用于杉木精油的生产，并替代柏木油用于香料工业中。 0004 由杉木油单离得到的柏木脑、柏木烯可直接作为香料使用，也可进行深加工合成 高附加值的香料。柏木系列的合成香料主要有：甲基柏。
11、木醚、甲基柏木酮、乙酸柏木酯、环氧 柏木烷、柏木烷酮和柏木烯醛等，都广泛应用于香精香料行业。 0005 目前杉木油的提取主要采用水蒸气蒸馏、溶剂提取和干馏法。采用水蒸气法提取 的杉木精油香气纯正，基本符合调香要求，但得率很低；溶剂法提取的杉木精油得率较水蒸 气高，但需要大量的溶剂，后续处理复杂，存在能耗高，溶剂残留的问题；干馏法提取得率 高，可同时得到木醋液、木炭、木焦油及可燃气体等产品，但是干馏油含有大量的焦油、酚、 醛和酮等物质，严重影响杉木油的质量。粗干馏油必须经过祛焦脱臭处理，才能基本满足调 香要求。 0006 虽然水蒸气蒸馏法提取杉木油的得率比溶剂提取法来得低，但是其成本相对较为 低。
12、廉，并且无需后续复杂的处理工序，因而目前国内大多数厂家采用水蒸气蒸馏法来提取 杉木油。现有的杉木油生产设备一般是通过蒸汽发生装置产生水蒸气，并且将水蒸气通入 到堆放有杉木或者杉木树根的反应罐内，通过对反应罐进行持续加热，以便让水蒸气不断 渗入到杉木或者杉木树根内，从而带走杉木油。现有杉木油生产设备由于直接在反应罐的 外壁用进行加热，带有附着于蒸气上的杉木油很容易因为反应罐内壁局部温度过高而出现 烧焦，这样不仅制约着提取杉木油的得率，提取出来的杉木油内会含有大量的焦油或者其 他不利物质，这样会严重影响杉木油的质量，这就同样也必然要求经过祛焦脱臭处理，才能 基本满足调香要求。 说 明 书CN 10。
13、3966028 A 2/5页 5 发明内容 0007 本发明提供一种循环式杉木油生产设备以及杉木油的制作工艺，其主要目的在于 克服现有杉木油生产设备存在的杉木油得率低、产物含有大量焦油的缺陷。 0008 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种循环式杉木油生产设备，包括蒸汽发生装置、杉木油提取装置、冷凝管装置、油水 分离装置以及杉木油收集装置，所述蒸汽发生装置的出口连通于所述杉木油提取装置的进 口，所述杉木油提取装置出口连通于所述冷凝管装置的进口，所述冷凝管装置的出口连通 于所述油水分离装置的进口，所述油水分离装置设有两个出口，一个连通于所述蒸汽发生 装置，另一个连通于所述杉木油收集。
14、装置；所述杉木油提取装置包括至少一个杉木油提取 罐，所述杉木油提取罐包括提取锅以及包覆于该提取锅外壁的外置夹套，所述外置夹套与 提取锅外壁共同围设成一容置空间，所述提取锅包括由底部中心位置轴向延伸至顶部的主 分散蒸汽管以及复数根由提取锅侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管的辅助分散蒸汽管， 每根辅助分散蒸汽管的一端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主分散 蒸汽管上，所述主分散蒸汽管的底部开设有透气孔。 0009 进一步的，所述杉木油提取装置包括有两个杉木油提取罐，分别为第一杉木油提 取罐和第二杉木油提取罐，其中第一杉木油提取罐的所述外置夹套与提取锅外壁共同围设 成一第一容置空间，第一。
15、杉木油提取罐的提取锅内设置第二容置空间；第二杉木油提取罐 的所述外置夹套与提取锅外壁共同围设成一第三容置空间，第二杉木油提取罐的提取锅内 设置第四容置空间，所述第一容置空间和第三容置空间相连通，所述第二容置空间的出口 连通于所述第四容置空间，所述第三容置空间的进口连通于所述蒸汽发生装置的出口，所 述第四容置空间的出口连通于所述冷凝管装置的进口。 0010 进一步的，每根辅助分散蒸汽管的入口一端均单向连通于所述第一/第三容置空 间内，并且各个辅助分散蒸汽管的出口均汇聚并连通于所述主分散蒸汽管。 0011 进一步的，所述第二容置空间的出口还单向连通于第二杉木油提取罐的所述主分 散蒸汽管的底部的透气。
16、孔的下方。 0012 进一步的，所述复数根辅助分散蒸汽管呈至少一排地进行布置，每排上的辅助分 散蒸汽管与所述主分散蒸汽管的连接处高度相一致，同样每排上的辅助分散蒸汽管与所述 提取锅侧壁的连接处高度也相一致，并且每排辅助分散蒸汽管整体呈放射状布置。 0013 一种使用上述循环式杉木油生产设备制作杉木油的工艺,包括以下步骤： a、将所述第一杉木油提取罐和第二杉木油提取罐置于热源中进行加温； b、加热所述蒸汽发生装置，通过该蒸汽发生装置产生水蒸气并通入到第二杉木油提取 罐内的所述第三容置空间中， c、第三容置空间内的蒸气一部分流进第一容置空间内，另一部分流进第二杉木油提取 罐的辅助分散蒸汽管，上述第。
17、二杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管内的蒸气汇聚到所述主分 散蒸汽管上内，向下流动并由主分散蒸汽管的透气孔散发出来、向上流动并与提取锅内中 部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该杉木原料的杉木油，经过充分结合提取后，带有 杉木油的水蒸气从第二杉木油提取罐顶部的出口流入所述冷凝管装置的进口； d、第一容置空间内内的蒸气全部流进第一杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管，上述第一 杉木油提取罐的辅助分散蒸汽管内的蒸气汇聚到所述主分散蒸汽管上内，向下流动并由主 说 明 书CN 103966028 A 3/5页 6 分散蒸汽管的透气孔散发出来并与提取锅内中部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该 杉木原料的杉木油；经过。
18、充分结合提取后，带有杉木油的水蒸气从第一杉木油提取罐顶部 的出口流入所述主分散蒸汽管的底部，然后重复步骤c，直到该带有杉木油的水蒸气流入所 述冷凝管装置的进口； e、带有杉木油的水蒸气流入所述冷凝管装置的进口后，经过所述冷凝管装置冷却从而 形成含水的杉木油，然后通入油水分离装置将杉木油和水分离，杉木油分离后通入所述杉 木油收集装置，水分离后通入所述蒸汽发生装置。 0014 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于: 1、本发明结构设计合理、杉木油提取效率高并且杉木精油香气纯正，通过将杉木油提 取罐设置成由提取锅和外置夹套组成的结构，所述提取锅便不直接与外界热源进行接触加 热，而是通过外界热源先。
19、对容置空间内的水蒸气进行加热，然后再利用水蒸气进入到提取 锅内进行热传递，因而可以确保附着于蒸气上的杉木油与外界热源完全隔离开来，确保杉 木油不会出现温度过高，从而避免出现杉木油烧焦情况，有力地保证了杉木油的品质。 0015 2、在本发明中，通过将外置夹套整体放置在外界热源中，使得通入的蒸气在外界 热源的作用下变成过热蒸汽，使用过热蒸汽有利于对杉木上杉木油成分的提取，并且可以 提高提取后杉木油的质量。 0016 3、在发明中，通过设置第一杉木油提取罐和第二杉木油提取罐，并且将蒸气的通 入设置成依次由第三容置空间到第一容置空间再到第二容置空间最后到第四容置空间的 方式，这样可以基本杜绝附着于蒸气。
20、上的杉木油与外界热源出现直接接触的情况，采用两 个杉木油提取罐串联进行提取可以节省能源、提高杉木油的提取溶度和杉木油质量，通过 也有利于提高单位数量杉木原料的杉木油得油率。 0017 4、在发明中，油水分离装置中产生的水相可以直接排入到蒸气发生装置内进行循 环使用，因而发明生产的整个过程并无对外排放任何废水，不会对环境造成废水污染，也可 以避免水相中部分的未分离杉木油的流失，因而通过多次循环生产，发明中单位数量杉木 原料的杉木油得油率能得到有效提升。 0018 5、在本发明中，通过设置所述主分散蒸汽管以及辅助分散蒸汽管，可以使得整个 提取锅内各个位置处的杉木原料都能够充分地与水蒸气相作用并能将。
21、水蒸气保持较为稳 定的温度，可以使得水蒸气能够均匀分布于提取锅内，进而保证杉木油提取产品质量的稳 定性和一致性。 附图说明 0019 图1为本发明的结构示意图。 0020 图2为本发明中A处的放大示意图。 0021 图3为本发明中所述第一杉木油提取罐的结构示意图。 0022 图4为图3沿B-B处的剖面示意图。 具体实施方式 0023 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。 0024 参照图1-图4。一种循环式杉木油生产设备，包括蒸汽发生装置1、杉木油提取 说 明 书CN 103966028 A 4/5页 7 装置2、冷凝管装置3、油水分离装置4以及杉木油收集装置5，所述蒸汽发生装置1的出口 连。
22、通于所述杉木油提取装置2的进口，所述杉木油提取装置2出口连通于所述冷凝管装置 3的进口，所述冷凝管装置3的出口连通于所述油水分离装置4的进口，所述油水分离装置 4设有两个出口，一个连通于所述蒸汽发生装置1，另一个连通于所述杉木油收集装置5；所 述杉木油提取装置2包括至少一个杉木油提取罐20，所述杉木油提取罐20包括提取锅21 以及包覆于该提取锅21外壁的外置夹套22，所述外置夹套22与提取锅21外壁共同围设成 一容置空间，所述提取锅21包括由底部中心位置轴向延伸至顶部的主分散蒸汽管23以及 复数根由提取锅21侧壁斜向下延伸至所述主分散蒸汽管23的辅助分散蒸汽管24，每根辅 助分散蒸汽管24的一。
23、端均连通于所述容置空间，并且另一端汇聚并连通于所述主分散蒸 汽管23上，所述主分散蒸汽管23的底部开设有透气孔。本实施例结构设计合理、杉木油提 取效率高并且杉木精油香气纯正，通过将杉木油提取罐20设置成由提取锅21和外置夹套 22组成的结构，所述提取锅21便不直接与外界热源进行接触加热，而是通过外界热源先对 容置空间内的水蒸气进行加热，然后再利用水蒸气进入到提取锅21内进行热传递，因而可 以确保附着于蒸气上的杉木油与外界热源完全隔离开来，确保杉木油不会出现温度过高， 从而避免出现杉木油烧焦情况，有力地保证了杉木油的品质。另外，本实施例通过将外置夹 套22整体放置在外界热源中，使得通入的蒸气在外。
24、界热源的作用下变成过热蒸汽，使用过 热蒸汽有利于对杉木上杉木油成分的提取，并且可以提高提取后杉木油的质量。 0025 参照图1-图4。作为本实施例的优选方案，所述杉木油提取装置2包括有两个杉 木油提取罐20，分别为第一杉木油提取罐201和第二杉木油提取罐2022，其中第一杉木油 提取罐201的所述外置夹套22与提取锅21外壁共同围设成一第一容置空间251，第一杉木 油提取罐201的提取锅21内设置第二容置空间252；第二杉木油提取罐202的所述外置夹 套22与提取锅21外壁共同围设成一第三容置空间253，第二杉木油提取罐202的提取锅 21内设置第四容置空间254，所述第一容置空间251和第三。
25、容置空间253相连通，所述第二 容置空间252的出口连通于所述第四容置空间254，所述第三容置空间253的进口连通于所 述蒸汽发生装置1的出口，所述第四容置空间254的出口连通于所述冷凝管装置3的进口。 在本发明中，通过设置第一杉木油提取罐201和第二杉木油提取罐202，并且将蒸气的通入 设置成依次由第三容置空间253到第一容置空间251再到第二容置空间252最后到第四容 置空间254的方式，这样可以基本杜绝附着于蒸气上的杉木油与外界热源出现直接接触的 情况，采用两个杉木油提取罐20串联进行提取可以节省能源、提高杉木油的提取溶度和杉 木油质量，通过也有利于提高单位数量杉木原料的杉木油得油率。 。
26、0026 参照图1-图4。每根辅助分散蒸汽管24的入口一端均单向连通于所述第一/第 三容置空间253内，并且各个辅助分散蒸汽管24的出口均汇聚并连通于所述主分散蒸汽管 23。所述第二容置空间252的出口还单向连通于第二杉木油提取罐202的所述分散蒸汽管 的入口或者第二杉木油提取罐202的所述主分散蒸汽管23上。所述复数根辅助分散蒸汽 管24呈至少一排地进行布置，每排上的辅助分散蒸汽管24与所述主分散蒸汽管23的连接 处高度相一致，同样每排上的辅助分散蒸汽管24与所述提取锅21侧壁的连接处高度也相 一致，并且每排辅助分散蒸汽管24整体呈放射状布置。在本实施例中，通过设置所述主分 散蒸汽管23以及。
27、辅助分散蒸汽管24，可以使得整个提取锅21内各个位置处的杉木原料都 能够充分地与水蒸气相作用并能将水蒸气保持较为稳定的温度，可以使得水蒸气能够均匀 说 明 书CN 103966028 A 5/5页 8 分布于提取锅21内，进而保证杉木油提取产品质量的稳定性和一致性。 0027 参照图1-图4。本发明中使用上述循环式杉木油生产设备制作杉木油的工艺,包 括以下步骤： 第一步：将所述第一杉木油提取罐201和第二杉木油提取罐202置于热源中进行加 温； 第二步：加热所述蒸汽发生装置1，通过该蒸汽发生装置1产生水蒸气并通入到第二杉 木油提取罐202内的所述第三容置空间253中， 第三步：第三容置空间25。
28、3内的蒸气一部分流进第一容置空间251内，另一部分流进第 二杉木油提取罐202的辅助分散蒸汽管24，上述第二杉木油提取罐202的辅助分散蒸汽管 24内的蒸气汇聚到所述主分散蒸汽管23上内，向下流动并由主分散蒸汽管23的透气孔散 发出来、向上扩散并与提取锅21内中部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该杉木原料 的杉木油，经过充分结合提取后，带有杉木油的水蒸气从第二杉木油提取罐202顶部的出 口流入所述冷凝管装置3的进口； 第四步：第一容置空间251内内的蒸气全部流进第一杉木油提取罐201的辅助分散蒸 汽管24，上述第一杉木油提取罐201的辅助分散蒸汽管24内的蒸气汇聚到所述主分散蒸汽 管23上内。
29、，向下流动并由主分散蒸汽管23的透气孔散发出来、向上扩散并与提取锅21内 中部和底部位置的杉木原料充分结合，带走该杉木原料的杉木油；经过充分结合提取后，带 有杉木油的水蒸气从第一杉木油提取罐201顶部的出口流入所述第一杉木油提取罐201的 所述主分散蒸汽管23的透气孔的下方，然后重复步骤c，直到该带有杉木油的水蒸气流入 所述冷凝管装置3的进口； 第五步：带有杉木油的水蒸气流入所述冷凝管装置3的进口后，经过所述冷凝管装置 3冷却从而形成含水的杉木油，然后通入油水分离装置4将杉木油和水分离，杉木油分离后 通入所述杉木油收集装置5，水分离后通入所述蒸汽发生装置1。 0028 综上所述，在实施例中，油。
30、水分离装置4中产生的水相可以直接排入到蒸气发生 装置内进行循环使用，因而发明生产的整个过程并无对外排放任何废水，不会对环境造成 废水污染，也可以避免水相中部分的未分离杉木油的流失，因而通过多次循环生产，发明中 单位数量杉木原料的杉木油得油率能得到有效提升。 0029 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 说 明 书CN 103966028 A 1/4页 9 图1 说 明 书 附 图CN 103966028 A 2/4页 10 图2 说 明 书 附 图CN 103966028 A 10 3/4页 11 图3 说 明 书 附 图CN 103966028 A 11 4/4页 12 图4 说 明 书 附 图CN 103966028 A 12 。