《用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的方法和系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的方法和系统.pdf（15页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103964078 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 4 0 7 8 A (21)申请号 201410224427.X (22)申请日 2014.05.26 B65D 85/02(2006.01) B65D 85/66(2006.01) B65D 85/67(2006.01) B32B 21/08(2006.01) B27N 1/00(2006.01) B27N 1/02(2006.01) B27N 3/04(2006.01) B27N 3/08(2006.01) (71)申请人沈宇杰 地址 215554 江苏省苏州市常熟市尚湖。
2、镇大 河村（28）沈塘湾陶家79号 (72)发明人沈宇杰 (54) 发明名称 用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的 方法和系统 (57) 摘要 本发明属于电缆材料技术领域及机械设备技 术领域，尤其是涉及用于电线电缆盘具的包装板， 它由弯曲的板本体构成或者是由弯曲的板本体、 粘附在板本体外边缘的防潮层构成。本发明还揭 示了包装板的制造方法及制造系统。本发明的 包装板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防 蚁、防鼠、防霉变性能优良；本发明的制造方法简 单、易掌握；本发明的制造系统构成简单、易于制 作，易操作，制得的成品合格率极高。 (51)Int.Cl. 权利要求书3页 说明书9页 附图2页 (。
3、19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书9页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103964078 A CN 103964078 A 1/3页 2 1.用于电线电缆盘具的包装板，它由弯曲的板本体构成或者是由弯曲的板本体、粘附 在板本体外边缘的防潮层构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤 维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣味体0.31份、蒜味体0.10.3份； 所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所 述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸 乙烯。
4、共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或 A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或 KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣 味体的含水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成 或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、 细度100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中 的二种以上构成。 2.根据权利要求。
5、1所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体 为圆环弧柱形状。 3.根据权利要求2所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料 为不透水的塑料。 4.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种用于电线电缆盘具的包装板，其特征 在于它是采用以下方法制作而成的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣 味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、 树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细 度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联。
6、剂为市 售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或 A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903 或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或 辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构 成；所述蒜味体的含水率5%、细度100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成 或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成； 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机。
7、中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在18010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并 搅拌均匀，搅拌时间为12小时、温度为18010，得到包装板母料； 第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母。
8、料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 权 利 要 求 书CN 103964078 A 2/3页 3 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 5.根据权利要求1至权利要求3所述的任意一种用于电线电缆盘具的包装板，其特征 在于它是采用以下方法制作而成的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣味 体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木。
9、质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树 叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细度 100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或 A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或 KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含 水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒 的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%。
10、、细度100 目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上 构成； 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在25010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均 匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅 拌时间为12小时、温度为25010，得到包装板母料； 第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输。
11、入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 6.用于制造权利要求1至权利要求3所述的任意一种电线电缆盘具的。
12、包装板的系统， 其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、定长切割装置、成品成型装置； 包装板母料输送装置包含送料通道（10）、第一传送装置（21）、第二传送装置（22）、第三传 送装置（31）、第四传送装置（32）、输入带（23）、传动带（33），输入带围绕第一传送装置及第 二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带 后方，板材成型装置由成型元件（34）构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有 间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙（36），后间隙的宽度值为520mm，成型 元件前端与传动带之间的间隙为前间隙（35），前间隙从成型。
13、元件前端首部往成型元件前端 末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；定长 切割装置位于板材成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的 切割单元（5）构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件（61）、 权 利 要 求 书CN 103964078 A 3/3页 4 板材变曲部件（62）构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道（63）。 7.用于制造权利要求1至权利要求3所述的任意一种电线电缆盘具的包装板的系统， 其特征在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、包装板母体成型装置、定长切 割装置、成品成型装置；包。
14、装板母料输送装置包含送料通道（10）、第一传送装置（21）、第二 传送装置（22）、第三传送装置（31）、第四传送装置（32）、输入带（23）、传动带（33），输入带 围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板 材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件（34）构成，成型元件位于传动带上 方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙（36），后间隙的 宽度值为520mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前间隙（35），前间隙从成型元件 前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与 后间隙的宽度值相。
15、等；包装板母体成型装置位于板材成型装置后方，包装板母体成型装置 由位于传动带上方的母体成型元件（41）构成，母体成型元件与传动带之间具有定型间隙， 定型间隙的值大于后间隙的值，母体成型元件的前端上具有与定型间隙相通的粘贴通道 （42）；定长切割装置位于包装板母体成型装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于 切割控制部件上的切割单元（5）构成；成品成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装 置由转动部件（61）、板材变曲部件（62）构成，转动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道 （63）。 8.根据权利要求6或权利要求7所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特 征在于它还包含有包装板收集装置。
16、，所述包装板收集装置位于成品成型装置后方，包装板 收集装置由收集容器（73）、信号发送装置（71）、信号接收装置（72）构成，收集容器为开口 的长方体形状，信号发送装置、信号接收装置分别位于收集容器的相对两侧。 9.根据权利要求8所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包 含有板材厚度定型装置（43），板材厚度定型装置位于板材成型装置与定长切割装置之间。 10.根据权利要求9所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还 包含有包装板母体厚度定型装置（44），包装板母体厚度定型装置位于包装板母体成型装置 与定长切割装置之间。 权 利 要 求 书CN 103964078。
17、 A 1/9页 5 用于电线电缆盘具的包装板及制造包装板的方法和系统 技术领域 0001 本发明属于电缆材料技术领域及机械设备技术领域，尤其是涉及电线电缆盘具用 的包装板及制造包装板的方法和系统。 背景技术 0002 电线电缆作为基础工业之一，规模越来越大，据权威机构预测，到2015年，国内各 种线缆的需求量为：建筑用线6500万公里；通用橡套电缆250万公里；授制、信号及仪表电 缆60万公里；汽车低压电缆1800万公里；1KV三至五芯电力电缆65万公里；10KV至35KV 电力电缆30万公里；通信电缆及数据电缆1万对公里；光缆1000万皮长公里；按每2公里 为一盘计算，总交货量为5000万盘。
18、以上。由于外径较粗的电线电缆通常采用盘绕的方式 交货，且为了保护好电线电缆，因此，对于每盘电缆电缆都需要采用包装板进行包装，包装 板材的厚度一盘为5mm至20mm，为了达到所需厚度的板材，通常需要足够的木材进行制作， 如20mm厚度的包装板，通常需要使用80mm直径以上的木材进行制作，这样才能达到最小 宽度100mm及厚度20mm的要求，因此，将一只侧板直径为1.4m的电线电缆盘具包装好，需 要40根左右、80mm直径以上的木材；木材生长周期较长，素有“百年树木”的说法，因此，国 内外木材资源紧缺；为此，线缆企业采用不包装、采用塑料简易包装等方式，一方面，使电缆 在使用前得不到有效保护；另一方。
19、面，大大增加了企业的成本。为此，国内外对于电线电缆 的包装材料进行了较多的探索。公告号为CN101559860、专利名称为：一种包装板的中国专 利，由包含长方体形板体，板体上至少有一个贯穿整个板体厚度方向的空洞构成，从节省板 材的用量出发，但是不能有效地保护线缆；申请公布号为 CN102642672A、发明名称为：一种 盘具用包装板，它是由板本体、位于板本体左侧边缘且凸出于板本体上表面的左限位部件、 位于板本体右侧边缘且凸出于板本体上表面的右限位部件构成的，这种包装板达到了易包 装、快速包装的功能。然而，其都没有揭示包装材料的有效替代品，以节约木材的消耗问题。 发明内容 0003 为了解决上述。
20、问题，本发明的目的之一是揭示一种用于电线电缆盘具的包装板， 它采用废品材料合成，可以极大地节约成本、减少木材的使用量；本发明的另一目的是揭示 制造该包装板的系统，它们是采用以下技术方案来实现的。 0004 本发明实施实例1、2中，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11构 成或者是由弯曲的板本体11、粘附在板本体外边缘的防潮层12构成；所述板本体是由按重 量份计的以下原材料做成的：木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、 辣味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草 屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维。
21、中的材料的 细度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述 偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或 A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902 说 明 书CN 103964078 A 2/9页 6 或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率5%、细度100目且辣味体由 辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的 二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、细度100目。
22、且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶 或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。 0005 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧 柱形状。 0006 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料为不透水 的塑料。 0007 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成 的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣 味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、 树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细。
23、 度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市 售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或 A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903 或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或 辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构 成；所述蒜味体的含水率5%、细度100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成 或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二。
24、种以上构成； 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在18010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并 搅拌均匀，搅拌时间为12小时、温度为18010，得到包装板母料； 第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本。
25、体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 0008 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成 的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣味 体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或。
26、草屑或树叶屑或木屑、草屑、树 叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细度 100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或 说 明 书CN 103964078 A 3/9页 7 A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或 KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含 水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒 的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒。
27、中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、细度100 目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上 构成； 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在25010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均 匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅 拌时间为12小时、温度为25010，得到包装板母料； 第四步：将。
28、第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 0009 本发明实施实。
29、例4中，用于制造上述所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征 在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装 板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第 四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三 传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由 成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传 送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为520mm，成型元件前端与传动带之间的 间隙为前间隙35，前间隙从成型元。
30、件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且前间隙与 后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；定长切割装置位于板材成型装 置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成 型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动 部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。 0010 本发明实施实例3中，用于制造上述所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特征 在于它包含有：包装板母料输送装置、板材成型装置、包装板母体成型装置、定长切割装置、 成品成型装置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、 第三传送装。
31、置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第 二传送装置转动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带 后方，板材成型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间 隙，成型元件后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为520mm，成型元件 说 明 书CN 103964078 A 4/9页 8 前端与传动带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由 大变小，且前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；包装板母体 成型装置位于板材成型装置后方，包装板母体成型装置由位于。
32、传动带上方的母体成型元件 41构成，母体成型元件与传动带之间具有定型间隙，定型间隙的值大于后间隙的值，母体成 型元件的前端上具有与定型间隙相通的粘贴通道42；定长切割装置位于包装板母体成型 装置后方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品 成型装置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转 动部件与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。 0011 上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包 含有包装板收集装置，所述包装板收集装置位于成品成型装置后方，包装板收集装置由收 集容器73、信号发送装置71、信号接收装。
33、置72构成，收集容器为开口的长方体形状，信号发 送装置、信号接收装置分别位于收集容器的相对两侧。 0012 上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包 含有板材厚度定型装置43，板材厚度定型装置位于板材成型装置与定长切割装置之间。 0013 上述所述的任意一种用于制造电线电缆盘具的包装板的系统，其特征在于它还包 含有包装板母体厚度定型装置44，包装板母体厚度定型装置位于包装板母体成型装置与定 长切割装置之间。 0014 本发明中的用于电线电缆盘具的包装板，它采用废品材料合成，制作方法简单、易 于掌握，制得的包装板具有优良的粘结力、防水性能、防蚁、防鼠、防霉变性能，而。
34、且材料取 得途径多；制造包装板的系统构成简单、易于制作，易操作，制得的成品合格率极高。 0015 因此本发明的包装板具有以下主要有益效果：成本低、防水、防蚁、防鼠、防霉变性 能优良；本发明的制造方法简单、易掌握；本发明的制造系统构成简单、易于制作，易操作， 制得的成品合格率极高。 附图说明 0016 图1为本发明的包装板的一种实施方式的立体结构示意图。 0017 图2为图1的横截面结构示意图。 0018 图3为本发明的包装板的又一种实施方式的立体结构示意图。 0019 图4为图3的横截面结构示意图。 0020 图5为本发明制造系统的一种实施方式的结构示意图。 0021 图6为本发明制造系统的又。
35、一种实施方式的结构示意图。 具体实施方式 0022 实施实例1、2为本发明包装板及制造方法的实施实例；实施实例3、4为本发明制 造包装板的系统的实施实例。 0023 实施实例1 请见图1和图2，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11、粘附在板本体外 边缘的防潮层12构成；所述板本体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维70 90份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木 说 明 书CN 103964078 A 5/9页 9 质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质 纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的。
36、细度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸乙烯共 聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171 或A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560 或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体 的含水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由 辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、细度 100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜。
37、薹中的二 种以上构成。 0024 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述防潮层的材料为不透水 的塑料。 0025 上述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧 柱形状。 0026 实施实例2 请见图3和图4，用于电线电缆盘具的包装板1，它由弯曲的板本体11构成；所述板本 体是由按重量份计的以下原材料做成的：木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂 38份、辣味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑 或木屑、草屑、树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维 中的材料的细度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸。
38、乙烯共聚物或聚酰胺或聚乙烯或聚乙 烯醇；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或 A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590 或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率5%、细度100目且 辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、 辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、细度100目且蒜味体由蒜须子或蒜 瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成。 0027 上。
39、述所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于所述弯曲的板本体为圆环弧 柱形状。 0028 实施实例1及实施实例2所述的用于电线电缆盘具的包装板，其特征在于它是采 用以下方法制作而成的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣 味体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、 树叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维的含水率5%、木质纤维中的材料的细 度100目；所述粘合剂为乙烯醋酸乙烯共聚物或聚乙烯或聚乙烯醇；所述偶联剂为市 售的型号为A-150或A-151或A-171或A-172或A-1100或A-187或A-174。
40、或A-1891或 A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903 或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或 辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构 成；所述蒜味体的含水率5%、细度100目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成 或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的二种以上构成； 说 明 书CN 103964078 A 6/9页 10 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合。
41、物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在18010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中加入第一步中称量得到的粘合剂和偶联剂并 搅拌均匀，搅拌时间为12小时、温度为18010，得到包装板母料； 第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置。
42、形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 0029 当然，或采用聚酰胺粘合剂时，实施实例1及实施实例2所述的用于电线电缆盘具 的包装板，其特征在于它是采用以下方法制作而成的： 第一步：按重量份称取木质纤维7090份、粘合剂1520份、偶联剂38份、辣味 体0.31份、蒜味体0.10.3份；所述木质纤维由木屑或草屑或树叶屑或木屑、草屑、树 叶屑之中的二种以上的材料构成，所述木质纤维。
43、的含水率5%、木质纤维中的材料的细度 100目；所述粘合剂为聚酰胺；所述偶联剂为市售的型号为A-150或A-151或A-171或 A-172或A-1100或A-187或A-174或A-1891或A-189或A-1120 或KH-550或KH-560或 KH-570或KH-580或KH-590或KH-902或KH-903或KH-792的硅烷偶联剂；所述辣味体的含 水率5%、细度100目且辣味体由辣椒的杆或辣椒的叶或辣椒的茎或辣椒构成或由辣椒 的杆、辣椒的叶、辣椒的茎、辣椒中的二种以上构成；所述蒜味体的含水率5%、细度100 目且蒜味体由蒜须子或蒜瓣或蒜叶或蒜薹构成或由蒜须子、蒜瓣、蒜叶、蒜薹中的。
44、二种以上 构成； 第二步：先将第一步中称得的木质纤维、辣味体、蒜味体在混合机中进行混合均匀，得 到初始混合物；再将初始混合物放入反应容器中高温消毒，温度为120300、持续时间 为25小时、压力为1个标准大气压，然后保温在25010，得到消毒混合物； 第三步：在第二步中得到的消毒混合物中先加入第一步中称量得到的偶联剂并搅拌均 匀；再将第一步中称量得到的粘合剂进行熔化，然后再将熔化的粘合剂加入并搅拌均匀，搅 拌时间为12小时、温度为25010，得到包装板母料； 第四步：将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成型装置 形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，连续的、平直的板。
45、本体经过定长切割形成短段 板本体，短段板本体进入成品成型装置形成弯曲的板本体，完成了用于电线电缆盘具的包 装板的制造；或者将第三步中得到的包装板母料进行排出，送入输入带，然后进入板材成形 装置形成520mm厚度的连续的、平直的板本体，在连续的、平直的板本体上方粘贴上防潮 层形成包装板母体，包装板母体经过定长切割形成短段包装板母体，短段包装板母体进入 成品成型装置形成弯曲的板本体、防潮层粘附在板本体的外边缘，完成了用于电线电缆盘 具的包装板的制造。 说 明 书CN 103964078 A 10 7/9页 11 0030 实施实例3 参考图6，用于制造实施实例1所述电线电缆盘具的包装板的系统，其特。
46、征在于它包含 有：包装板母料输送装置、板材成型装置、包装板母体成型装置、定长切割装置、成品成型装 置；包装板母料输送装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装 置31、第四传送装置32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转 动，第三传送装置、第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成 型装置由成型元件34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件 后端与传送带之间的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为520mm，成型元件前端与传动 带之间的间隙为前间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小。
47、，且 前间隙与后间隙相连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；包装板母体成型装置 位于板材成型装置后方，包装板母体成型装置由位于传动带上方的母体成型元件41构成， 母体成型元件与传动带之间具有定型间隙，定型间隙的值大于后间隙的值，母体成型元件 的前端上具有与定型间隙相通的粘贴通道42；定长切割装置位于包装板母体成型装置后 方，定长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装 置位于定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件 与板材变曲部件之间具有弯曲通道63。 0031 实施实例4 参考图5，用于制造实施实例2所述电线电缆盘具的包。
48、装板的系统，其特征在于它包含 有：包装板母料输送装置、板材成型装置、定长切割装置、成品成型装置；包装板母料输送 装置包含送料通道10、第一传送装置21、第二传送装置22、第三传送装置31、第四传送装置 32、输入带23、传动带33，输入带围绕第一传送装置及第二传送装置转动，第三传送装置、 第四传送装置带动传动带运动；板材成型装置位于输入带后方，板材成型装置由成型元件 34构成，成型元件位于传动带上方且与传动带之间具有间隙，成型元件后端与传送带之间 的间隙为后间隙36，后间隙的宽度值为520mm，成型元件前端与传动带之间的间隙为前 间隙35，前间隙从成型元件前端首部往成型元件前端末尾由大变小，且。
49、前间隙与后间隙相 连，前间隙的末尾的宽度与后间隙的宽度值相等；定长切割装置位于板材成型装置后方，定 长切割装置由切割控制部件及位于切割控制部件上的切割单元5构成；成品成型装置位于 定长切割装置后方，成品成型装置由转动部件61、板材变曲部件62构成，转动部件与板材 变曲部件之间具有弯曲通道63。 0032 进一步地，实施实例3及实施实例所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系 统，其特征在于它还包含有包装板收集装置，所述包装板收集装置位于成品成型装置后方， 包装板收集装置由收集容器73、信号发送装置71、信号接收装置72构成，收集容器为开口 的长方体形状，信号发送装置、信号接收装置分别位于收集容器的相对两侧。 0033 更进一步地，实施实例3及实施实例所述的用于制造电线电缆盘具的包装板的系 统，其。