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1、(10)申请公布号 CN 103966789 A (43)申请公布日 2014.08.06 C N 1 0 3 9 6 6 7 8 9 A (21)申请号 201410224189.2 (22)申请日 2012.09.17 201210342320.6 2012.09.17 D06B 21/00(2006.01) D06C 27/00(2006.01) D06P 1/38(2006.01) D06P 1/651(2006.01) D06P 1/613(2006.01) D06P 3/14(2006.01) D04B 1/14(2006.01) D04B 21/00(2006.01) (71)申。
2、请人江苏丹毛纺织股份有限公司 地址 212000 江苏省镇江市丹阳市吕城镇吕 蒙北路2号 (72)发明人陈新华 徐高阳 徐导 (54) 发明名称 一种羊毛条染色方法 (57) 摘要 本发明涉及一种羊毛染色方法，包括：将羊 毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在35 至40，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再 加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min 至15min；然后升温到80至90后，保持温度 30min至50min。染色时采用环保的兰纳素染料， 无需加入媒染剂，无需多次调节pH值，在保证染 色效果的前提下，染色工艺相对简单，并且大大降 低了污水排放。该染色方法还采用了低温快速染 色助剂。
3、，降低染色温度到80至90，可减少蒸 汽耗用11%，缩短染色时间至原来的70%，综合节 约能源15%，提高了劳动生产率，符合低碳生产的 要求。 (62)分案原申请数据 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103966789 A CN 103966789 A 1/1页 2 1.一种羊毛染色方法，其特征在于包括：将羊毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在 35至40，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运 转5min至15min；然后升温到。
4、80至90后，保持温度30 min至50min。 2.按照权利要求1所述的羊毛染色方法，其特征在于：所述低温快速染色助剂的加入 量为所述羊毛条质量的2%至3%；所述低温快速染色助剂为无环单羧酸双-羟乙基酯和 脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其无环单羧酸双-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比 是28至46。 3.按照权利要求1所述的羊毛染色方法，其特征在于：所述染色工序结束时，加所述羊 毛条质量的2%至3%的皂洗剂，保持温度15 min至20min，再溢水降温到40，清洗，排水， 最后出缸。 4.一种面料的生产方法，其特征在于：将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后 整理工艺制成面料； 条染复精梳。
5、工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在35至 40，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转5min 至15min；然后升温到80至90后，保持温度30 min至50min； 纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备； 织造工艺采用针织圆机； 后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；所述平洗平煮工序是让针织布在平铺状 态下进行洗呢和煮呢；所述热定型工序的定型温度为140至150，车速为25 m/min 至 30m/min，热定型区域长度为12m至15m；所述平洗平煮工序的呢速为25 m/min至30m/min， 洗呢区域水温为40至45，煮呢区。
6、域水温为55至60。 5.按照权利要求4所述的面料的生产方法，其特征在于：所述低温快速染色助剂的加 入量为所述羊毛条质量的2%至3%；所述低温快速染色助剂为无环单羧酸双-羟乙基酯 和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其无环单羧酸双-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量 比是28至46。 6.按照权利要求4所述的面料的生产方法，其特征在于：所述染色工序结束时，加所述 羊毛条质量的2%至3%的皂洗剂，保持温度15 min至20min，再溢水降温到40，清洗，排 水，最后出缸。 7.按照权利要求4所述的面料的生产方法，其特征在于：所述条染复精梳工艺是依次 经过染色复洗混条针梳精梳针梳成条工序；所述纺纱工艺是依次。
7、经过混条 头粗二粗三粗四粗末粗粗纱存放细纱蒸纱烘纱自络筒蒸纱烘纱 工序。 权 利 要 求 书CN 103966789 A 1/3页 3 一种羊毛条染色方法 0001 本申请是分案申请，原申请的申请号：201210342320.6，申请日：2012-09-17，发 明创造名称全羊毛毛纱针织面料的生产方法。 技术领域 0002 本发明涉及一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，属于毛纺织技术领域。 背景技术 0003 随着生活水平的不断提高，全毛针织面料作为一种高档面料越来越多的受到人们 的关注。全毛针织面料是利用织针将全羊毛的纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，对 于面料的整个纺织过程，从纺纱到织造再。
8、到后整理都有极其严格的要求，以保证面料的高 质量和高品质。然而，目前市场上的全毛针织面料往往由于采用了不合适的纺织方法，使得 面料的品质大大降低。常见的问题是采用媒染工艺，虽然色泽均匀，色牢度好，成本较低，但 是染色温度高，耗时长，对羊毛损伤多大，面料回弹性差；另外采用不恰当的后整理工艺，会 使得面料布面不平整，卷边现象严重，缩水率大，易起毛起球。 0004 中国专利文献CN101942769B（申请号为201010286780.2）公开了一种媒介染料的 羊毛快速染色方法，包括以下步骤：染色准备，加低温快速染色助剂和染料，快速升温，低温 染色，不降温加媒染剂及甲酸，低温媒染，后处理，出缸。该染。
9、色方法低温、快速，但是采用媒 介染料进行染色需要分多步加入媒介染料和媒染剂，步骤较为繁琐，高温保温时间长，仍然 不利于保护羊毛。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是提供一种面料回弹性好，染色步骤较少，高温保温的 时间较短，保护羊毛不受损伤的羊毛条染色方法及全羊毛毛纱针织面料的生产方法。 0006 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全羊毛毛纱针织面料的生产方法，包 括：将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料； 条染复精梳工艺中的染色工序是将羊毛条装入染缸，加水，升温并保持温度在35至 40，加醋酸将染浴的pH值调节到4至5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转。
10、5min 至15min；然后以2.0/min 至3.0/min的速度升温，升温到80至90后，保持温度 30 min至50min； 纺纱工艺中的细纱工序采用紧密纺细纱设备； 织造工艺采用针织圆机； 后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序；所述平洗平煮工序是让针织布在平铺状 态下进行洗呢和煮呢；所述热定型工序的定型温度为140至150，车速为25 m/min 至 30m/min，热定型区域长度为12m至15m；所述平洗平煮工序的呢速为25 m/min至30m/min， 洗呢区域水温为40至45，煮呢区域水温为55至60。 0007 为了保证兰纳素染料低温快速染色的效果一种优选的技术方案是：上述低。
11、温快速 说 明 书CN 103966789 A 2/3页 4 染色助剂的加入量为所述羊毛条质量的2%至3%；所述低温快速染色助剂为无环单羧酸双 -羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，其无环单羧酸双-羟乙基酯和脂肪醇聚氧 乙烯醚的质量比是28至46。该配比的低温快速染色助剂，专为兰纳素染料染色设 计，染色温度低，耗时短，染色的色泽均匀、色牢度好。 0008 一种优选的技术方案是：上述染色工序结束时，加所述羊毛条质量的2%至3%的皂 洗剂，保持温度15 min至20min，再溢水降温到40，清洗，排水，最后出缸。采用兰纳素染 料低温快速染色工艺染色结束加入皂洗剂后，不需要再调节pH值，简化了工艺流。
12、程。 0009 为了保证面料的品质，一种优选的技术方案是：上述条染复精梳工艺是依次经过 染色复洗混条针梳精梳针梳成条工序；上述纺纱工艺是依次经过混条头 粗二粗三粗四粗末粗粗纱存放细纱蒸纱烘纱自络筒蒸纱烘纱工 序。 0010 本发明具有积极的效果： （1）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法在染色时采用环保的兰纳素染料，无需 加入媒染剂，无需多次调节pH值，在保证染色效果的前提下，染色工艺相对简单，并且大大 降低了污水排放。该染色方法还采用了低温快速染色助剂，降低染色温度到80至90， 可减少蒸汽耗用11%，缩短染色时间至原来的70%，综合节约能源15%，提高了劳动生产率， 符合低碳生产的要求。。
13、兰纳素染料低温快速染色工艺与媒介染料快速染色工艺相比，染色 步骤较少，高温保温的时间较短，更有利于保护羊毛不受损伤，使得面料保持自然弹性。 0011 （2）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法采用紧密纺细纱设备进行纺纱，生 产的毛纱毛羽少，条干好，表面光洁，强力明显提高，有利于纱在后道加工生产，在纺纱生产 过程中。此外，还设置两道蒸纱工艺，对毛纱具有良好的定型作用，可以使得羊毛纱具有良 好的保形性。 0012 （3）本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法采用针织圆机，用三十六针以上的 工艺将全毛纱线织造成针织面料，面料用料考究，做工精细，且质量稳定。另外，在后整理时 采用合理的热定型工艺和平洗平。
14、煮工艺，可以使得面料回弹性好，尺寸稳定，布面平整，有 助于改善起毛起球的现象以及针织面料容易卷边、缩水的问题，极大程度上提高了面料的 质量和档次。 具体实施方式 0013 本发明的全羊毛毛纱针织面料的生产方法的具体步骤如下： 1、纱线品种设计。 0014 原料成分：羊毛条100%；纱支：120S；捻度：1200T/m。 0015 2、面料生产流程。 0016 将羊毛条依次经过条染复精梳、纺纱、织造、后整理工艺制成面料。 0017 A条染复精梳工艺。 0018 依次经过染色复洗混条针梳精梳针梳成条工序完成条染复精梳。 0019 染色时，先将羊毛条装入染缸，进水，升温到40，加醋酸将染浴的pH值调。
15、节到 4.5，再加低温快速染色助剂和兰纳素染料，运转10min；然后以3.0/min的速度升温，升 温到85后，保持温度45min；接着加所述羊毛条质量的2.5%的皂洗剂，保持温度15min， 说 明 书CN 103966789 A 3/3页 5 溢水降温到40，清洗，排水，出缸。 0020 所采用的低温快速染色助剂为无环单羧酸双-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚 的混合物，其无环单羧酸双-羟乙基酯和脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比是28至46 （本实施例的优选值为37），低温快速染色助剂的加入量为所述羊毛条质量的2.5%。所采 用的兰纳素染料为兰纳素黑CE：3.0%，兰纳素红CE：0.3%，兰纳素黄CE：。
16、0.4%，兰纳素兰3R： 0.5%。 0021 B纺纱工艺。 0022 采用一般公知的纺纱工艺，依次经过混条头粗二粗三粗四粗末粗粗 纱存放细纱蒸纱烘纱自络筒蒸纱烘纱工序，制成用于织造精纺面料的纱线。 细纱工序采用紧密纺细纱设备。 0023 C织造工艺。 0024 采用一般公知的针织圆机织造工艺，用三十六针以上的工艺将纱线织造成坯布。 0025 D后整理工艺。 0026 后整理工艺包括热定型工序和平洗平煮工序。平洗平煮工序是让针织布在平铺状 态下进行洗呢和煮呢。 0027 热定型工序的具体参数：定型温度为150，车速设定为30m/min，热定型区域长 度为15m。 0028 平洗平煮工序的具体参数：呢速为30m/min，洗呢区域水温为45，煮呢区域水温 为60。 说 明 书CN 103966789 A 。