本发明是一种纤维增强塑料板，属于利用碎残布纤维制作层状成型品。 现有技术仅在国内个别单位作过压板试验，其制作过程是将布角剪成一平方吋左右的小块，喷施粘合剂，用手工铺装，冷压、再热压成型。
由于上述工艺存在一系列的难点，如剪切难于实现机械化，喷胶不易均匀，铺装手工操作，两次挤压工序重复不适于工业化生产。
随着人们衣着向化纤转变，服装工业的裁剪边角料及回收的碎残布也相应地变成纤维及含化纤的混纺品。由于含化纤的布角难于造纸，亦无其他有效利用途径乃至滞留社会，不仅造成资源浪费，也是对环境的污染。
本发明的目的是利用含化纤的布角料生产一种纤维增强塑料板，代替我国内一向紧缺的木质板。
本发明纤维增强塑料板制作工艺如下：
布角开花→制备纤维网→浸渍热固性树脂→干燥→装饰及热压成型。
此工艺是先把布角制成开花棉，再以干法制成纤维网，浸渍以热固性树脂，加热烘除溶剂或水分，依成品的用途，可在基片叠置层的一面或两面叠置饰面层，再热压成板材。
上述的制作工艺主要为原料准备，基片制作，表面装饰，热压成型四部分，现详述如下：
一、原料准备：
所用的基本原料是服装行业的边角料和回收的碎残布，开花时，必须从其中挑出低熔点的丙纶，氯纶料。所得的开花棉应不含未解粘的纱头，即可备用。此外，难于纺纱的等外棉，轧花厂的棉短绒，针织厂和毛纺厂的起毛落花纺织厂的下脚短纤维，也可用作原料。
二、基片制作：
基片是在连续生产线上制成地，其工艺流程如下：
自动喂棉→梳理和气流联合成网→施加热固性树脂→烘干→裁剪。
1.自动喂棉：采用管路输送定压喂入，亦可采用棉卷喂入，它能使基材经向纬向均匀，重量恒定。
2.梳理和气流联合成网：为保证纤维网片均匀，开棉锡林的转速应高，针布号数宜低，锡林和针排的隔距应增大。
气流集棉的风量、风压、风口形状、气流的分布方式都直接影响纤维网片的均匀程度，基片的均匀与否会影响板材的质量。
3.施胶可用醇溶性或水溶性酚醛树脂，木素酚醛树脂，三聚氰胺树脂，或水溶性脲醛树脂，脲醛改性树脂。树脂用量折合干物质重计算，需占纤维重的38%以上。树脂量高则成品板的水渗透性减少，刚性增加。浸胶时，胶液中应添加增粘剂，如羧甲基纤维素，PVA、聚醋酸乙烯脂，聚内烯酸脂以使浸胶棉网具有一定的湿强力，在通过烘筒干燥机时不发生断裂。胶液中还应添加渗透剂如JFC、平平加O，否则会产生无胶的干芯。为便于胶液的通过和轧液时胶液的排出，所用的循环筛网目数宜低于十八目，经纬纱宜粗些，以抗纬向收缩，以涤纶质筛网为好。在不轧断纤维网片的前提下，应尽可能提高轧液率，以缩短烘燥的时间，防止超前固化，应采用接触式烘筒干燥，热效率高驱水快，亦应严格控制基片的挥发物含量，醇溶性树脂控制在9%左右，水溶性树脂应控制在4～5%，基片下机前应吹冷风，且不宜花时间保留。
三、表面装饰
饰面材共分三种，装饰纸和印染布用常法浸以热固性树脂而备用。
第三种是在一轻薄而平整的无纺布上涂上一层稠浆经烘干而成。此浆是用热固性树脂拌合遮盖力强的颜料制得。颜料如钛白粉、炭黑、苯胺红、耐晒兰，铝粉，和铜粉。
热固性树脂则依成品的用途，饰面色泽的深浅，可选用三聚氰胺树脂，脲素三聚氰胺树脂，醇溶性酚醛树脂，乃至水溶性树脂。树脂的用量折合干物质量为无纺布重的150%～200%，且应在稠浆中添加适量的增塑剂否则易龟裂。
四、热压成型
模板叠置基材之前涂一层脱模剂，如硬脂酸钙，或隔一层聚脂薄膜。基材叠置层数要依成品板的厚度而定。如为装饰板，还要叠置饰面材，且各层要码放整齐。上压机的温度为40℃以下，加全压的80%在20′内升温至105℃开始保温，以后每隔15分钟卸压排汽一次，直至无汽为止，即加全压至40kg/cm2，全时升温到所需的温度。脲醛树脂为125℃，水溶性酚醛，木素酚醛为135℃，醇溶性酚醛，木素酚醛150～155℃保温60′，通冷水降温到40℃，缓缓卸压出模。
纤维增强塑料板从开花到成品整个过程的主要工序都是机械化生产，效率高，工艺易于调整和控制。该板强度高，也易于加工，可锯、刨、钉、粘、涂漆，各项性能优于纤维板和普通胶合板。