一种二次导线线束制造用工作平台.pdf

本发明涉及一种二次导线线束制造用工作平台，包括有车架，其特点是：车架上设置有工作台面，在工作台面上设置有定位孔。同时，定位孔上连接有布线组件，车架上设置有定位组件，在车架底部设置有移动组件。由此，能够对电气成套项目中的产品需要的二次导线线束进行单独排布。更为重要的是，通过模块化分布的定位孔与布线组件的配合，能够适应不同的需要进行设置。同时，各个工作平台还可以进行拼接，满足大规模的二次导线线束进行排布需要。再者，依托本发明完成的二次导线线束可作为部件直接安装于产品装配体，摆脱了传统电气产品的接线工序必须在产品电气元件安装完毕后才能进行的限制。

权利要求书
1.  一种二次导线线束制造用工作平台，包括有车架，其特征在于：所述的车架上设置有工作台面，所述的工作台面上设置有定位孔，所述的定位孔上连接有布线组件，所述的车架上设置有定位组件，所述的车架底部设置有移动组件。

2.  根据权利要求1所述的一种二次导线线束制造用工作平台，其特征在于：所述的工作台面为正方形，所述的定位孔等距离矩阵分布在工作台面上。

3.  根据权利要求1所述的一种二次导线线束制造用工作平台，其特征在于：所述的布线组件为布线分叉，所述的布线分叉底部设置有螺纹，所述的定位孔内设置有对应的反向螺纹，布线分叉与定位孔螺纹连接。

4.  根据权利要求1所述的一种二次导线线束制造用工作平台，其特征在于：所述的定位组件包括有定位销与锁定搭扣。

5.  根据权利要求1所述的一种二次导线线束制造用工作平台，其特征在于：所述的移动组件为移动滚轮，所述的移动滚轮上设置有转向锁定机构。

6.  根据权利要求1所述的一种二次导线线束制造用工作平台，其特征在于：所述的工作台面上对应每个定位孔，均设置有对应标注。

说明书一种二次导线线束制造用工作平台
技术领域
本发明涉及一种工作平台，尤其涉及一种二次导线线束制造用工作平台。
背景技术
在传统的成套电气制造领域，控制电路导线一般是在产品结构与电气元件安装完毕后，才能根据实际安装状况人工现场配接控制导线，线束制造采用单件制造并在实物上配制的方法完成。对于产品中的二次导线接线生产，一般遵循如下的三个生产步骤：
1、根据产品的结构设计图纸完成机械外壳或框架的制造与装配。
2、根据产品电器元件一览表完成产品中电器元件的采购与安装。
3、根据产品设计阶段形成的电气接线图，在已完成上述第2步电器元件安装的产品上手工连接导线，形成线束，最终完成完整的电气成套产品。
上述生产流程的缺点是：第3步二次导线的接线及线束形成，必须依赖前两步机械外壳或框架以及电气元件安装工作的完成。这使得制造工序有前后之分，显著的延长了产品的制造周期。
因此，在目前电气成套项目交货期越来越短的情况下，采用一定的工艺装备，将电气产品中的二次线束生产从上述链式结构中分离出来，将线束作为一个单独的产品，在柜体生产和元件安装完成之前就开始线束产品的制造，将大幅度缩短产品的生产时间。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种二次导线线束制造用工作平台。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种二次导线线束制造用工作平台，包括有车架，其中：所述的车架上设置有工作台面，所述的工作台面上设置有定位孔，所述的定位孔上连接有布线组件，所述的车架上设置有定位组件，所述的车架底部设置有移动组件。
进一步地，上述的一种二次导线线束制造用工作平台，其中：所述的工作台面为正方形，所述的定位孔等距离矩阵分布在工作台面上。
更进一步地，上述的一种二次导线线束制造用工作平台，其中：所述的布线组件为布线分叉，所述的布线分叉底部设置有螺纹，所述的定位孔内设置有对应的反向螺纹，布线分叉与定位孔螺纹连接。
更进一步地，上述的一种二次导线线束制造用工作平台，其中：所述的定位组件包括有定位销与锁定搭扣。
更进一步地，上述的一种二次导线线束制造用工作平台，其中：所述的移动组件为移动滚轮，所述的移动滚轮上设置有转向锁定机构。
再进一步地，上述的一种二次导线线束制造用工作平台，其中：所述的工作台面上对应每个定位孔，均设置有对应标注。
本发明技术方案的优点主要体现在：能够对电气成套项目中的产品需要的二次导线线束进行单独排布。更为重要的是，通过模块化分布的定位孔与布线组件的配合，能够适应不同的需要进行设置。同时，各个工作平台还可以进行拼接，满足大规模的二次导线线束进行排布需要。再者，依托本发明完成的二次导线线束可作为部件直接安装于产品装配体，摆脱传统电气产品的接线工序必须在产品电气元件安装完毕后才能进行的限制。利用该发明技术不仅可以提高线束产品质量，而且可以大大缩短电气产品的制造时间。
附图说明
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。
图1是本二次导线线束制造用工作平台的构造示意图。
图2是定位孔的分布示意图。
图3是布线分叉的连接示意图。
1 车架 2 工作台面 3 定位孔 4 布线分叉 5 定位销 6 锁定搭扣 7 移动滚轮    
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具体实施方式
如图1～3所示的一种二次导线线束制造用工作平台，包括有车架1，其与众不同之处在于：本发明所采用的车架1上设置有工作台面2。具体来说，为了实现不同产品的二次导线线束布线便利，工作台面2上设置有定位孔3，该定位孔3上连接有布线组件。同时，考虑到不同布线的需求，可能需要多个工作平台进行结合，为了实现各个工作平台之间的连接锁定，车架1上设置有定位组件。并且，考虑到实现不同工装位置的移动调整，便于现场布线，在车架1底部设置有移动组件。
就本发明一较佳的实施方式来看，为了便于进行模块化的部件准备，便于适应不同的二次导线线束制需要，工作台面2为正方形，且定位孔3等距离矩阵分布在工作台面2上。同时，考虑到对导线进行适当定位，防止出现不必要的位移影响最终的线束制造结果，布线组件为布线分叉4。具体来说，布线分叉4底部设置有螺纹，定位孔3内设置有对应的反向螺纹，布线分叉4与定位孔3螺纹连接。这样，现场操作人员可以根据实际的需要进行布线分叉4的定位连接，符合最佳的走线需要。
进一步来看，本发明采用的定位组件包括有定位销5与锁定搭扣6。这样当两个或是两个以上工作平台进行连接组合时，一个工作平台的定位销5插入另外一个锁定搭扣6中即可满足两者的定位结合。
并且，为了实现灵活的搬运调整，移动组件为移动滚轮7。同时，在安放到位后预防出现不必要的二次移动，在移动滚轮7上设置有转向锁定机构，兼顾刹车与定位。
结合本发明的实际使用情况来看，为了便于操作人员对照施工图纸进行布线组件的装配，满足二次导线线束的布线路径与图纸对应，工作台面2上对应每个定位孔3，均设置有对应标注。考虑到识别便利，采用的对应标注为数字或是字母或是两者结合。
通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，能够对电气成套项目中的产品需要的二次导线线束进行单独排布。更为重要的是，通过模块化分布的定位孔与布线组件的配合，能够适应不同的需要进行设置。同时，各个工作平台还可以进行拼接，满足大规模的二次导线线束进行排布需要。再者，依托本发明完成的二次导线线束可作为部件直接安装于产品装配体，摆脱传统电气产品的接线工序必须在产品电气元件安装完毕后才能进行的限制。利用该发明技术不仅可以提高线束产品质量，而且可以大大缩短电气产品的制造时间。
这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。