一种连接钢片与压铸件的方法.pdf

本发明提供一种连接钢片与压铸件的方法，包括以下步骤：A.制作好所需尺寸的钢片，并在钢片上制作有用于配合的连接通孔;B.制作好所需尺寸的压铸件，在压铸件上与钢片上的连接通孔对应的连接部位不设孔;C.将钢片准确放在压铸件上面，钢片上的连接通孔对准压铸件的对应的连接部位;D.将圆柱凹形冲头对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。该连接钢片与压铸件的方法能减少工序、减少工作量、节约生产时间、提高连接强度、降低生产成本。

权利要求书
1.  一种连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A.制作好所需尺寸的钢片，并在钢片上制作有用于配合的连接通孔;
B.制作好所需尺寸的压铸件，在压铸件上与钢片上的连接通孔对应的连接部位不设孔;
C.将钢片准确放在压铸件上面，钢片上的连接通孔对准压铸件的对应的连接部位;
D.将圆柱凹形冲头对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。

2.  如权利要求1所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述压铸件的连接部位的壁厚比压铸件其他部位的壁厚大。

3.  如权利要求1所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述钢片上的通孔的直径小于圆柱凹形冲头的凹形盲孔的直径。

4.  如权利要求3所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述圆柱凹形冲头的凹形盲孔的深度稍大于钢片的厚度。

5.  如权利要求1至4任一项所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述钢片为不锈钢片。

6.  如权利要求1至4任一项所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述压铸件为锌、铝或镁合金压铸件。

7.  如权利要求1至4任一项所述的连接钢片与压铸件的方法，其特征在于：所述钢片上制作有若干个用于配合的连接通孔，所述连接通孔与压铸件的连接部位的位置相对应。

说明书一种连接钢片与压铸件的方法
技术领域
本发明涉及金属零件加工技术领域，特别是涉及一种连接钢片与压铸件的方法。
背景技术
传统的手机压铸板件与不锈钢片的连接方式是采用铆接形式进行装配连接的。铆接工艺过程是：（1）在本体（手机压铸板件）的连接部位进行钻孔或冲孔；（2）对钻好的孔进行去毛刺处理；（3）精确放置不锈钢片；（4）在连接部位插入铆钉；（5）通过铆接设备对手机压铸板件与不锈钢片的连接部位进行铆压。
手机压铸板件与不锈钢片之间通过铆接的连接方法存在如下不足：
（1）铆接的一系列前期准备工作较繁琐，耗费时间较多，导致生产成本增加，如单个手机压铸板件的铆接工艺耗时约1分钟，而此类产品的生产批量巨大，因此通过铆接工艺连接十分浪费时间；
（2）连接不紧,手机压铸板件的连接孔较小，其配合间隙、铆钉长度和直径及铆接压力的设计不当，都会导致压铸板件与不锈钢片之间的连接不紧，影响连接质量；
（3）不利于实现手机的轻量化,通过铆钉连接，都需要众多的铆钉连接才能保证压铸板件与不锈钢片之间的连接强度，此连接工艺与当今手机轻量化设计的趋势相违背。
发明内容
针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题是提供一种能减少工序、减少工作量、节约生产时间、提高连接强度、降低生产成本的连接钢片与压铸件的方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种连接钢片与压铸件的方法，包括以下步骤：
A.制作好所需尺寸的钢片，并在钢片上制作有用于配合的连接通孔;
B.制作好所需尺寸的压铸件，在压铸件上与钢片上的连接通孔对应的连接部位不设孔;
C.将钢片准确放在压铸件上面，钢片上的连接通孔对准压铸件的对应的连接部位;
D.将圆柱凹形冲头对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。
本发明的进一步改进为，所述压铸件的连接部位的壁厚比压铸件其他部位的壁厚大。
本发明的进一步改进为，所述钢片上的通孔的直径小于圆柱凹形冲头的凹形盲孔的直径。
本发明的进一步改进为，所述圆柱凹形冲头的凹形盲孔的深度稍大于钢片的厚度。
本发明的进一步改进为，所述钢片为不锈钢片。
本发明的进一步改进为，所述压铸件为锌、铝或镁合金压铸件。
本发明的进一步改进为，所述钢片上制作有若干个用于配合的连接通孔，所述连接通孔与压铸件的连接部位的位置相对应。
与现有技术相比，本发明将圆柱凹形冲头对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。该连接钢片与压铸件的方法能减少工序、减少工作量、节约生产时间、提高连接强度、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的不锈钢片示意图;
图2是本发明的手机压铸板件示意图;
图3是本发明冲压前的局部剖视图;
图4是本发明冲压后的连接局部剖视图;
图5是本发明的圆柱凹形冲头的主剖视图;
图6是本发明的圆柱凹形冲头的仰视图;
图7是本发明的工艺流程图。
图中各部件名称如下：
1—不锈钢片;
2—连接通孔;
3—手机压铸板件;
4—不锈钢片的连接局部区域;
5—手机压铸板件的连接局部区域;
6—圆柱凹形冲头;
7—填充体;
8—凹形孔;
9—圆周面。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图6所示，本发明由不锈钢片1、不带连接通孔的手机压铸板件3和圆柱凹形冲头6配合工作。
首先，将不锈钢片1准确放在手机压铸板件3的上面，不锈钢片1的连接通孔2对准手机压铸板件3的对应部位；然后，对圆柱凹形冲头6施加垂直向下的冲压力，使圆柱凹形冲头6做垂直向下的直线运动，以其圆周面9为作用面，冲击不锈钢片的连接局部区域4和手机压铸板件的连接局部区域5，不锈钢片的连接局部区域4发生塑性变形，变形量往水平方向迁移，手机压铸板件的连接局部区域5也受到瞬时、强大的冲击作用而发生塑性变形，由于作用时间短，手机压铸板件的连接局部区域5的塑性变形无法向水平方向上迁移，只能沿连接通孔2向上填充，填充连接通孔2和凹形孔8共同形成的封闭区域，形成压铸板件局部塑性变形填充体7，填充体7填满连接通孔2，并与不锈钢片1形成过盈配合。
不锈钢片1与手机压铸板件3之间，在一次冲压过程中，在不锈钢片的多个连接通孔2里会产生多个这样的填充体7。依赖这些填充体7与不锈钢片1形成的过盈配合，从而实现不锈钢片1与手机压铸板件3之间的紧密连接。
所述的压铸板件无需加工连接通孔2，连接部位的壁厚需比压铸板件的壁厚大，目的是使该部位的强度能承受一定的冲击力，同时使手机压铸板件3有足够的塑性变形量实现过盈配合，保证连接紧密、可靠。
所述不锈钢片1上加工有若干用于配合的连接通孔2，连接孔部位与所述手机压铸板件的连接部位的位置相对应。
所述圆柱凹形冲头6其端部具有一个有一定深度的凹形盲孔，目的是使垂直方向的塑性变形量足够大，其变形高度即为孔深度，保证其连接强度。凹形盲孔的直径比所述不锈钢片1的连接通孔2的直径稍大，目的是防止冲头堵塞变形金属的填充。冲头的外直径比凹形孔8的直径大，以形成一个局部的圆环作用面。冲压力通过圆环作用面使压铸板件连接部位的金属沿着冲压反方向发生局部塑性变形，从而填满不锈钢片1的小孔，以过盈配合的方式实现不锈钢片1与手机压铸板件3的连接。
如图7所示，一种连接钢片与压铸件的方法，包括以下步骤：
A.制作好所需尺寸的钢片，并在钢片上制作有用于配合的连接通孔2;
B.制作好所需尺寸的压铸件，在压铸件上与钢片上的连接通孔2对应的连接部位不设孔;
C.将钢片准确放在压铸件上面，钢片上的连接通孔2对准压铸件的对应的连接部位;
D.将圆柱凹形冲头6对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头6施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。
具体地，所述压铸件的连接部位的壁厚比压铸件其他部位的壁厚大。所述钢片上的通孔的直径小于圆柱凹形冲头6的凹形盲孔的直径。所述圆柱凹形冲头6的凹形盲孔的深度稍大于钢片的厚度。所述钢片为不锈钢片1。所述压铸件为锌、铝或镁合金压铸件。所述钢片上制作有若干个用于配合的连接通孔2，所述连接通孔2与压铸件的连接部位的位置相对应。
本发明的有益效果是：
（1）采用本发明，能省去压铸板件的开孔工艺及一系列前处理，大大降低了工作量和工作复杂度，节约了生产时间，提高了生产效率；
（2）采用本发明，可大大节省铆钉的用量，从而降低了生成成本，实现了手机的轻量化；
（3）通过压铸板件的局部塑性变形填充不锈钢片1小孔，实现过盈配合，保证了连接强度，避免了因铆钉少放、放置错位、铆钉选用不当及铆接压力不当等造成的连接缺陷。
本发明的优点在于，本发明将圆柱凹形冲头对准钢片上的通孔，对圆柱凹形冲头施加一定的冲压力，使压铸件沿冲压力的反方向产生局部塑性变形，变形部分的压铸件材料填充钢片上的通孔，使变形部分的压铸件材料与钢片上的通孔过盈配合。该连接钢片与压铸件的方法能减少工序、减少工作量、节约生产时间、提高连接强度、降低生产成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。