本发明是对聚丙烯薄膜进行热定型的处理工艺。 聚丙烯薄膜是广泛应用中价格低廉的塑料薄膜之一。其耐化学药剂、电学性能是非常优异的，而且对人体无害，用途广泛。但是，它在某些场合，如达到一定温度，其收缩率较大。因此在应用上受到一定的限制。如120℃时，“电热烘箱”其收缩率在2-5%之间;在150℃“电热烘箱”时，其收缩率在15-20%之间。为解决收缩率大的问题，特发明一条对聚丙烯薄膜进行热定型处理的工艺。
由于聚丙烯薄膜的熔点在164℃-176℃之间，熔点范围窄。利用这一特性，本发明提出一条贯穿始终的方法：即高温收缩，低温使用，热定型消除内部应力的方法。这种概念在其他行业中经常使用，但在塑料薄膜的处理工艺中是一个全新的概念。聚丙烯薄膜一般可分为三种，T型挤出、吹塑和拉伸。三种方法制出的成品性能不同，应用范围也不同。根据成品薄膜的收缩率的大小，可分别采用自由收缩加热定型，自由收缩无热定型。
聚丙烯薄膜在无负荷或低负荷的条件下，能在110℃连续使用。因此材料本身是Y级90℃或A级105℃耐热材料。（国际标准）由于平时使用条件（短时间）或生产条件（短时间）比较苛刻，使得聚丙烯薄膜无法实际应用。比如在作为食品蒸煮时，用蒸汽时温度可超过120℃，在作为绝缘材料时，可超过150℃，在这种条件下，由于聚丙烯薄膜收缩率较大，而大大地限制了使用。因此本发明针对这些问题提出了高温收缩热定型，低温使用的处理方法。
处理工艺具体方法是这样的，针对薄膜在升温过程中的收缩梯度，有针对性的控制收缩温度。其中收缩温度在140℃-170℃，时间4-20分钟，热定型温度在120℃-160℃，时间为2-5分钟，烘道内使用0-7个辊筒，冷却采用水冷。在进入烘道口处可用辊筒同步输入和输出，并采用小档轮调节低收缩膜下垂的现象。烘道可采用远红外线，微波电热方式，也可采用蒸汽烘道。经过该工艺处理的聚丙烯薄膜，在160℃-170℃时，其收缩率小于5%。
实施例1、低收缩薄膜自由收缩热定型：在处理半成品收缩率小于7%的薄膜时（多为吹塑薄膜）。
其收缩梯度如下：（平均值）
120℃ 130℃ 140℃ 150℃ 160℃ 170℃
2% 2.5% 4% 6% 6.5% 8%
时间为5分钟，方式：电热烘道。
如果实际生产的使用温度条件是140℃以下，收缩小于1.5%则可使用电热烘道，温度为130℃，时间为5分钟。烘道长度与薄膜走速决定薄膜在烘道中停留的时间即为处理时间，烘道长2米，用电热烘道，薄膜走速400毫米/分钟。
实施例2、高收缩薄膜热定型：（如OPP）
因基材收缩率高，温度在150℃时可达20%，纵横向收缩不均匀，受热后可能出现皱折现象。为使产品保证质量，采用热烘道内加辊筒解决。分两种加热方式：
1.烘道加热160℃-170℃，烘道内加3-5个辊筒，使基材边加热边沿滚动方向运动，走速为400-800mm/分，辊筒直径为10cm-20cm。
2 辊筒加热式，保温箱内设5-7个辊筒，保证辊筒恒温，升温160℃-180℃，使基材走速为400-800mm/分，沿运动方向前进。
辊筒间距视加热定型的薄膜厚度而定。
实施例3：将薄膜衬一定的材料。（如纸、涤沦等）把聚丙烯薄膜和衬材一起卷好，进行整体热定型处理。其卷心必须用纸制品。卷好后悬挂于电热烘道或远红外加热器中，使薄膜不与其它物体粘连。升温160℃-170℃，热定型20分钟。
对双拉薄膜进行处理，按上述方法衬纸后，用远红外线加热器，使烘道温度升高到155℃热定型，20分钟后，能得到收缩率小于7%地薄膜，而不经过处理的双拉薄膜150℃时收缩率可达20%。
实施例4：
利用聚丙烯薄膜吸水性小的特点，用热蒸汽定型。使用纺织行业用的塔式清卷烘干机。蒸汽压力为4公斤/cm2，使顶部温度控制在160℃-170℃，中间层为70℃-90℃，底部为30℃-50℃。基材从底部一端输入，内有辊筒升入顶部，再从顶部下来从另一端底部输出，走速为1米/分。
实施例5：
对于小卷装或较窄幅的薄膜，用小卷装整体热定型的方法。薄膜宽度在5-10毫米，厚度为0.03-0.05毫米，将基材整齐卷绕成直径为5-10厘米的盘状，也可用线轴卷绕，用远红外线加热器加热定型。温度为160℃，时间为7分钟。可得到收缩率小于5%的薄膜。也可以放入微波烘道内热定型。注意调整好微波的功率大小。考虑薄膜之间的粘连问题，可涂复一定的脱膜剂。
冷却问题：
实施例1-4的热定型工艺中，随然使薄膜收缩率小了，如果是空气自然冷却，只能得到透明性差、抗冲低的脆性薄膜，因此必须采用两面水冷或其他速冷的方法。如水冷，在热处理的末端设一水槽，水温在5℃-20℃之间。将热处理过的薄膜从水槽中经过，时间为30秒。水温控制可用常规方法。
用上述工艺处理过的薄膜，其收缩性能比原半成品优异许多。无毒性使它可用于食品、药品包装。特别是速冻后，需加热蒸煮的食品，药品包装。优良的电性能使它可用于工厂配线电缆线、绝缘层等。