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1、(10)申请公布号 CN 104015444 A (43)申请公布日 2014.09.03 C N 1 0 4 0 1 5 4 4 4 A (21)申请号 201310064499.8 (22)申请日 2013.03.01 B32B 27/12(2006.01) B32B 7/10(2006.01) B32B 37/06(2006.01) B32B 37/04(2006.01) B32B 37/15(2006.01) B32B 37/10(2006.01) B32B 38/18(2006.01) (71)申请人上海杰事杰新材料（集团）股份有限 公司 地址 201109 上海市闵行区北松路800。
2、号 (72)发明人杨桂生 邓丽丽 (74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司 31002 代理人吴林松 (54) 发明名称 一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布及其制备 方法 (57) 摘要 一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其中间 层为连续纤维布，上、下表面层为热塑性聚氨酯树 脂层，所述的中间层与上、下表面层通过热贴合方 式连接。本发明的复合软布采用TPU，与不同种类 颜色的纤维织物为原料，将TPU与织物以热贴合 的形式粘接在一起，零污染，工序简单，成本低廉， 表观效果优异，可用于箱包、鞋面等高档外观件 上。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104015444 A CN 104015444 A 1/1页 2 1.一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：其中间层为连续纤维布，上、下表 面层为热塑性聚氨酯树脂层，所述的中间层与上、下表面层通过热贴合方式连接。 2.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：所述的复合软 布的厚度为0.1mm-1.0mm。 3.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：所述的连续纤 维布为无机纤维制成的无机纤维布、有机纤维制成的有机纤维布或有机无机混编纤维布。 4.根据。
4、权利要求3所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：所述的无机纤 维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或玄武岩纤维； 或所述的有机纤维选自芳纶； 或所述的连续纤维布的类型为方格布，网格布，编织布或纤维毡； 或所述的连续纤维布的组织为平纹或斜纹。 5.根据权利要求1所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：所述的复合软 布的上表层或下表层的一面还设有内衬材料，所述内衬材料的厚度为0.1-0.5mm。 6.根据权利要求5所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其特征在于：所述的内衬材 料选自涤纶、腈纶、锦纶、维纶或氯纶。 7.一种上述权利要求1-6中任一所述的热塑性聚氨酯/纤维复合软布的制备方法，其 。
5、特征在于：包括以下步骤： （1）将连续纤维布均匀铺开并调节张力，消除纤维织物表面的静电后对其进行预热； （2）将预加热后的作为中间层的连续纤维布与上、下表面层的热塑性聚氨酯薄膜在一 对压辊下热贴合制成热塑性聚氨酯/纤维复合软布；当制备单面有内衬材料的复合软布 时，在上述上、下表面层的一面热贴合上一层内衬材料； （3）将连续复合布在成型冷却单元成型冷却，得到表观优异的复合布。 8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，预加热的温度 高于热塑性聚氨酯的熔融温度，预加热的温度为170-200，预加热方式为电加热或红外加 热。 9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述。
6、的步骤（2）中，压辊的间距为 0-3mm，优选0.1mm-1.0mm。 10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，连续纤维布与热 塑性聚氨酯的热贴合温度为140-220，优选160-190； 或所述的步骤（2）中，内衬材料与上、下表面层的热塑性聚氨酯树脂的热贴合温度为 140-220，优选160-190。 权 利 要 求 书CN 104015444 A 1/7页 3 一种热塑性聚氨酯 / 纤维复合软布及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于复合材料制备领域，涉及一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布及其制备 方法。 背景技术 0002 热塑性聚氨酯（TPU）是弹性体中比较。
7、特殊的一大类，它是介于橡胶和塑料的一类 高分子材料，硬度范围很宽，从邵氏65A-75D可变化，因而性能范围很宽。具有各种优异的 性能，如综合机械性能良好、抗水解、抗微生物侵蚀性能有益，耐热，耐低温，耐化学腐蚀，尤 其突出的是耐磨性性能，使其在做一些表观外层制品上具有很大的优势，鞋底和鞋帮等鞋 材料，电线电缆光缆护套，拉链片和高档塑料表带、表壳以及潜水表、礼品表等系列，机械制 品（如汽车部件、机械轴承、滚轮等）、皮包皮革等方面。 0003 目前在TPU复合布方面的专利很少，专利200910214176介绍了一种TPU布及其制 备方法，提供了一种耐磨、耐曲折耐寒的TPU布，但是该篇文章是将TPU与。
8、织布进行粘结，通 过油性胶水或水性胶水粘结TPU层和织布层，这样一方面增加了工序，另一方面增加了胶 的使用成本，且采用胶水降低了复合布的环保性能。 0004 本发明的复合软布采用TPU，与不同种类颜色的纤维织物为原料，将TPU与织物以 热贴合的形式粘接在一起，零污染，工序简单，成本低廉，表观效果优异，可用于箱包、鞋面 等高档外观件上。 发明内容 0005 为了制备一种新型、高档、环保、低成本的复合布，本发明提供了一种热塑性聚氨 酯/纤维复合软布，并提供了制备该种复合布的方法。 0006 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： 0007 一种热塑性聚氨酯/纤维复合软布，其中间层为连续纤维布，上。
9、、下表面层为热塑 性聚氨酯树脂(TPU)层，所述的中间层与上、下表面层通过热贴合方式连接。 0008 所述的复合软布的厚度为0.1mm-1.0mm，复合布的颜色花纹也可根据需要进行调 节。 0009 所述的连续纤维布为无机纤维制成的无机纤维布（毡）、有机纤维制成的有机纤维 布或有机无机混编纤维布。 0010 所述的无机纤维选自玻璃纤维、碳纤维、硼纤维或玄武岩纤维。 0011 所述的有机纤维布选自芳纶布。 0012 所述的连续纤维布（毡）的类型为方格布，网格布，编织布或纤维毡。 0013 所述的连续纤维编织布为平纹或斜纹。 0014 所述的复合软布的上表层或下表层的一面还设有内衬材料，所述内衬材。
10、料的厚度 为0.1-0.5mm。 0015 所述的内衬材料选自涤纶、腈纶、锦纶、维纶或氯纶。 说 明 书CN 104015444 A 2/7页 4 0016 本发明的核心是采用采用一种连续化生产的设备将多种材料热贴合在一起，制备 一种新型热塑性聚氨酯/纤维复合软布。 0017 一种上述热塑性聚氨酯/纤维复合软布的制备方法，包括以下步骤： 0018 （1）将连续纤维布均匀铺开并调节张力，消除纤维织物表面的静电后对其进行预 热； 0019 （2）将预加热后的作为中间层的连续纤维布与上、下表面层的热塑性聚氨酯薄膜 在一对压辊下热贴合制成热塑性聚氨酯/纤维复合软布；当制备单面有内衬材料的复合软 布时，。
11、在制得的热塑性聚氨酯/纤维复合软布的表面热贴合上一层内衬材料； 0020 （3）将连续复合布在成型冷却单元成型冷却，得到表观优异的复合布。 0021 所述的步骤（1）中，预加热的温度高于热塑性聚氨酯树脂的熔融温度，预加热的温 度为170-200，预加热方式为电加热或红外加热。 0022 所述的步骤（2）中，压辊的间距为0-3mm，优选0.1mm-1.0mm。 0023 所述的步骤（2）中，连续纤维布与热塑性聚氨酯的热贴合温度为140-220，优 选160-190。 0024 所述的步骤（2）中，内衬材料与上、下表面层的热贴合温度为140-220，优选 160-190。 0025 单面有内衬材料。
12、的复合软布的厚度为0.2-1.5mm。 0026 所述的步骤（1）具体包括以下步骤： 0027 （1a）、连续纤维织物均匀平整铺开 0028 连续纤维织物从放卷装置或平行排布的纱架上铺开，纤维织物或者纤维毡直接从 放卷辊上引出，手工调节其均匀性和平整性； 0029 （1b）、调节连续纤维织物的张力 0030 设置一组张力辊保证引出的连续纤维织物均匀平整的排列并前进； 0031 （1c）、消除纤维织物表面的静电 0032 通过静电消除装置对连续纤维织物进行静电消除； 0033 （1d）、连续纤维织物预加热 0034 采用红外加热方式或电加热方式对连续纤维织物进行预加热处理，加热温度高于 热塑性树。
13、脂的熔融温度，优选170-200。 0035 所述的步骤（2）具体包括以下步骤： 0036 通过螺杆挤出机6、7分别挤出两层热塑性树脂膜8、9，与预热好的连续纤维织物 在一对压辊的辊压作用下粘结在一起形成中间为连续纤维织物、上下表面为TPU薄膜层的 复合布；压辊10为橡胶辊，11为钢棍，通有冷却水。加热装置12与放卷14是一个整体部 分，即如需要制备单面为普通纺织材料（内衬材料）的情况下，可以在上述的复合软布的下 面热帖合上另一层内衬材料，从而使复合软布形成一种有内衬的复合布。加热装置12的温 度为热塑性聚氨酯的熔融温度左右，160-190。 0037 所述的步骤（3）具体包括以下步骤： 00。
14、38 （3a）、复合材料的冷却定型 0039 成型部分由三个垂直方向的压辊组成，以更好的使三层或四层不同的材料很好的 粘结在一起。中间的一个压辊为橡胶辊，上下两个为钢棍，且最下面的一个钢棍通有冷却水 说 明 书CN 104015444 A 3/7页 5 冷却，实现热塑性树脂的冷却定型，保证纤维增强热塑性树脂复合带材表面平整光洁；橡胶 辊主要是可以更好更均匀的控制复合软布的厚度，以及有效的排除其中的气泡等。 0040 （3b）、复合预浸带的卷绕成型 0041 经成型冷却后的连续纤维织物复合布缠绕在收卷辊上，收卷辊的转速高于前面成 型部分三个辊的转速，可以控制整个纤维织物在生产过程中的速度并调节纤。
15、维织物所受张 力大小，以使复合布在成型过程中有足够的张力维持其平整。 0042 复合布厚度在0.1mm-1.5mm，热塑性复合带材可再热成型工艺中可单独的再被加 工成最终的形式。 0043 与本领域其他技术相比，具有以下优点：本发明专利采用纤维织物作为中间层，与 有机树脂有效的结合形成复合布，手感光滑，防水防尘，表面易于清洁，表面光洁平整、厚度 均匀、纤维的纹路清晰、三层结构的粘结效果好，表观典雅大方，由于TPU的较好的耐磨性 使得制得的复合软布耐磨耐用，在制备箱包类产品时可直接使用，无需在里面额外加一层 防水布等，简略后期的工艺；制备方法简单，设备造价低廉，连续化生产效率高；同时由于 生产工。
16、艺无胶水使用，环保节能。 附图说明 0044 图1为黑色连续玻璃纤维3K斜纹布与上下两层树脂形成的TPU复合布； 0045 图2为单面银色连续玻璃纤维1K斜纹布与上下两层树脂形成的TPU复合布； 0046 图3为连续芳纶-碳纤维混编布与上下两层树脂形成的TPU复合布； 0047 图4为本发明所用设备示意图。 0048 附图标注： 0049 1-纱架，2-连续纤维织物， 0050 3-张力辊，4-静电消除装置， 0051 5-预加热器，6-螺杆挤出机， 0052 7-螺杆挤出机，8-热塑性聚氨酯薄膜， 0053 9-热塑性聚氨酯薄膜，10-上压辊， 0054 11-下压辊，12-加热箱， 005。
17、5 13-聚氨酯复合布，14-放卷辊， 0056 15-内衬材料，16-成型压辊a， 0057 17-成型压辊b，18-成型压辊c， 0058 19-有内村材料的复合布，20收卷辊。 具体实施方式 0059 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 0060 利用本发明所说的设备制备连续纤维织物与热塑性聚氨酯复合布的方法，结合图 4所示的装置，主要包括以下几个步骤： 0061 （1）将连续纤维织物均匀平整的铺开 0062 连续纤维织物2从放卷装置上直接从放卷辊上引出，手工调节其均匀性和平整性 即可。 说 明 书CN 104015444 A 4/7页 6 0063 （2）调节连续纤维织物的。
18、张力 0064 为保证引出的连续纤维织物2均匀平整的排列并前进，此处设置一组张力辊3， 则此处的张力辊不仅可以再生产进行过程中提高他们的张力，而且还可以让其均匀平行排 列，减少纤维丝束之间水平间隙（连续纤维丝束）和使纤维织物表面更加光滑平整，有利于 避免在热帖合过程中起毛的现象，且避免纤维织物产生扭曲和变形。 0065 （3）消除纤维织物表面的静电： 0066 纤维织物经过一组张力调节辊之后不可避免的会因为摩擦而引起静电，会使纤维 织物表面起毛，影响制品的表观效果及生产效率，因此在纤维织物进入加热装置之前事先 对其进行消除静电处理，通过静电消除装置4来实现。 0067 （4）连续纤维织物预加热。
19、 0068 此处将连续纤维织物进行加热，保证纤维进入热的树种当中不至于使其表层树脂 因为遇到冷的纤维织物而导致结晶，且可提高生产效率。预加热器5采用红外加热方式或 电加热方式，所加热的温度高于热塑性树脂的熔融温度，优选170-200。 0069 （5）纤维织物与热塑性聚氨酯树脂的热复合 0070 由位于连续纤维织物上下的两个螺杆挤出机及加热装置12与放卷14组成，螺杆 挤出机6、7分别提供热塑性树脂8、9，经过预热处理的连续纤维织物在经过两个挤出机处， 与热塑性聚氨酯树脂复合，在压辊10和11的辊压作用下粘结在一起形成中间为连续纤维 织物，上下表面为TPU薄膜层的聚酰胺复合布13，截面图如图2。
20、所示的结构示意图；压辊10 为橡胶辊，11为钢棍，通有冷却水。加热装置12与放卷14是一个整体部分，即如需要制备 单面为普通纺织材料（内衬材料，图4中的15）的情况下，可以在上述的复合软布的下面复 合上另一层内衬材料15，从而是复合软布形成一种有内衬材料的复合布，截面图如图3所 示的结构。加热装置12的温度为热塑性聚氨酯的熔融温度左右，160-190。设置加热 装置12目的是为了是使热塑性聚氨酯薄膜层始终保持熔融的最佳状态，便于与内衬材料 贴合。 0071 （6）复合布的成型 0072 由三个垂直方向的压辊组成，中间的一个成型压辊b17为橡胶辊，橡胶辊主要是 可以更好更均匀的控制复合软布的厚度。
21、，以及有效的排除其中的气泡等。上下两个16和18 为钢棍，且成型压辊c18通有冷却水冷却，实现热塑性树脂的冷却定型，保证纤维增强热塑 性树脂复合带材表面平整光洁，确保该复合布经该组三辊压光机出来后，已经冷却至玻璃 化转变温度以下。 0073 （7）复合预浸带的卷绕成型 0074 连续纤维织物与上下两层树脂形成的聚酰胺复合布13或者有内村材料的复合布 19缠绕至收卷辊20上，完成复合布的收卷工作。 0075 实施例1 0076 将黑色的连续玻璃纤维3K斜纹布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.25mm） 安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置 4消除。
22、玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度） 为200。 0077 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 说 明 书CN 104015444 A 5/7页 7 0.05mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.05mm），与经过的 作为中间层的连续3K斜纹布复合，在一对压辊10、11（间距为0.35mm）的作用下贴合好。 得到的连续玻璃纤维3K斜纹布与上下两层树脂形成的TPU复合布13厚度为0.35mm，表面 光滑平整，纤维纹路清晰。如图1所示。 0078 实施例2 0079 将单面银色的连续玻璃纤维1K斜。
23、纹布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度 0.18mm）安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电 消除装置4消除玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热 贴和温度）为170。 0080 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.01mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.01mm），与经过的 作为中间层的连续1K斜纹布复合，在一对压辊10、11（间距为0.2mm）的作用下贴合好。得 到的连续玻璃纤维1K斜纹布与上下两层树脂形成的TPU复合布13厚度为0.2mm，表面光滑 平整，纤。
24、维纹路清晰。如图2所示。 0081 实施例3 0082 将混编的连续芳纶-碳纤维混编布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度 0.35mm）安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电 消除装置4消除玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热 贴和温度）为180。 0083 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.2mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.15mm），与经过的作 为中间层的连续芳纶-碳纤维混编布复合，在一对压辊10、11（间距为0.7mm）的作用下贴合 好。得到的连续芳。
25、纶-碳纤维混编布与上下两层树脂形成的TPU复合布13厚度为0.7mm， 表面光滑平整，纤维纹路清晰。如图3所示。 0084 实施例4 0085 将纯白色的连续玻璃纤维平纹布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.08mm） 安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置 4消除玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度） 为190。 0086 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.01mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.01mm），与经过的 作为中间层的连续玻璃纤。
26、维平纹布复合，在一对压辊10、11（间距为0.1mm）的作用下贴合 好。得到的连续纤维织物与上下两层树脂形成的TPU复合布13厚度为0.1mm，表面光滑平 整，纤维纹路清晰。 0087 实施例5 0088 将碳纤维-芳纶-玻璃纤维提花布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.2mm） 安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置 4消除玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度） 为180。 说 明 书CN 104015444 A 6/7页 8 0089 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0。
27、.2mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.1mm），与经过的作 为中间层的连续碳纤维-芳纶-玻璃纤维提花布复合，在一对压辊10、11（间距为0.5mm）的 作用下贴合好。得到的连续纤维织物与上下两层树脂形成的TPU复合布13厚度为0.5mm， 表面光滑平整，纤维纹路清晰。 0090 实施例6 0091 将黑色的连续碳纤维方格布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.6mm）安装 在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消 除玻纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为 200。 0092 在复合。
28、部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.2mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.1mm），与经过的作 为中间层的连续碳纤维方格布复合，在一对压辊10、11（间距为1.0mm）的作用下贴合好。然 后经过热烘箱12，温度为190，快速与放卷辊14提供的涤纶布15（厚度为0.1mm）复合， 经过成型冷却部分后得到单面有涤纶布15的复合布19厚度为1.0mm，表面光滑平整，纤维 纹路清晰。 0093 实施例7 0094 将连续玻璃纤维毡2（厚度0.6mm）安装在纱架1上，将其平行均匀的引出并经过 张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消除玻纤。
29、的静电，接着连续纤维进入预加热 烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为180。 0095 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.3mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.1mm），与经过的作 为中间层的连续3K斜纹布复合，在一对压辊10、11（间距为1.5mm）的作用下贴合好。然后 经过热烘箱12，温度为170，快速与放卷辊14提供的腈纶布15（厚度为0.5mm）复合，经 过成型冷却部分后得到单面为腈纶布15的复合布19厚度为1.5mm，表面光滑平整，纤维纹 路清晰。 0096 实施例8 0097 将连续的金银丝混编布2（上海。
30、政星发国际贸易有限公司，厚度0.3mm）安装在纱 架1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消除玻 纤的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为170。 0098 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.15mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.05mm），与经过的 作为中间层的连续金银丝混编布复合，在一对压辊10、11（间距为0.7mm）的作用下贴合好。 然后经过热烘箱12，温度为160，快速与放卷辊14提供的锦纶布15（厚度为0.2mm）复 合，经过成型冷却部分后得。
31、到单面为锦纶布的复合布19厚度为0.7mm，表面光滑平整，纤维 纹路清晰。 0099 实施例9 0100 将连续的红色玻璃纤维网格布2（厚度0.5mm）安装在纱架1上，将其平行均匀的 引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消除玻纤的静电，接着连续纤维 说 明 书CN 104015444 A 7/7页 9 进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为170。 0101 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.3mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.1mm），与经过的作 为中间层的连续红色玻璃纤维网格布复合，在一。
32、对压辊10、11（间距为1.2mm）的作用下贴合 好。然后经过热烘箱12，温度为160，快速与放卷辊14提供的维纶布15（厚度为0.3mm） 复合，经过成型冷却部分后得到单面为维纶布15的复合布19厚度为1.2mm，表面光滑平整， 纤维纹路清晰。 0102 实施例10 0103 将连续的黄色芳纶布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.4mm）安装在纱架 1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消除玻纤 的静电，接着连续纤维进入预加热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为170。 0104 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚。
33、度 0.1mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.1mm），与经过的作 为中间层的连续黄色芳纶布复合，在一对压辊10、11（间距为0.8mm）的作用下贴合好。然 后经过热烘箱12，温度为160，快速与放卷辊14提供的氯纶布15（厚度为0.2mm）复合， 经过成型冷却部分后得到单面为氯纶布15的复合布19厚度为0.8mm，表面光滑平整，纤维 纹路清晰。 0105 实施例11 0106 将连续的蓝色玻纤布2（上海政星发国际贸易有限公司，厚度0.2mm）安装在纱架 1上，将其平行均匀的引出并经过张力辊3以保证平整，然后通过静电消除装置4消除玻纤 的静电，接着连续纤维进入预加。
34、热烘箱5，此处烘箱设定的温度（即热贴和温度）为170。 0107 在复合部分处，螺杆挤出机6挤出作为上表面层的热塑性聚氨酯薄膜8（厚度 0.1mm），螺杆挤出机7挤出作为下表面层的热塑性聚氨酯薄膜9（厚度0.05mm），与经过的 作为中间层的连续蓝色玻纤布2复合，在一对压辊10、11（间距为0.6mm）的作用下贴合好。 然后经过热烘箱12，温度为160，快速与放卷辊14提供的涤锦复合布15（厚度为0.25mm） 复合，经过成型冷却部分后得到单面为涤锦复合布15的复合布19厚度为0.6mm，表面光滑 平整，纤维纹路清晰。 0108 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施 例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在 本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 104015444 A 1/2页 10 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104015444 A 10 2/2页 11 图3 图4 说 明 书 附 图CN 104015444 A 11 。