拉出型断路器.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102801114 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 8 0 1 1 1 4 A *CN102801114A* (21)申请号 201210020861.7 (22)申请日 2012.01.30 2011-119378 2011.05.27 JP H02B 11/26(2006.01) H02B 11/167(2006.01) (71)申请人三菱电机株式会社 地址日本东京 (72)发明人德永义博 (74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理 有限公司 11112 代理人何立波 张天舒 (54) 发明名称 拉出型断路器 (57) 摘要 本。

2、发明得到一种拉出型断路器，其即使在将 断路器主体拉出时直接放置在地面上，也不会 使拉出检测部变形，能够使储能后的接通弹簧 自动释放。该拉出型断路器设置有：断路器主 体(100)；拉出框(200)，其收容该断路器主体 (100)；拉出机构(15)，其从该拉出框(200)拉出 断路器主体(100)；接通弹簧(17)，其储存用于将 断路器主体(100)的开关触点接通的能量；位置 检测导轨(202)，其设置在拉出框(200)的侧面内 侧或上表面内侧；以及导轨检测杠杆(51)，其设 置在断路器主体(100)上，用于检测该位置检测 导轨(202)，与位置检测导轨(202)的检测状态相 对应而释放接通弹簧(。

3、17)。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书8页 附图7页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 7 页 1/1页 2 1.一种拉出型断路器，其特征在于，具有： 断路器主体； 拉出框，其收容该断路器主体； 拉出装置，其从该拉出框拉出所述断路器主体； 接通弹簧，其储存用于将所述断路器主体的开关触点接通的能量；以及 拉出检测装置，其设置在所述断路器主体的侧面外侧或上表面外侧，与所述断路器主 体的拉出状态相对应而释放所述接通弹簧。 2.根据权利要求1所述的拉出型断路器，其特征在于， 具有位置检测导轨，其与。

4、所述拉出检测装置相对应地设置在所述拉出框的内侧， 所述拉出状态是基于由所述拉出检测装置对所述位置检测导轨的检测而判定的。 3.根据权利要求2所述的拉出型断路器，其特征在于， 由所述拉出检测装置检测出的所述拉出状态指的是，没有检测出所述位置检测导轨 时。 4.根据权利要求3所述的拉出型断路器，其特征在于， 所述拉出检测装置在没有检测出所述位置检测导轨时，释放所述接通弹簧，并且禁止 储能。 5.根据权利要求2所述的拉出型断路器，其特征在于， 所述位置检测导轨具有拉出检测部， 由所述拉出检测装置检测出的所述拉出状态指的是，检测出所述拉出检测部之后。 6.根据权利要求2所述的拉出型断路器，其特征在于，。

5、 所述位置检测导轨具有凸部， 所述拉出检测装置在检测出前述凸部时，释放所述接通弹簧。 7.根据权利要求6所述的拉出型断路器，其特征在于， 所述拉出检测装置在检测出前述凸部而进行释放后，在所述拉出状态下允许所述接通 弹簧储能。 8.根据权利要求1至7中任一项所述的拉出型断路器，其特征在于， 具有手动开关机构，其通过手动操作而对所述开关触点进行开关， 所述拉出检测装置驱动所述手动开关机构而释放所述接通弹簧，或者禁止所述接通弹 簧储能。 权 利 要 求 书CN 102801114 A 1/8页 3 拉出型断路器 技术领域 0001 本发明涉及一种拉出型断路器中的自动释放机构，其在断路器主体拉出时，使。

6、储 能后的接通弹簧自动释放。 背景技术 0002 在现有的拉出型断路器中，如果在使进行开关触点的接通的接通弹簧储能后的状 态下，将断路器主体从拉出框拉出，则存在由于拉出后意外地使接通弹簧偶发释放而产生 事故的危险，因此，有些拉出型断路器具有在将断路器主体拉出时使接通弹簧进行自动释 放的自动释放机构。已知在这种拉出型断路器中，对断路器主体从拉出框拉出这一情况进 行检测的拉出检测部设置在断路器主体的底部，利用与拉出检测部连接的连杆机构，将接 通弹簧释放(例如参照专利文献1。)。 0003 专利文献1：日本特开2008-228563号公报图4 发明内容 0004 如上所述，在现有的拉出型断路器中存在。

7、下述问题，即，由于接通弹簧的自动释放 机构设置在断路器主体的底面上，所以如果将断路器主体从拉出框拉出后直接放置在地面 上，则自动释放机构与地面接触而可能变形。 0005 另外，在上述现有的拉出型断路器中存在下述问题，即，如果断路器主体从拉出框 拉出后直接放置在地面上，则自动释放机构与地面接触而无法进行储能操作，因此妨碍检 修。 0006 本发明就是为了解决上述课题而提出的，其得到一种拉出型断路器，其即使在断 路器主体从拉出框拉出时，直接放置在地面上，自动释放机构也不会变形，可以使储能后的 接通弹簧自动释放。 0007 本发明所涉及的拉出型断路器具有：断路器主体；拉出框，其收容该断路器主体； 拉。

8、出装置，其从该拉出框拉出断路器主体；接通弹簧，其储存用于将断路器主体的开关触点 接通的能量；以及拉出检测装置，其设置在断路器主体的侧面外侧或上表面外侧，与断路器 主体的拉出状态相对应而释放接通弹簧。 0008 发明的效果 0009 根据本发明，由于在断路器主体的侧面或上表面设置拉出检测装置，所以即使在 将断路器主体拉出后直接放置在地面上，自动释放机构也不会变形，其中，该拉出检测装置 对断路器主体从拉出框拉出这一情况进行检测，自动释放储能后的接通弹簧。 附图说明 0010 图1是将本发明中的拉出型断路器的断路器主体从拉出框拉出的状态下，将拉出 框局部切除后的斜视图。 0011 图2是卸下图1的模。

9、制罩体的状态的斜视图。 说 明 书CN 102801114 A 2/8页 4 0012 图3是将图1的断路器主体插入拉出框中的状态下，将拉出框局部切除后的斜视 图。 0013 图4是利用图3的A-A剖面表示拉出机构的内部机构的剖面图。 0014 图5是表示本发明的实施方式1中断路器主体的接通弹簧释放后的跳闸状态的侧 剖面图。 0015 图6是表示本发明的实施方式1中断路器主体的接通弹簧完成储能后的断开状态 的侧剖面图。 0016 图7是表示本发明的实施方式1中断路器主体的接通状态的侧剖面图。 0017 图8是本发明的实施方式1中的主轴的正视图。 0018 图9是本发明的实施方式1中与图3相应的。

10、位置处的接通弹簧的自动释放机构的 侧剖面图。 0019 图10是表示本发明的实施方式1中与图1相应的位置处的接通弹簧的自动释放 机构的侧剖面图。 0020 图11是表示本发明的实施方式2中与图3相应的位置处的接通弹簧的自动释放 机构的侧剖面图。 0021 图12示出本发明的实施方式2中的导轨检测杠杆位于使接通弹簧释放的位置附 近的状态，表示接通弹簧的自动释放机构的侧剖面图。 0022 图13是表示本发明的实施方式2中与图1相应的位置处的接通弹簧的自动释放 机构的侧剖面图。 具体实施方式 0023 图1是本发明的实施方式1所涉及的拉出型断路器的斜视图， 0024 图2是断路器主体从拉出框拉出的状。

11、态下将拉出框局部切除后的斜视图，图3是 断路器主体插入拉出框中的状态下将拉出框局部切除后的斜视图，图4是以图3的A-A剖 面示出拉出机构的内部机构的剖面图，图5是表示接通弹簧释放后的跳闸状态的侧剖面 图，图6是表示完成储能后的断开状态的侧剖面图，图7是表示接通状态的侧剖面图，图8 是主轴的正视图，图9是表示与图3相应的位置处的接通弹簧的自动释放机构的侧剖面图， 图10是表示与图1相应的位置处的接通弹簧的自动释放机构的侧剖面图。 0025 在图1中，拉出型断路器300由下述部件构成：断路器主体100，其对电路进行开 关；以及拉出框200，其可拉出地收容该断路器主体100。断路器主体100被由模制。

12、壳体1a 和模制罩体1b构成的框体1包覆，在框体1的下部设置有拉出机构15，其用于将断路器主 体100从拉出框200拉出。在框体1的正面设置有：ON按钮11，其使图5中的储能臂24动 作，使可动接触件43接通；OFF按钮12，其使跳闸弹键31动作，将可动接触件43拉开；以及 手柄13，其用于手动地使接通弹簧17储能。此外，权利要求书中记述的“拉出装置”与拉出 机构15对应。 0026 在拉出机构15的正面设置有插入孔14，其用于插入在断路器主体100拉出时使用 的拉出手柄204(图4)。 0027 在拉出框200上设置有：可伸缩的拉出导轨201，在其一端安装断路器主体100； 以及位置检测导轨。

13、202，其位于拉出框200的侧面内侧。 说 明 书CN 102801114 A 3/8页 5 0028 在从图1所示的拉出状态开始将断路器主体100插入拉出框200至规定位置为止 时，如图4所示，设置在螺杆部15a的前端上的外螺纹部15a1与设置在拉出框200中的插 入螺杆203抵接，其中，该螺杆部15a设置在拉出机构15内部。然后，如果从插入孔14插 入拉出手柄204，则拉出手柄204的前端与螺杆部15a卡合。在该状态下，如果将拉出手柄 204向顺时针方向(C方向)旋转，则外螺纹部15a1旋转插入至插入螺杆203的内部，因此， 如图3所示，使断路器主体100插入拉出框200。通常，断路器主体。

14、100以插入拉出框200 中的状态进行使用。 0029 在由于断路器主体100的维护等情况而需要将断路器主体100从拉出框200拉出 的情况下，从图3所示的断路器主体100的插入状态开始，将从插入孔14插入的拉出手柄 204沿图4中的逆时针方向(B方向)旋转。通过该旋转，外螺纹部15a1以从插入螺杆203 退出的方式移动，因此，断路器主体100从图3的状态沿箭头E方向移动，从拉出框200拉 出至规定位置。然后，通过将断路器主体100继续沿E方向从拉出框200拉出，从而成为图 1所示的拉出状态。 0030 下面，说明断路器主体100的开关机构。 0031 在图5图7中，框体1由模制壳体1a和模制。

15、罩体1b构成。凸轮轴21在框体1 上可旋转地支撑在框架16(在图2中示出)上。以该凸轮轴21为轴将储能用凸轮22和棘 轮23固定，在储能用凸轮22和棘轮23之间设置有凸轮侧辊22a，储能用凸轮22的外周形 成圆周凸轮面22b。 0032 在储能用凸轮22的上方具有以固定轴24a为支点进行旋转的储能臂24，在储能臂 24的一端设置有臂侧辊24b，通过与储能用凸轮22的圆周凸轮面22b滚动连接，从而利用 储能用凸轮22以固定轴24a为支点与储能臂24一起旋转驱动。储能臂24的中腹部上表 面形成工作面24c，如图5图7所示，形成曲率半径随着朝向图右方而变化的形状。在储 能臂24的另一端上设置有弹簧钩。

16、挂销24d。 0033 在储能用凸轮22的右方，保持接通弹簧17的引导板18固定在框体1上，引导板 18具有长孔18a。弹簧钩挂销24d以可以沿长孔18a移动的方式贯穿长孔18a，沿长孔18a 移动而使接通弹簧17储能。 0034 在固定轴24a上还安装有第1闭合(close)弹键25，其可绕固定轴24a旋转，在该 第1闭合弹键25的中腹部具有弹键侧辊25a，并且在一端侧的端面上形成连续的2个作用 面，使它们可以与凸轮侧辊22a抵接。作用面中的1个为图5中第1闭合弹键25的右端的 沿上下方向延伸的限制面，在凸轮侧辊22a与该面抵接时，限制储能用凸轮22继续沿逆时 针方向的转动。作用面的另1个为。

17、图5中从上述限制面的下端开始沿左斜下方延伸的允许 面，在凸轮侧辊22a与该面抵接时，允许储能用凸轮22沿逆时针方向的转动。此外，在接通 弹簧17开始储能时，凸轮侧辊22a如图5所示与允许面卡合。 0035 在第1闭合弹键25的略上方设置以固定轴26a为中心进行旋转的第2闭合弹键 26，在第2闭合弹键26的下端具有：侧面凸出部；以及阶梯状的卡合部，其形成在侧面凸出 部的下方，与弹键侧辊25a卡合，第2闭合弹键26的上端部与局部形成为D形切口形状的 闭合杆27卡合。 0036 另外，第2闭合弹键26通过未图示的复位弹簧而在图5中沿逆时针方向承受力的 作用。闭合杆27通过由ON按钮11手动或通过螺线。

18、管等，进行接通操作(沿顺时针方向旋 说 明 书CN 102801114 A 4/8页 6 转)。此外，权利要求书中记述的“手动开关机构”与闭合杆27对应。 0037 主轴28可旋转地支撑在框体1上。在主轴28上，如图8所示，等间隔地固定3个 绝缘连杆用臂28a，经由销42而分别连结3极的绝缘连杆41。 0038 另外，在主轴28上，以与绝缘连杆用臂28a相同的角度，固定与绝缘连杆用臂28a 形状相同的第2连杆用臂28b。 0039 接通肘杆机构29通过第1连杆29a和第2连杆29b这2根连杆由中心销29d连 结而构成，第2连杆29b侧经由销29c与第2连杆用臂28b连结。 0040 以中心销2。

19、9d为中心，在周围设置可旋转地支撑的连杆侧辊29e，具有在接通肘杆 机构29弯曲状态时连杆侧辊29e与工作面24c抵接的位置关系。 0041 在接通肘杆机构29的上方，设置可旋转地支撑在固定轴30a上的联接杠杆(link lever)30，其一端侧通过销30b而与接通肘杆机构29的第1连杆29a侧连结。在联接杠杆 30的中腹部设置有可旋转地设置的杠杆侧辊30c，在图5中杠杆侧辊30c的左方，设置有可 旋转地支撑在固定轴26a上的跳闸弹键31。跳闸弹键31的侧面部与杠杆侧辊30c卡合，并 且上端部与局部形成为D形切口形状的跳闸杆32卡合，通过未图示的复位弹簧而施加图5 中顺时针方向的旋转力。跳闸。

20、杆32通过由OFF按钮12手动或通过螺线管等进行跳闸操作 (沿逆时针方向旋转)。 0042 下面，说明接通弹簧17的储能动作及触点接通动作。如果在将接通弹簧17释放 后的图5的跳闸状态下，通过利用手动操作将手柄13沿箭头D的方向压下，使棘轮23沿逆 时针方向旋转，从而使由凸轮轴21同轴固定的储能用凸轮22沿逆时针方向旋转，则支撑在 储能臂的左端上的臂侧辊24b沿该圆周凸轮面22b滚动，因此，臂侧辊24b在图5中向左方 移动，其结果，储能臂24以固定轴24a为中心沿顺时针方向转动，设置在其另一端上的弹簧 钩挂销24d在图5中向下方移动而使接通弹簧17储能。 0043 另一方面，由于第2闭合弹键2。

21、6通过未图示的复位弹簧承受逆时针方向的力，所 以第2闭合弹键26的下端的侧面凸出部与弹键侧辊25a抵接，将该弹键侧辊25a在图5中 向右方推压，使第1闭合弹键25沿顺时针方向旋转，但由于第1闭合弹键25的一端侧的下 表面即允许面与凸轮侧辊22a处于抵接的状态，所以凸轮侧辊22a成为止动器，使第1闭合 弹键25保持为无法旋转的状态。 0044 如果接通弹簧17的储能动作继续进行，储能用凸轮22继续沿逆时针方向旋转，则 凸轮侧辊22a与第1闭合弹键25的一端侧的下表面即允许面分离。此时，第1闭合弹键25 沿顺时针方向旋转，弹键侧辊25a沿顺时针方向旋转，与第2闭合弹键26的下端的侧面凸 出部脱离，。

22、使第2闭合弹键26的下端成为自由状态。 0045 由此，第2闭合弹键26通过复位弹簧沿逆时针方向旋转，第2闭合弹键26的上端 越过闭合杆27而向闭合杆27的左方移动时，第1闭合弹键25的弹键侧辊25a与第2闭合 弹键26的下端的卡合部卡合，阻止第2闭合弹键26的动作。 0046 此时，对于第2闭合弹键26的上端部，闭合杆27通过未图示的复位弹簧沿逆时针 方向旋转，成为第2状态(图6的闭合杆27的状态)，即使向第2闭合弹键26作用沿顺时 针方向的旋转力，也作为针对该旋转的止动器起作用。 0047 接通弹簧17进一步继续储能动作，通过储能臂24的顺时针方向旋转，其工作面 24c在图5中向下方移动，。

23、与接通肘杆机构29的连杆侧辊29e分离。通过接通肘杆机构29 说 明 书CN 102801114 A 5/8页 7 的弯曲力，连杆侧辊29e与工作面24c向下方的移动随动，将接通肘杆机构29的图5左侧 的连杆下拉。因此，接通肘杆机构29的另一端的销30b向下方移动，所以联接杠杆30沿逆 时针方向旋转，杠杆侧辊30c也沿逆时针方向旋转。 0048 其结果，跳闸弹键31由于复位弹簧而沿顺时针方向旋转。在跳闸弹键31越过跳 闸杆32而移动至跳闸杆32的右方时，杠杆侧辊30c与跳闸弹键31的凹部(图6)卡合，并 且跳闸杆32通过未图示的复位弹簧而沿顺时针方向旋转，即使向跳闸弹键31作用逆时针 方向的旋。

24、转力，跳闸杆32也作为针对该旋转的止动器起作用。 0049 由于接通肘杆机构29没有与规定的弯曲状态相比进一步进行弯曲，所以成为图6 的状态。储能用凸轮22通过数次按压手柄13的操作而旋转大致1周，最后成为图6的状 态，即，储能臂24的臂侧辊24b到达与储能用凸轮22的最大半径相比略微退后的位置，凸 轮侧辊22a再次与第1闭合弹键25的端面即限制面抵接而成为停止的状态。 0050 然后，即使继续按下手柄13，棘轮23也仅是空转，不使储能用凸轮22旋转，接通弹 簧17完成储能。 0051 在图6的状态中，接通弹簧17利用释放力而将弹簧钩挂销24d向上方推压，在储 能臂24上作用逆时针方向的力。由。

25、于该力经由臂侧辊24b传递至储能用凸轮22，所以凸 轮侧辊22a将第1闭合弹键25的端面即限制面向逆时针方向推压，其结果，第1闭合弹键 25的弹键侧辊25a将第2闭合弹键26的下端卡合部向左方推压，使第2闭合弹键26沿顺 时针方向旋转，但在第2闭合弹键26的上端部处闭合杆27成为止动器，阻止第2闭合弹键 26的顺时针方向旋转。 0052 在该状态下，如果按下图1的ON按钮11，则闭合杆27沿顺时针方向转动而进行接 通操作，解除闭合杆27对第2闭合弹键26上端的锁止，因此，第2闭合弹键26沿顺时针方 向旋转，将其下端卡合部与弹键侧辊25a之间的卡合解除。 0053 其结果，凸轮侧辊22a一边使第。

26、1闭合弹键25沿逆时针方向旋转，一边沿该方向 旋转，储能用凸轮22也沿该方向旋转，因此，支撑在储能臂24左端的臂侧辊24b落入储能 用凸轮22的圆周凸轮面22b的台阶部中，利用接通弹簧17的释放力而使储能臂24如图7 所示沿逆时针方向旋转，其工作面24c使接通肘杆机构29的连杆侧辊29e跳起。 0054 因此，接通肘杆机构29的左侧连杆向上方移动，使联接杠杆30沿顺时针方向旋 转，但杠杆侧辊30c与跳闸弹键31抵接，通过跳闸杆32而使跳闸弹键31向逆时针方向的 移动锁止，因此，接通肘杆机构29向右方伸长，使第2连杆用臂28b沿逆时针方向旋转而使 可动接触件43向右方动作，由此成为图7的状态，将。

27、触点43a、44a接通。 0055 在图7的状态下，利用压接弹簧45的按压力将接通肘杆机构29向左方推压，经由 销30b向联接杠杆30施加顺时针方向的旋转力，经由杠杆侧辊30c将跳闸弹键31向逆时 针方向推压，但通过跳闸杆32阻止跳闸弹键31向逆时针方向的旋转。 0056 在该状态下，如果按下图1的OFF按钮12，则跳闸杆32沿逆时针方向转动而进行 跳闸操作，由于跳闸弹键31利用上述作用力而沿逆时针方向转动，所以杠杆侧辊30c与跳 闸弹键31的凹部脱离，联接杠杆30沿顺时针方向转动。其结果，接通肘杆机构29的另一 端的销30b向上方移动，接通肘杆机构29弯曲。此时，接通肘杆机构29的连杆侧辊2。

28、9e沿 储能臂24的工作面24c向左移动，销29c将绝缘连杆41向左方驱动，使可动接触件43向 左方动作，从而使触点43a、44a断开，返回图5的状态。然后，重复上述动作。 说 明 书CN 102801114 A 6/8页 8 0057 下面，说明在将本发明的断路器主体100从拉出框200拉出的情况下使接通弹簧 17自动释放的自动释放机构。 0058 如图2所示，接通弹簧17的自动释放机构由下述部件构成：闭合板56，其紧固在 闭合杆27上；推顶杠杆55，其利用设置在框架16上的销而可滑动地被保持，与闭合板56抵 接而使闭合板56转动；轴53，其轴支撑在框架16上，贯穿模制罩体1b；连动板54，。

29、其紧固 在轴53的一端上，通过与轴53一起转动而推动推顶杠杆55；导轨检测杠杆51，其紧固在轴 53的另一端上，可转动地设置在断路器主体100的侧面；以及位置检测导轨202，其设置于 拉出框200的侧面内侧，在拉出断路器主体100时，使导轨检测杠杆51以轴53为轴进行转 动。此外，权利要求书中记述的“拉出检测装置”对应于导轨检测杠杆51。 0059 此外，推顶杠杆55以在通常时(导轨检测杠杆51没有与位置检测导轨202契合 时)不使闭合板56转动的方式利用弹簧向连动板54的方向预紧。另外，连动板54以抵抗 推顶杠杆55的预紧力而推动推顶杠杆55的方式，利用预紧弹簧57沿纸面上顺时针旋转方 向预。

30、紧。 0060 下面，说明自动释放机构的动作。在图4中对经由插入孔14插入的拉出手柄204 进行操作而将断路器主体100从拉出框200拉出的情况下，如图9所示，导轨检测杠杆51 在位置检测导轨202上移动。另一方面，在将断路器主体100从拉出框200拉出至规定位 置的情况下，导轨检测杠杆51移动至不存在位置检测导轨202的部位，因此，如图10所示， 导轨检测杠杆51以轴53为轴沿顺时针方向转动。 0061 如果导轨检测杠杆51沿顺时针方向转动，则连动板54也经由轴53相同地沿顺时 针方向转动，将所抵接的推顶杠杆55向上方推压。被向上方推压的推顶杠杆55进而将所 抵接的闭合板56向上方推压，因此。

31、，闭合板56以闭合杆27为轴与闭合杆27一起沿顺时针 方向转动，形成与在上述断路器主体100的动作机构部分中记述的将图1的ON按钮11按 下时的情况相同的状况，闭合杆27和第2闭合弹键26之间的卡合脱离，将接通弹簧17释 放。 0062 此时，由于为了操作而向插入孔14中插入有拉出手柄204，所以通过未图示的连 杆机构而将跳闸杆32保持为沿逆时针方向转动后的状态，成为与按下OFF按钮12后的状 态相同的状态，即使在成为与上述按下图1的ON按钮11时相同的状况的情况下，可动接触 件43也不动作，而仅将接通弹簧17释放。 0063 另外，此后，在继续进行拉出手柄204的操作而拉出了断路器主体100。

32、的状态下， 导轨检测杠杆51如图10所示，保持为沿顺时针方向转动后的状态，因此，闭合杆27保持为 沿顺时针方向转动后的状态，成为禁止接通弹簧17储能的状态。 0064 根据本实施方式，由于在断路器主体100的侧面设置位置检测导轨202，所以即使 在将断路器主体100从拉出框200拉出后直接放置在地面上，导轨检测装置也不会变形，其 中，该位置检测导轨202对将断路器主体100从拉出框200拉出这一情况进行检测，并使储 能后的接通弹簧17自动释放。 0065 此外，由于形成为没有检测出位置检测导轨202时接通弹簧17无法储能的构造， 所以如果没有插入拉出框，则接通弹簧无法储能，因此是安全的。 00。

33、66 另外，针对紧固在闭合杆27上的闭合板56，通过经由导轨检测杠杆51轴53 连动板54推顶杠杆55而使闭合板56转动，从而驱动闭合杆27而使接通弹簧17释放， 说 明 书CN 102801114 A 7/8页 9 因此，对于闭合杆27后段的部件可以沿用现有的机构，此外，自动释放机构可以通过现场 改造而进行后期安装，不需要返回工厂进行改造或针对各个主体进行更换，可以实现改造 时间的缩短及改造费用的低成本化。 0067 另外，在拉出框200上设置位置检测导轨202，在断路器主体100的侧面设置导轨 检测杠杆51，将该导轨检测杠杆51配置为与位置检测导轨202的形状相对应且可以移动， 即使在接通。

34、弹簧17储能后的状态下，也在将断路器主体100从拉出框200拉出的情况下将 接通弹簧17释放，因此可以避免在断路器主体100拉出后，处于储能状态的接通弹簧17偶 发释放而使维修检查人员等受到惊吓或发生事故。 0068 另外，由于拉出后的断路器主体100中，接通弹簧17处于释放状态，所以可以防止 除了维修检查人员之外的人等错误操作手柄13而使接通弹簧17储能。 0069 此外，在本实施方式中，构成自动释放机构的位置检测导轨202设置在拉出框200 的侧面内侧，但在设置于拉出框的上表面内侧的情况下，只要将导轨检测杠杆51设置在对 应的断路器主体的上表面上即可。另外，在本实施方式中，设置有用于使导轨。

35、检测杠杆51 检测断路器主体100的拉出状态的位置检测导轨202，但也可以使导轨检测杠杆51直接检 测拉出框200。 0070 实施方式2. 0071 在上述实施方式1中，说明了拉出后的断路器主体100中接通弹簧17无法储能的 实施方式，但也可以预想到随着维修的状况不同，维修检查人员为了检查等而需要在断路 器主体100拉出后使接通弹簧17储能的情况。 0072 在下述的实施方式2中，形成为即使在拉出后也可以使接通弹簧17储能。 0073 图11是表示在与图3相当的位置处的接通弹簧的自动释放机构的侧剖面图，图 12示出导轨检测杠杆位于使接通弹簧释放的位置附近的状态，是表示接通弹簧的自动释放 机构。

36、的侧剖面图，图13是表示在与图1相当的位置处的接通弹簧的自动释放机构的侧剖面 图。 0074 导轨检测杠杆51如图11所示，配置在位置检测导轨202的下侧，位置检测导轨 202在局部具有朝向纸面下方弯曲的形状的凸部202a。并且，通过连动板54由推顶杠杆55 向下方按压，从而将连动板54及导轨检测杠杆51向纸面上逆时针旋转方向预紧。其他结 构与实施方式1相同，因此省略说明。此外，凸部202a也可以是半圆状等其他形状，权利要 求书中记述的“拉出检测部”为凸部202a。 0075 此时，在对从插入孔14插入的拉出手柄204进行操作而将断路器主体100从拉出 框200拉出的情况下，导轨检测杠杆51如。

37、图11所示在位置检测导轨202的下方移动。在 将断路器主体100从拉出框200拉出至规定位置为止的情况下，导轨检测杠杆51与位置检 测导轨202的弯曲形状或半圆状等的凸部202a抵接，沿位置检测导轨202的形状而以轴53 为轴沿顺时针方向转动。 0076 如图12所示，在导轨检测杠杆51到达位置检测导轨202的弯曲部或半圆状等凸 部的顶点附近而沿顺时针方向转动时，与上述实施方式1相同地，各机构联动而形成与按 下图1的ON按钮11时相同的状况，将接通弹簧17释放。此时，同样是可动接触件43不进 行动作而仅使接通弹簧17释放。 0077 此后，在继续进行拉出手柄204的操作而继续对断路器主体100。

38、进行拉出操作的 说 明 书CN 102801114 A 8/8页 10 情况下，导轨检测杠杆51如图13所示越过位置检测导轨202的弯曲部或半圆状等的凸部 而进行移动，因此，再次返回沿逆时针方向转动后的状态，闭合杆27返回可以沿逆时针方 向转动的状态，因此，再次成为接通弹簧可以储能的状态。 0078 根据本实施方式，由于在断路器主体100的侧面设置位置检测导轨202，所以即使 在将断路器主体100从拉出框200拉出后直接放置在地面上，导轨检测装置也不会变形，其 中，位置检测导轨202对将断路器主体100从拉出框200拉出这一情况进行检测，并使储能 后的接通弹簧17自动释放。 0079 此外，由。

39、于形成下述构造，即，仅在通过位置检测导轨202的凸部形状而检测出位 置检测导轨时释放接通弹簧，所以在检查时，即使将断路器主体从拉出框卸下，也因为没有 检测出位置检测导轨，所以接通弹簧17可以储能，不会妨碍维护检查时的检查。 0080 另外，针对紧固在闭合杆27上的闭合板56，通过经由导轨检测杠杆51轴53 连动板54推顶杠杆55而使闭合板56转动，从而驱动闭合杆27而使接通弹簧17释放， 因此，对于闭合杆27后段的部件可以沿用现有的机构，此外，自动释放机构可以通过现场 改造而进行后期安装，不需要返回工厂进行改造或针对各个主体进行更换，可以实现改造 时间的缩短及改造费用的低成本化。 0081 另。

40、外，由于拉出后的断路器主体100成为可以为了测试动作等而使接通弹簧17储 能的状态，可以根据需要而为了维修检查人员进行检查等，在断路器主体100拉出后使接 通弹簧17储能。 0082 此外，在上述实施方式1及实施方式2中，示出了位置检测导轨202及导轨检测杠 杆51的机构设置在断路器主体100的侧面上的例子，但在将上述机构配置在断路器主体 100的上表面上的情况下，也可以与上述实施方式中说明的情况相同地，在将拉出后的断路 器主体100直接放置在地面上时，不会发生用于使接通弹簧17自动释放的导轨检测杠杆51 等机构变形等情况。 说 明 书CN 102801114 A 10 1/7页 11 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102801114 A 11 2/7页 12 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102801114 A 12 3/7页 13 图5 说 明 书 附 图CN 102801114 A 13 4/7页 14 图6 说 明 书 附 图CN 102801114 A 14 5/7页 15 图7 图8 说 明 书 附 图CN 102801114 A 15 6/7页 16 图9 图10 图11 图12 说 明 书 附 图CN 102801114 A 16 7/7页 17 图13 说 明 书 附 图CN 102801114 A 17 。