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1、(10)申请公布号 CN 102794850 A (43)申请公布日 2012.11.28 C N 1 0 2 7 9 4 8 5 0 A *CN102794850A* (21)申请号 201210287603.5 (22)申请日 2012.08.10 B29C 39/10(2006.01) (71)申请人 TCL王牌电器（惠州）有限公司 地址 516006 广东省惠州市仲恺开发区19 号小区 (72)发明人罗小升 邱辉 陈泽平 何月威 (74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人邓云鹏 (54) 发明名称 人工琥珀制备方法 (57) 摘要 一种人工琥珀制备方法，。
2、包括以下步骤：提供 一具有收容腔的透明外框；将内置物通过无影胶 粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照 射使所述无影胶固化；将浇注液浇注至所述收容 腔中，并使其固化。上述人工琥珀制备方法中，将 内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并 使无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇 注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保持固 定，满足了产品的设计需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种人工琥珀制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 提。
3、供一具有收容腔的透明外框； 将内置物通过无影胶粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使所述无影胶 固化； 将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化。 2.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述将浇注液浇注至所述 收容腔中，并使其固化的步骤具体包括以下步骤： 抽真空：将所述浇注液中的空气排除； 浇注：将所述浇注液浇注至所述收容腔中，并过滤气泡及杂质； 固化：固化所述浇注液。 3.根据权利要求2所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述将浇注液浇注至所述 收容腔中，并使其固化的步骤还包括步骤： 重复所述浇注及固化的步骤，直至所述浇注液充满所述收容腔。 4.根据权利要求1至3中任意。
4、一项所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，将所述浇注 液浇注至所述收容腔中的方法具体为：将所述浇注液经导管浇注至所述收容腔中。 5.根据权利要求4所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述导管包括用于出液的 出液口，所述出液口上设置滤网。 6.根据权利要求1至3中任意一项所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，固化所述浇 注液的方法具体为：使所述浇注液自然固化。 7.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述浇注液由重量比为3:1 的聚氨酯树脂与固化剂混合而成。 8.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，所述透明外框由透明硬质 材料板经裁切粘接形成。 9.根据权利要求8所述的人。
5、工琥珀制备方法，其特征在于，所述透明硬质材料板为PC 板或亚克力板。 10.根据权利要求1所述的人工琥珀制备方法，其特征在于，在所述将浇注液浇注至所 述收容腔中，并使其固化的步骤之后还包括以下步骤： 对所述透明外框进行打磨、抛光。 权 利 要 求 书CN 102794850 A 1/3页 3 人工琥珀制备方法 技术领域 0001 本发明涉及工艺品制造工艺，特别是涉及一种人工琥珀制备方法。 背景技术 0002 天然琥珀以其特有的外在效果与内在价值一直受到人们的喜爱，市场上也有利用 环氧树脂来制作一些人工琥珀产品。人工琥珀是由高透明度的高分子树脂包裹内置物而形 成，具有真实自然、晶莹剔透等优点。 。
6、0003 但由于在人工琥珀的制作过程中，特别是在大型人工琥珀的制备过程中，在浇注 浇注液时，内置物在浇注液的冲击下发生移动，使产品图形失真，并致使产品内部出现气泡 及裂痕。 发明内容 0004 基于此，有必要提供一种在进行浇注时内置物位置保持固定的人工琥珀制备方 法。 0005 一种人工琥珀制备方法，包括以下步骤： 0006 提供一具有收容腔的透明外框； 0007 将内置物通过无影胶粘合在所述收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使所述无 影胶固化； 0008 将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化。 0009 在其中一个实施例中，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤具 体包括以下步骤。
7、： 0010 抽真空：将所述浇注液中的空气排除； 0011 浇注：将所述浇注液浇注至所述收容腔中，并过滤气泡及杂质； 0012 固化：固化所述浇注液。 0013 在其中一个实施例中，所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤还 包括步骤： 0014 重复所述浇注及固化的步骤，直至所述浇注液充满所述收容腔。 0015 在其中一个实施例中，将所述浇注液浇注至所述收容腔中的方法具体为：将所述 浇注液经导管浇注至所述收容腔中。 0016 在其中一个实施例中，所述导管包括用于出液的出液口，所述出液口上设置滤网。 0017 在其中一个实施例中，固化所述浇注液的方法具体为：使所述浇注液自然固化。 00。
8、18 在其中一个实施例中，所述浇注液由重量比为3:1的聚氨酯树脂与固化剂混合而 成。 0019 在其中一个实施例中，所述透明外框由透明硬质材料板经裁切粘接形成。 0020 在其中一个实施例中，所述透明硬质材料板为PC板或亚克力板。 0021 在其中一个实施例中，在所述将浇注液浇注至所述收容腔中，并使其固化的步骤 说 明 书CN 102794850 A 2/3页 4 之后还包括以下步骤： 0022 对所述透明外框进行打磨、抛光。 0023 上述人工琥珀制备方法中，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并使 无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保 持固定。
9、，满足了产品的设计需求。 附图说明 0024 图1为本发明实施例的人工琥珀制备方法的流程图； 0025 图2为图1所示的人工琥珀制备方法中步骤S300的具体流程图。 具体实施方式 0026 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文 所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更 加透彻全面。 0027 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上 或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连。
10、接 到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。 0028 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多 个相关的所列项目的任意的和所有的组合。 0029 请参阅图1，本实施例的人工琥珀制备方法，包括以下步骤： 0030 步骤S100，提供一具有收容腔的透明外框。透明外框由透明硬质材料板经裁切后， 依据。
11、所设计的产品尺寸粘接形成，透明外框具有收容腔。制作透明外框的透明硬质材料板 为PC板或亚克力板，PC板及亚克力板都具有良好的透光性和极强的环境适应力。 0031 透明边框是由透明硬质材料板经裁切后粘接形成，对于多余的边框，采用铣刀工 艺进行去除。需要注意的是，在铣刀工艺过程中，铣刀的转速需达到每分钟5000转以上，以 避免在透明外框上出现缺损及开裂，影响最终所得产品的美观。 0032 步骤S200，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并通过紫外线照射使 无影胶固化。无影胶具有在紫外线照射下固化的特性，将内置物通过无影胶粘合在收容腔 的内腔壁上，并将透明外框放置于紫外线之下进行照射，紫外线。
12、透过透明外框照射至无影 胶处，使无影胶固化。 0033 步骤S300，将浇注液浇注至收容腔中，并使其固化。浇注液浇注至收容腔中，使其 充满在内置物的周围。浇注液固化后，内置物被包裹在固化后的浇注液中，形成人工琥珀。 0034 上述人工琥珀制备方法中，将内置物通过无影胶粘合在收容腔的内腔壁上，并使 无影胶在紫外线的照射下固化，从而在进行浇注时，内置物在浇注液的冲击下位置依然保 持固定，满足了产品的设计需求。 说 明 书CN 102794850 A 3/3页 5 0035 请参阅图2，为防止最终所得的人工琥珀中出现空气和杂质，步骤S300具体包括： 0036 步骤S310，抽真空：将浇注液中的空气。
13、排除。将聚氨酯树脂作为主树脂，并与固化 剂以重量比为3:1的比例相混合，搅拌充分后，倒入抽真空容器中，进行减压抽真空，以将 浇注液中的空气排除。 0037 步骤S320，浇注：将浇注液浇注至收容腔中，并过滤气泡及杂质。将浇注液浇注至 透明外框的收容腔中，在浇注过程中，若发现进入收容腔的浇注液中出现气泡或杂质，应当 及时清除。为了进一步去除杂质，将浇注液浇注至收容腔中的方法具体为：将浇注液经导管 浇注至收容腔中。导管引导并浇注至收容腔中，改进了传统的倾倒式浇注容易在浇注液中 带入气泡的不足，同时，采用导管便于将抽真空后的浇注液从抽真空容器中引导出。当浇注 速度较慢时，可在抽真空容器中加压，加快浇。
14、注液经导管流出的速度。导管包括用于出液的 出液口，出液口上设置滤网，以过滤浇注液中的杂质。 0038 步骤S330，固化：固化浇注液。具体在本实施例中，由于浇注液中掺入了固化剂， 可让浇注液在收容腔中自然固化。浇注液在收容腔中自然固化，可以延缓固化所需时间，使 浇注液在固化过程中内部应力逐渐趋于平衡，避免出现固化速度过快导致浇注液固化后因 收缩而开裂、变形。 0039 需要指出的是，如需要加快固化的速度，可控制收容腔内浇注液的温度，或再添加 一定的固化剂，以缩短固化时间。 0040 对于大型的人工琥珀，由于其尺寸大，所用浇注液的量较大，在固化过程中，浇注 液会因固化收缩而变形、开裂。为了防止这。
15、种现象的发生，步骤S300还可包括重复步骤 S320及步骤S330，即重复浇注及固化的步骤，直至浇注液充满收容腔。将少量的浇注液浇 注至收容腔中，并固化，由于浇注液的量较少，其固化时形变较小，不会出现开裂现象。上述 少量浇注液固化后，再在收容腔内注入少量的浇注液，并固化，如此反复，直至浇注液充满 收容腔，制得人工琥珀。 0041 本发明将一些大型人工琥珀所需的浇注液分次反复地浇注及固化，由于每次浇注 液固化时形变较小，避免出现大量浇注液固化收缩而导致的开裂现象。需要指出的是，对于 一些较小型的人工琥珀，由于其浇注液用量不大，很少出现开裂等因固化收缩而引起的缺 陷，因此不必采用反复地浇注及固化。。
16、 0042 浇注液固化后，固化后的浇注液、内置物及透明外框一起形成一体的人工琥珀。为 了使琥珀表面更光洁剔透，在步骤S300之后，上述人工琥珀制备方法还包括对透明外框进 行打磨、抛光的步骤。先后采用8001000目及20003000目的砂纸对人工琥珀进行打磨， 再以羊毛轮为抛光介质，采用气动风机进行抛光，得到表面光洁剔透的人工琥珀。 0043 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书CN 102794850 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102794850 A 。