本发明是关于铜镜以及制造方法，更特别地是关于青铜镜及其制备方法。 铜镜在我国古代文化史、技术史上都占有重要地位，但关于古代青铜镜的制造方法已失传了几千年。几百年来中外众多专家学者都竭力研究，试图破译古青铜镜的制造秘诀，但遗憾的是在本发明人之前众多的仿青铜镜都无法达到古青铜镜的那种神韵，无法达到古镜的最佳技术状态。
本发明的目的之一是研制一种青铜镜，该镜体白亮、脆、很易打碎，段面呈白色、并且带有冰花纹。
本发明的目的之二是研制一种青铜镜的制造方法。
本发明的这些和其它目的将通过下列的描述以及详细说明进一步地体现。
本发明的青铜镜包括65-80wt%的Cu，15-27%wt%的Sn，1-5wt%地Pb，0.01-0.05wt%的Zn。
进一步较好地是本发明的青铜镜包括68-79wt%的Cu，18-25wt%的Sn，1-5wt%的Pb，0.01-0.05wt%的Zn。
在本发明中，青铜镜的制备包括制范、熔炼、浇铸、开镜和透光处理等步骤，若有必要还可再加上鎏金步骤。
在本发明中，首先选择制范用泥料，并进行必要的加工，如去砂粒等常规步骤，泥料可以就近从黄土高原取来;用石膏将图纹复制下来，在此图纹可以是古镜的原图纹，也可以是新设计的图纹，之后再复制到范坯上，制好的泥坯自然阴干后入窑焙烧、合范。
在坩锅中按比例，即按上述的量加入Cu、Zn、Pb、Sn，可以先加Cu、Zn，也可以先加Pb、Sn，但最好的是先加Cn或Zn，加完料后在900-1200℃，较好的是1100℃左右熔炼20-30分钟，然后采用底注式浇铸至已制完的范中，自然冷却、清理、研磨修整。
在本发明中，青铜镜的镜面采用冷镀锡工艺来制备，即将锡和汞熔成合金后镀到镜体表面上，并砑光使镜体白亮，厚度一般为2-5微米。透光处理采用镜面腐蚀处理，在此所述的腐蚀是采用酸或其它材料按照需透光的部位进行局部腐蚀和/或自然磨平法。
在本发明中，若需要还可再加上鎏金工艺，在镜体的图案部分鎏上一层金，鎏金工艺按下述方法进行;首先将金子打成金箔，按金与汞之比为1∶7-8的比例将金箔加入至汞中，形成金汞合金，此时的金汞合金成泥状，然后将其贴在所需鎏金的镜体图案部位，该镜体首先用食用醋活化表面，而不用常规的氰化钾或氰化钠，更不需硝酸、硫酸或盐酸，然后用火烤镜面，汞慢慢蒸发，金离子逐渐沉淀形成了鎏金效果。
用本发明的方法制备的青铜镜铸制精良、形神兼备，其背纹清晰、艺术价值极高;正面光洁、映像效果与现代玻璃镜类似;“透光”图像种类繁多，效果极好，达到了古镜的最佳技术状态。
在本发明中，除非特指，所有的量均为重量单位。
以下通过实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本权利要求的范围。
例1：
A、首先取黄土高原的泥土，经过去杂，致密制成范坯，用石膏将古镜图案复制下来，之后再复制到范坯上，制好的泥范经数天自然阴干后放入窑中按常规烧范条件焙烧、变成陶范，然后合范。
B、在坩锅中放入3500g的Cu，1250g的Sn，250g的Pb，2g的Zn，加热坩锅至1100℃，熔炼30分钟，然后采用底注式浇铸至已制完的范中，自然冷却后取出，清理去掉多余物，研磨修整。
C、将锡和汞熔成合金后，采用冷镀锡工艺将合金镀到镜体表面上，并砑光，使镜体白亮，厚度一般为3-5μm。
D、采用自然磨干法磨制镜面，来使铜镜具有透光效果。
例2：重复例1中A、B、C步骤。
E、首先将金子打成极薄的金箔，按金与汞之比为1∶7的比例将金箔加入至汞中，在此镜体背部先用食醋处理，使之活化，然后用小火加热烤，汞慢慢蒸发，金离子沉淀，汞蒸发完毕鎏金成功。
F、按设计图案要求，在镜面上采用酸（Hcl）进行局部腐蚀来达到透光效果，时间一般为10分钟。
本专业普通技术人员依据本发明的内容可以作出多种改变，但均应理解在本发明范围内，受本发明权利要求的限制。