本发明属化工设备防腐蚀技术。 聚三氟氯乙烯（简称E3）是一种优良的耐腐蚀材料，能耐强酸强碱的腐蚀，常温下能耐绝大多数的有机溶剂。目前、聚三氟氯乙烯树脂作为防腐蚀设备的方法有：
1.采用模压、压铸、注射挤出等方法。用此方法加工成型的阀门、泵、管件、垫片、密封环等，已在石油、化工、制药、农药等部门应用，效果较好。但此方法工艺比较复杂，而且也只能加工上述那样的小型设备。
2.采用直接喷涂、浸涂、刷涂等方法，此方法工艺简单，但由于F3直接喷涂在金属设备表面上，附着力差、喷涂大型设备有困难，使用受到限制。
本发明的目的在于提供一种聚三氟氯乙烯树脂喷塑方法，借助于可靠地、牢固地粘附在金属设备表面上的粘接剂来实现在金属设备表面大面积喷涂F3防腐蚀层。
本发明的要点在于以聚三氟氯乙烯树脂。酚醛树脂和石墨粉为原料，用酒精调和配制成粘接剂过渡层，在喷涂F3面层之前，首先喷涂粘接剂过渡层，再喷涂F3面层，经塑化、淬火处理后、形成∥0.5-1毫米厚的整体F3防腐蚀层，粘附于金属设备表面上，其方法如下：
1.设备基体要求：
A、钢或铸铁设备表面不应有气孔、砂眼、缩孔等缺陷、不应有大于3毫米的凹凸处。
B、凡有棱角的部位，应呈圆弧过渡。其半径不小于5毫米。
C、设备内设有支承挡板等附件时要求焊缝处打成圆角。
D、表面要进行喷砂处理，喷完砂后，设备表面呈均匀灰白色。
E、如要更多增加附着力，可在设备金属表面用KH-550偶联剂进行表面处理。
2.粘接剂过渡层喷塑。
（配方按重量百分比计）
F310%-90%
酚醛树脂 10%-80%
石墨粉 5%-20%
将聚三氟氯乙烯树脂按配方比例称取后用酒精溶解、搅拌均匀、加入定量的酚醛树脂，搅拌均匀再加入定量的石墨粉，充分搅拌，如料太稠，边加酒精稀释边搅拌、充分搅拌均匀后装入喷漆罐内进行喷涂（或浸涂、刷涂等）喷完后、自然干燥2-4小时送入塑化炉内进行塑化处理。
塑化处理 60℃-210℃、分五个阶梯，每阶梯保温∥∥1-2小时;210-260℃为一个阶梯，保温2-3小时 保温时间的长短，视工件等具体情况而定。
粘接剂过渡层共喷涂和塑化处理3-5次，从里至外每次喷涂用料，聚三氟氯乙烯树脂比例逐渐增加，酚醛树脂比例逐渐减小。
塑化处理完后，立即将设备从炉内取出送进冷水槽中或迅速用冷水淋洗等淬火处理。
3、聚三氟氯乙烯树脂面层喷塑。
配方（按重量百分比计）
F390%-100%
石墨粉 0-10%
面层喷涂和塑化淬火处理操作方式与粘接剂过渡层相同，共喷涂和塑化、淬火处理5-10次。
本发明的聚三氟氯乙烯树脂喷塑方法，工艺简单，操作方便设备的形状大小不受限制，过渡层粘接剂既与金属表面粘接良好，又与聚三氟氯乙烯防腐蚀层粘接良好，而且还使金属与聚三氟氯乙烯防腐蚀层在热胀冷缩时，由于二者线膨胀系数相差悬殊而起缓冲作用，使F3防腐蚀层不致因温度变化而开裂，分层脱落。本发明的喷塑设备，外壳为钢或铸铁结构、与腐蚀介质接触部位为0.5-1毫米厚F3防腐蚀层，既具有金属结构地强度，又具有优良的耐腐蚀性能，可广泛应用于石油、化工、制药、农药等具有腐蚀性的化学工业。