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1、(10)申请公布号 CN 102810343 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 1 0 3 4 3 A *CN102810343A* (21)申请号 201210232996.X (22)申请日 2012.07.06 H01B 1/22(2006.01) H01B 1/16(2006.01) H01B 13/00(2006.01) H01L 31/0224(2006.01) (71)申请人苏州开元民生科技股份有限公司 地址 215021 江苏省苏州市工业园区娄葑镇 群星二路68号 (72)发明人沈达 徐剑锋 蒋长生 钱昆 (74)专利代理机构南京苏科专利代理。
2、有限责任 公司 32102 代理人王玉国 陈忠辉 (54) 发明名称 晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及晶硅太阳能电池背面电极银浆及 其制备方法，其配方：银粉5665wt%，无机玻璃 粉412wt%，有机载体2535wt%。制备有机 载体：将有机溶剂加入容器中，在搅拌下加入有 机树脂，升温至80100，降温到4050下 加入表面活性剂，过滤得到有机载体；制备无机 玻璃粉：原料混匀，置于高温电阻炉中熔炼，取出 后水淬、粉碎、球磨、过筛，干燥后过筛得到无机玻 璃粉；制备浆料：将银粉、无机玻璃粉和有机载体 混合，调成糊状，用三辊机轧制研磨至浆料细度小 于10m，即得到。
3、晶硅太阳能电池背面电极银浆。 该浆料与晶硅基材烧结后具有更好附着力和焊接 强度，应用到太阳能电池上光电转化效率最高达 18.05%。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书5页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 5 页 1/2 页 2 1. 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在 于 包 含 以 下 重 量 百 分 比 成 分 ： 银 粉 56 65wt%， 无机玻璃粉 4 12wt%， 有机载体 25 35 wt%。 2. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电。
4、 极 银 浆， 其 特 征 在 于 ： 所 述 银 粉 的 平 均粒径 D50 ： 2.0 4.0m。 3. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在 于 ： 所 述 无 机 玻 璃 粉 包 含 以 下 重 量 百 分 比 成 分 ： 二 氧 化 硅 9 15wt%， 氧 化 铋 40 60 wt%， 氧 化 钡 20 25 wt%， 氧化锌 2 12 wt%， 氧化硼 6 15 wt%， 氧化锂 1 8wt%。 4. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在。
5、 于 ： 所 述 有 机 载 体 包 含 以 下 重 量 百 分 比 成 分 ： 有 机 树 脂 2 15wt%， 有 机 溶 剂 80 95 wt %， 表 面 活 性 剂 ： 0.5 5 wt %。 5. 根 据 权 利 要 求 4 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在 于 ： 所 述 有 机 树 脂 为乙基纤维素、 硝酸纤维素、 醇酸树脂中的一种或几种。 6. 根 据 权 利 要 求 4 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在 于 ： 所 述 有 机 溶 剂 为 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚。
6、、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯 醚 中 的一种或几种。 7. 根 据 权 利 要 求 4 所 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 其 特 征 在 于 ： 所 述 表 面 活 性 剂为卵磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种。 8. 权利要求 1 所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法， 其特征在于包括以下 步骤 ： 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比， 先 将 有 机 溶 剂 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 有 机 树 脂， 升温至 80 100， 保温 0.5 。
7、3小时， 降温到 40 50下加入表面活性剂， 过滤得到 有机载体 ； 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 比 称 取 原 料， 混 合 均 匀， 置 于 高 温 电 阻 炉 中 进 行 熔 炼， 于 900 1400热熔 0.5 3小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 60 90干燥后， 过 筛得到平均粒径为 0.1 2m 的无机玻璃粉 ； 制 备 浆 料 ： 按 照 成 分 配 比， 将 银 粉、 无 机 玻 璃 粉 和 有 机 载 体 混 合， 调 成 糊 状， 用 三 辊 机 轧 制 研 磨 至 浆 料 细 度 小 于 10m， 粘 度 为 50 80PaS。
8、， 即 得 到 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆。 9. 根据权利要求 8 所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法， 其特征在于包括 以下步骤 ： 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比 ： 有 机 树 脂 2 15wt%， 有 机 溶 剂 80 95 wt %， 表 面 活性剂 ： 0.5 5 wt % ； 先将有机溶剂加入容器中， 再在搅拌下加入有机树脂， 升温至 80 100， 保温 0.5 3 小时， 降温到 40 50下加入表面活性剂， 过滤得到有机载体 ； 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 ： 二 氧 化 硅 9 15wt%， 氧。
9、 化 铋 40 60 wt%， 氧 化 钡 20 25 wt%， 氧化锌 2 12 wt%， 氧化硼 6 15 wt%， 氧化锂 1 8wt% ； 将所有原料混合 均匀， 置于高温电阻炉中进行熔炼， 于 900 1400热熔 0.5 3 小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 60 90干燥后， 过筛得到平均粒径为 0.1 2m 的无机玻璃粉 ； 制备浆料 ： 按照成分配比 ： 银粉 56 65wt%， 无机玻璃粉 4 12wt%， 有机载体 25 35 wt % ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体混合， 调成糊状， 用三辊机轧制研磨至浆料细度小 权 利 要 求 书CN 102810。
10、343 A 2/2 页 3 于 10m， 粘度为 50 80PaS， 即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。 10.根据权利要求 9所述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法， 其特征在于 ： 步 骤 中， 所 述 有 机 树 脂 为 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素、 醇 酸 树 脂 中 的 一 种 或 几 种 ； 所 述 有 机 溶 剂 为 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯 醚 中的一种或几种 ； 所述表面活性剂为卵磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种。 权 利 要 求 书CN 。
11、102810343 A 1/5 页 4 晶硅太阳能电池背面电极银浆及其制备方法 技术领域 0001 本 发 明 涉 及 一 种 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆 及 其 制 备 方 法， 属 于 半 导 体 及 太 阳 能电池技术领域。 背景技术 0002 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆 是 太 阳 能 电 池 中 的 主 要 部 分， 用 作 背 电 极。 其 组 成 包 括 有 机 载 体、 无 机 玻 璃 粉 和 银 粉。 常 以 附 着 力、 可 焊 性、 耐 焊 性、 耗 量、 用 于 电 池 片 后 的 转 换效率等指标来衡量背面银浆的性能。 。
12、0003 市 场 上 现 有 的 背 银 浆 料 存 在 着 许 多 缺 点 和 不 足。 首 先， 为 了 增 加 电 池 片 的 光 电 转 换 效 率， 增 加 银 粉 的 含 量， 一 般 的 银 粉 所 占 重 量 比 例 为 75% 85%， 这 样 不 仅 造 成 了 资 源 的 浪 费， 增 加 了 浆 料 的 成 本， 而 且 高 的 固 含 量 还 会 导 致 印 刷 过 程 中 的 砂 眼 现 象， 不 利 于 焊 接。 其 次， 目 前 主 流 的 背 银 浆 料 都 含 铅， 因 铅 元 素 有 利 于 电 池 片 转 换 效 率 的 提 高。 但 是， 近 年 来 。
13、欧盟 RoHS 指令明确指出， 电子浆料行业禁止使用 Pb、 Cd、 Hg、 Cr、 多溴联苯 PBB、 多溴联苯醚 PBDE， 并 且对邻苯二甲酸酯也有限制， 我国信息产业部制定的 电子信息产业部污染防护管 理办法 中也全面限制或禁止电子产品中使用 Pb、 Cd、 Hg 等有毒有害元素， Reach 法规对有 毒 有 害 元 素 的 使 用 也 有 严 格 的 要 求。 因 此， 背 银 浆 料 的 无 铅 化 及 不 含 上 述 有 毒 有 害 物 质 是 发展趋势。 第三， 从背银与硅基片之间的附着力及可焊性耐焊性等指标分析， 市场现有的背 银浆料仍处于较低的水平， 造成电池片报废率高，。
14、 电池组件的寿命短。 这与背银浆料中化学 成分的种类及配比有非常大的关联。 发明内容 0004 本 发 明 的 目 的 是 克 服 现 有 技 术 存 在 的 不 足， 提 供 一 种 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆及其制备方法。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现 ： 晶硅太阳能电池背面电极银浆， 包含以下重量百分比成分 ： 银粉 56 65wt%， 无机玻璃 粉 4 12wt%， 有机载体 25 35 wt %。 0006 进 一 步 地， 上 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 所 述 银 粉 的 平 均 粒 径 D50 ： 2.0。
15、 4.0m。 0007 更 进 一 步 地， 上 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 所 述 无 机 玻 璃 粉 包 含 以 下 重 量百分比成分 ： 二氧化硅 9 15wt%， 氧化铋 40 60wt%， 氧化钡 20 25wt%， 氧化锌 2 12wt%， 氧化硼 6 15wt%， 氧化锂 1 8wt%。 0008 更 进 一 步 地， 上 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 所 述 有 机 载 体 包 含 以 下 重 量 百分比成分 ： 有机树脂 2 15wt%， 有机溶剂 80 95wt%， 表面活性剂 ： 0.5 5wt%。 000。
16、9 再 进 一 步 地， 上 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 所 述 有 机 树 脂 为 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素、 醇 酸 树 脂 中 的 一 种 或 几 种。 所 述 有 机 溶 剂 为 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯 醚 中 的 一 种 或 几 种。 所 述 表 面 活 性 剂 为 说 明 书CN 102810343 A 2/5 页 5 卵磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种。 0010 本发明晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法， 。
17、包括以下步骤 ： 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比， 先 将 有 机 溶 剂 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 有 机 树 脂， 升温至 80 100， 保温 0.5 3小时， 降温到 40 50下加入表面活性剂， 过滤得到 有机载体 ； 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 比 称 取 原 料， 混 合 均 匀， 置 于 高 温 电 阻 炉 中 进 行 熔 炼， 于 900 1400热熔 0.5 3小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 60 90干燥后， 过 筛得到平均粒径为 0.1 2m 的无机玻璃粉 ； 制 备 浆 料 ： 按 。
18、照 成 分 配 比， 将 银 粉、 无 机 玻 璃 粉 和 有 机 载 体 混 合， 调 成 糊 状， 用 三 辊 机 轧 制 研 磨 至 浆 料 细 度 小 于 10m， 粘 度 为 50 80PaS， 即 得 到 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆。 0011 再进一步地， 上述的晶硅太阳能电池背面电极银浆的制备方法， 包括以下步骤 ： 制备有机载体 ： 按照成分配比 ： 有机树脂 2 15wt%， 有机溶剂 80 95wt%， 表面活性 剂 ： 0.5 5wt% ； 先将有机溶剂加入容器中， 再在搅拌下加入有机树脂， 升温至 80 100， 保温 0.5 3 小时， 降温。
19、到 40 50下加入表面活性剂， 过滤得到有机载体 ； 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 ： 二 氧 化 硅 9 15wt%， 氧 化 铋 40 60 wt%， 氧 化 钡 20 25 wt%， 氧化锌 2 12 wt%， 氧化硼 6 15 wt%， 氧化锂 1 8wt% ； 将所有原料混合 均匀， 置于高温电阻炉中进行熔炼， 于 900 1400热熔 0.5 3 小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 60 90干燥后， 过筛得到平均粒径为 0.1 2m 的无机玻璃粉 ； 制备浆料 ： 按照成分配比 ： 银粉 56 65wt%， 无机玻璃粉 4 12wt%， 有机。
20、载体 25 35 wt % ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体混合， 调成糊状， 用三辊机轧制研磨至浆料细度小 于 10m， 粘度为 50 80PaS， 即得到晶硅太 阳能电池背面电极银浆。 0012 再 进 一 步 地， 上 述 的 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆 的 制 备 方 法， 步 骤 中， 所 述 有 机 树 脂 为 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素、 醇 酸 树 脂 中 的 一 种 或 几 种 ； 所 述 有 机 溶 剂 为 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙。
21、 二 醇 苯 醚 中 的 一 种 或 几 种 ； 所述表面活性剂为卵磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种。 0013 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 ： 本 发 明 通 过 浆 料 的 配 方 调 整 以 及 工 艺 的 控 制 制 作 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆， 银 粉 的 含 量 在 56 65% 之 间， 低 于 主 流 产 品 75 85% 的 标 准， 节 约 原 材 料 ； 不 含 铅 等 有 毒 有 害 等元素和化合物， 符合欧盟 RoHS、 Reach 法规和国内行业标准 ； 该浆料与晶硅基材烧结后具 有更好的附着力和焊接强度， 。
22、应用到太阳能电池上光电转化效率最高可达 18.05%。 具体实施方式 0014 本 发 明 提 供 一 种 晶 硅 太 阳 能 电 池 背 面 电 极 银 浆 及 其 制 备 方 法， 以 较 低 的 银 含 量， 在 不 使 用 有 毒 有 害 元 素 的 前 提 下， 通 过 配 方 的 筛 选 和 制 备 方 法 的 调 整， 使 背 银 具 有 较 好 的 可焊性、 耐焊性和附着力， 且光电效率高等优点。 0015 晶硅太阳能电池背面电极银浆， 其成分配比为 ： 银粉 56 65wt%， 无机玻璃粉 4 12wt%， 有机载体 25 35wt%。 其中， 银粉的平均粒径 D50 ： 2。
23、.0 4.0m。 无机玻璃粉包含 以下重量百分比成分 ： 二氧化硅 9 15wt%， 氧化铋 40 60 wt%， 氧化钡 20 25 wt%， 氧 说 明 书CN 102810343 A 3/5 页 6 化锌 2 12 wt%， 氧化硼 6 15 wt%， 氧化锂 1 8wt% 。 有机载体包含以下重量百分比成 分 ： 有机树脂 2 15wt%， 有机溶剂 80 95wt%， 表面活性剂 ： 0.5 5wt% ； 有机树脂为乙基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素、 醇 酸 树 脂 中 的 一 种 或 几 种， 有 机 溶 剂 为 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单。
24、 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯 醚 中 的 一 种 或 几 种， 表 面 活 性 剂 为 卵 磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种。 0016 制备晶硅太阳能电池背面电极银浆的具体工艺为 ： 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比 ： 有 机 树 脂 2 15wt%， 有 机 溶 剂 80 95 wt %， 表 面 活 性 剂 ： 0.5 5 wt% ； 先 将 有 机 溶 剂 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 有 机 树 脂， 升 温 至 80 100， 保温 0.5 3 小时， 降温到 40 50下加入表面活性剂，。
25、 过滤得到有机载体 ； 其中， 有 机 树 脂 为 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素、 醇 酸 树 脂 中 的 一 种 或 几 种， 有 机 溶 剂 为 松 油 醇 、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯 醚 中 的 一 种 或 几 种， 表面活性剂为卵磷脂、 司班、 羊毛脂中的一种或几种 ； 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 ： 二 氧 化 硅 9 15wt%， 氧 化 铋 40 60wt%， 氧 化 钡 20 25wt%， 氧化锌 2 12wt%， 氧化硼 6 15wt%，。
26、 氧化锂 1 8wt% ； 将所有原料混合均匀， 置于高温电阻炉中进行熔炼， 于 900 1400热熔 0.5 3 小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 60 90干燥后， 过筛得到平均粒径为 0.1 2m 的无机玻璃粉 ； 制备浆料 ： 按照成分配比 ： 银粉 56 65wt%， 无机玻璃粉 4 12wt%， 有机载体 25 35wt% ； 将 银 粉、 无 机 玻 璃 粉 和 有 机 载 体 混 合， 银 粉 的 平 均 粒 径 D50 ： 2.0 4.0m， 调 成 糊 状， 用三辊机轧制研磨至浆料细度小于 10m， 粘度为 50 80PaS， 即得到晶硅太阳能电池 背面电极。
27、银浆。 0017 实施例 1 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比 ： 乙 基 纤 维 素 7wt%， 硝 酸 纤 维 素 1 wt%， 松 油 醇 60wt%， 二 乙 二 醇 单 丁 醚 5wt%， 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯 10wt%， 正 丁 醇 4wt%， 乙 二 醇 苯 醚 12wt%， 司 班 1wt% ； 将 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 正 丁 醇、 乙 二 醇 苯 醚 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素， 升 温 至 852， 保 温 。
28、1 小 时， 降 温 到 45 加 入司班， 过滤得到有机载体。 0018 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 比 ： 二 氧 化 硅 9wt%， 氧 化 铋 45wt%， 氧 化 钡 22wt%， 氧 化锌 7wt%， 氧化硼 12wt%， 氧化锂 5wt% ； 将所有原料混合均匀， 置于高温电阻炉中进行熔炼， 于 1000热熔 2小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 705干燥后， 过筛得到平均粒径 为 0.1 2m 的玻璃粉。 0019 制备浆料 ： 按照成分配比 ： 有机载体 29.2wt%， 无机玻璃粉 11.5wt%， 平均粒径 D50 ： 2.0 4.。
29、0m 的银粉 59.3wt% ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体混合， 调成糊状， 用三辊机轧 制研磨至浆料细度小于 10m， 粘度为 55PaS， 即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。 0020 实施例 2 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比 ： 乙 基 纤 维 素 8wt%， 醇 酸 树 脂 2wt%， 松 油 醇 52wt%， 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯 20wt%， 乙 二 醇 单 丁 醚 14wt%， 乙 二 醇 苯 醚 2wt%， 卵 磷 脂 2wt% ； 将 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 乙 二 醇 单 丁 醚、 乙 二 醇 苯。
30、 醚 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 乙 基 纤 维 素、 醇 酸 树 脂， 升 温 至 832， 保 温 1.5 小 时， 降 温 到 45 加 入 卵 磷 脂， 过 滤 得 到 有 机 载 体 ； 说 明 书CN 102810343 A 4/5 页 7 制 备 无 机 玻 璃 粉 ： 按 照 成 分 配 比 ： 二 氧 化 硅 14wt%， 氧 化 铋 50wt%， 氧 化 钡 20wt%， 氧 化 锌 6wt%， 氧 化 硼 7wt%， 氧 化 锂 3wt% ； 将 所 有 原 料 混 合 均 匀， 置 于 高 温 电 阻 炉 中 进 行 熔 炼， 于 1100热熔 1。
31、.5 小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 725干燥后， 过筛得到平均粒径 为 0.1 2m 的玻璃粉。 0021 制 备 浆 料 ： 按 照 成 分 配 比 ： 有 机 载 体 31.5wt%， 无 机 玻 璃 粉 7.3wt%， 平 均 粒 径 D50 ： 2.0 4.0m 的银粉 61.2wt% ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体混合， 调成糊状， 用三辊机轧 制研磨至浆料细度小于 10m， 粘度为 62PaS， 即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。 0022 实施例 3 制 备 有 机 载 体 ： 按 照 成 分 配 比 ： 乙 基 纤 维 素 1wt%， 硝 酸 纤 维 。
32、素 9wt%， 松 油 醇 71wt%， 二 乙 二 醇 单 丁 醚 3wt%， 正 丁 醇 10wt%， 乙 二 醇 苯 醚 5wt%， 卵 磷 脂 1wt% ； 将 松 油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 、 正 丁 醇、 乙 二 醇 苯 醚 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 乙 基 纤 维 素、 硝 酸 纤 维 素， 升 温 至 852， 保温 1 小时， 降温到 50加入卵磷脂， 过滤得到有机载体。 0023 制备无机玻璃粉 ： 按照成分配比 ： 二氧化硅 11wt%， 氧化铋 48wt%， 氧化钡 24wt%， 氧 化锌 10wt%， 氧化硼 6wt%， 氧化锂 1。
33、wt% ； 将所有原料混合均匀， 置于高温电阻炉中进行熔炼， 于 1200热熔 0.5小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 755干燥后， 过筛得到平均粒 径为 0.1 2m 的玻璃粉。 0024 制 备 浆 料 ： 按 照 成 分 配 比 ： 有 机 载 体 32.8wt%， 无 机 玻 璃 粉 9.4wt%， 平 均 粒 径 D50 ： 2.0 4.0m 的银粉 57.8wt% ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体混合， 调成糊状， 用三辊机轧 制研磨至浆料细度小于 10m， 粘度为 70PaS， 即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。 0025 实施例 4 制 备 有 机 载 体 。
34、： 按 照 成 分 配 比 ： 硝 酸 纤 维 素 11wt%， 松 油 醇 65wt%， 二 乙 二 醇 单 丁 醚 6wt%， 二乙二醇单丁醚醋酸酯 5wt%， 乙二醇单丁醚 11wt%， 羊毛脂 1wt%， 司班 1 wt% ； 将松油 醇、 二 乙 二 醇 单 丁 醚、 二 乙 二 醇 单 丁 醚 醋 酸 酯、 乙 二 醇 单 丁 醚 加 入 容 器 中， 再 在 搅 拌 下 加 入 硝 酸 纤 维 素， 升 温 至 852， 保 温 1 小 时， 降 温 到 50 加 入 羊 毛 脂、 司 班， 过 滤 得 到 有 机 载 体。 0026 制备无机玻璃粉 ： 按照成分配比 ： 二氧化。
35、硅 10wt%， 氧化铋 55wt%， 氧化钡 21wt%， 氧 化 锌 3wt%， 氧 化 硼 9wt%， 氧 化 锂 2wt% ； 将 所 有 原 料 混 合 均 匀， 置 于 高 温 电 阻 炉 中 进 行 熔 炼， 于 1250热熔 0.5小时， 取出后水淬、 粉碎、 球磨、 过筛， 于 755干燥后， 过筛得到平均粒 径为 0.1 2m 的玻璃粉。 0027 制备浆料 ： 按照成分配比 ： 有机载体 27.6wt%， 无机玻璃粉 10.4wt%， 平均粒径 D50 ： 2.0 4.0m 的银粉 62.0wt% ； 将银粉、 无机玻璃粉和有机载体 混合， 调成糊状， 用三辊机轧 制研磨。
36、至浆料细度小于 10m， 粘度为 58PaS， 即得到晶硅太阳能电池背面电极银浆。 0028 以上实施例 1 4 制备所得背面银浆与市售背面银浆的测试结果如下表所示 ： 耗量 （g） 可焊性 （%） 耐焊性 （%） 附着力 （N） 效率 （%） 实施例 1 0.030 95 94 6.3 18.02 实施例 2 0.028 94 94 6.7 18.05 实施例 3 0.025 93 95 7.3 17.98 实施例 4 0.031 95 93 7.2 17.94 市场对比 1 0.035 91 89 3.8 17.53 市场对比 2 0.041 92 90 4.2 17.39 本 发 明 通。
37、 过 浆 料 的 配 方 调 整 以 及 制 作 工 艺 的 控 制， 银 粉 的 含 量 在 56 65% 之 间， 低 说 明 书CN 102810343 A 5/5 页 8 于 主 流 产 品 75 85% 的 标 准， 节 约 原 材 料 ； 不 含 铅 等 有 毒 有 害 等 元 素 和 化 合 物， 符 合 欧 盟 RoHS、 美 国 Reach 和 国 内 行 业 标 准 ； 该 浆 料 与 晶 硅 基 材 烧 结 后 具 有 更 好 的 附 着 力 和 焊 接 强 度， 应用到太阳能电池上光电转化效率最高可达 18.05% 。 0029 需 要 理 解 到 的 是 ： 以 上 所 述 仅 是 本 发 明 的 优 选 实 施 方 式， 对 于 本 技 术 领 域 的 普 通 技 术 人 员 来 说， 在 不 脱 离 本 发 明 原 理 的 前 提 下， 还 可 以 作 出 若 干 改 进 和 润 饰， 这 些 改 进 和 润 饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书CN 102810343 A 。