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1、(10)申请公布号 CN 102818424 A (43)申请公布日 2012.12.12 C N 1 0 2 8 1 8 4 2 4 A *CN102818424A* (21)申请号 201210306845.4 (22)申请日 2012.08.20 F25D 23/12(2006.01) F26B 17/04(2006.01) F25B 30/02(2006.01) F25B 29/00(2006.01) F25B 27/00(2006.01) F25D 13/00(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 21/00(2006.01) A23B 9/08(200。
2、6.01) A23B 7/04(2006.01) (71)申请人林智勇 地址 529080 广东省江门市外海街道办事处 昔园新村一巷7号605 (72)发明人林智勇 (54) 发明名称 空气能节能系统 (57) 摘要 空气能节能系统，包括有干燥设备、冷库以及 空气能热泵系统；将干燥设备与冷库设置于同一 地点，利用控制器控制空气能热泵系统工作，利用 压缩机驱动制冷剂于热泵系统内运行，利用空气 能热泵系统吸收冷库冷藏品的热能，降低冷藏品 的温度，将吸收的热能利用空气能热泵系统传输 到冷凝器以及板式散热器，利用冷凝器以及板式 散热器将热能传输到干燥室，利用输送机将谷物 输送入干燥室干燥，节省电能。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/2页 2 1.空气能节能系统，包括有干燥设备(1)、冷库(2)以及空气能热泵系统(3)；其特 征在于：所述的干燥设备(1)包括有干燥室(4)、输送机(5)、板式散热器(6)、旋转进料阀 (7)、旋转出料阀(8)以及控制器(11)，输送机(5)以及板式散热器(6)安装于干燥室(4) 内，板式散热器(6)位于输送机(5)的上方，利用板式散热器(6)将热能辐射到输送机(5) 的输送皮带(12)，用于干燥输送皮带(12)上的谷物。
4、，旋转进料阀(7)位于输送机(5)的干 燥谷物输入端(13)，旋转出料阀(8)位于输送机(5)的干燥谷物输出端(14)；干燥室(4) 设有进风口(15)以及出风口(16)；空气能热泵系统(3)包括有压缩机(17)、储存器(18)、 膨胀阀(19)、蒸发器(20)、风机(21)、气液分离器(22)、冷凝管(23)以及冷凝器(24)；冷凝 管(23)设于板式散热器(6)的型腔内，板式散热器(6)的型腔内充满有液体；冷凝器(24) 安装于干燥室(4)的进风口(15)，压缩机(17)的制冷剂出口(25)与冷凝器(24)的输入口 (26)连接，冷凝器(24)的输出口(27)与冷凝管(23)的一端连接，冷。
5、凝管(23)的另一端与 储存器(18)连接，储存器(18)与膨胀阀(19)连接，膨胀阀(19)与蒸发器(20)的输入接 头(28)连接，蒸发器(20)的输出接头(29)与气液分离器(22)连接，气液分离器(22)与 压缩机(17)的制冷剂入口(30)连接；冷库(2)包括有隔热库房(31)、冷气入风口(32)、冷 气回风口(33)以及回风管(34)，回风管(34)的一端与冷气入风口(32)连接，回风管(34) 的另一端与冷气回风口(33)冷气入风口(32)以及冷气回风口(33)与冷库房(31)连通，蒸 发器(20)以及风机(21)位于冷气入风口(32)内；利用空气能热泵系统(3)吸收冷库冷藏 品。
6、的热能，降低冷藏品的温度，将吸收的热能利用空气能热泵系统(3)传输到冷凝器(24) 以及板式散热器(6)，利用冷凝器(24)以及板式散热器(6)将热能传输到干燥室(4)，利用 输送机(5)将谷物输送入干燥室(4)干燥。 2.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的蒸发器(20)设于冷 库(2)的冷气入风口(32)；冷库(2)的冷气入风口(32)与冷气回风口(33)之间设有风机 (21)，利用风机(21)将冷库(2)内的空气经冷气回风口(33)抽出，被风机(21)抽出的空 气经过冷气入风口(32)进入到蒸发器(20)被不断降低温度，降低温度后的空气进入冷库 (2)，如此不断循环。 。
7、3.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的旋转进料阀(7)设有 多个旋转进料叶片(36)，旋转进料叶片(36)与旋转进料阀外壳(37)密封连接，利用旋转进 料阀(7)输入湿的谷物，同时使外部的空气与干燥室(4)隔离；旋转出料阀(8)设有多个旋 转出料叶片(38)，旋转出料叶片(38)与旋转出料阀外壳(39)密封连接，利用旋转出料阀 (8)输出干燥的谷物，同时使外部的空气与干燥室(4)隔离。 4.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的干燥室(4)设有排汽 口(40)，用于排走干燥室(4)内的湿汽，排汽口(40)设有排风机(41)，排风机(41)设于旋 转进料阀(7。
8、)一侧，干燥室(4)的进风口(15)位于旋转出料阀(8)一侧；外部空气由进风 口(15)进入，然后经冷凝器(24)加热后进入干燥室(4)，被加热的空气由旋转出料阀(8) 向旋转进料阀(7)方向移动，被加热的空气经过输送机(5)的输送皮带(12)上的谷物，利 用热空气对湿的谷物进行干燥，再利用排风机(41)将湿的空气经排汽口(40)排到干燥室 (4)外。 5.根据权利要求4所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的输送机(5)的输送皮 带(12)上的谷物移动的方向是由旋转进料阀(7)指向旋转出料阀(8)，被加热的空气移动 权 利 要 求 书CN 102818424 A 2/2页 3 的方向与输送皮。
9、带(12)上谷物移动的方向相反。 6.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的旋转进料阀(7)连接 有谷物输送机(41)连接，谷物输送机(41)的出料口(35)与旋转进料阀(7)的进料口(42) 连接，旋转进料阀(7)旋转出料口(43)与干燥室(4)连接。 7.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的旋转出料阀(8)与料 仓(44)连接，旋转出料阀(8)位于输送机(5)的左皮带轮(45)的下方，旋转出料阀(8)的 旋转入料口(46)与干燥室(4)连接连接，旋转出料阀(8)的排料口(47)与料仓(44)连接。 8.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的。
10、控制器(11)设有感应 开关(9)，感应开关(9)设于旋转进料阀(7)的下方，当有谷物输入时，感应开关(9)将其信 号传输给控制器(11)，控制器(11)启动空气能热泵系统(3)工作。 9.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的板式散热器(6)设有 附加电热元件(48)，控制器(11)设有温度传感器(10)，温度传感器(10)设于干燥室(4) 内，当温度传感器(10)检测到干燥室(4)内的温度低于设定的下限温度时，控制器(11)控 制附加电热元件(48)通电发热，防止干燥室(4)的温度低于设定的下限温度，影响谷物的 干燥；当干燥室(4)内的温度超过设定的上限温度时，温度传感器(。
11、10)将其信号传输给控 制器(11)，控制器(11)控制附加电热元件(48)停止工作，节省电能。 10.根据权利要求1所述的空气能节能系统，其特征在于：所述的空气能节能系统的工 作原理是：将干燥设备(1)与冷库(2)设置于同一地点，利用空气能热泵系统(3)放热来干 燥湿的谷物，同时利用空气能热泵系统(3)吸热来冷藏食物；工时作，利用控制器(11)控制 空气能热泵系统(3)工作，利用压缩机(17)驱动制冷剂于热泵系统内运行；控制器(11)控 制风机(35)将冷库(2)内的空气由冷气回风口(33)抽入，被风机(35)抽入的空气经过冷 气入风口(32)进入到蒸发器(20)，进入蒸发器(20)的空气被。
12、不断吸收热量，使空气的温度 不断降低，降低温度后的空气重新回到冷库(2)吸收冷藏食品的热量，吸收食品热量后的 空气重新被抽回到蒸发器(20)，如此不断循环，利用冷库(2)储存食品；于蒸发器(20)吸 收热量的制冷剂被压缩机(17)送到冷凝器(24)以及冷凝管(23)，设于干燥室(4)的冷凝 器(24)加热由进风口(15)进入的空气，被加热的空气由输送皮带(12)的一端向输送皮带 (12)的另一端流动，利用热空气对输送皮带(12)上移动的湿谷物进行干燥，再利用排风机 (41)将湿的空气经排汽口(40)排到干燥室(4)外；同时，冷凝管(23)将热量传输给板式散 热器(6)内的液体，使板式散热器(6。
13、)变成一个发热体，利用板式散热器(6)的散热板将热 量辐射到输送皮带(12)上的湿谷物，使湿谷物受热湿汽蒸发，将谷物干燥；湿的谷物由旋 转进料阀(7)进入到干燥室(4)内输送机(5)的输送皮带(12)上，利用输送皮带(12)将 湿的谷物不断地由旋转进料阀(7)一侧送到旋转出料阀(8)一侧；利用谷物在输送机(5) 输送皮带(12)上输送的过程将谷物干燥，干燥后的谷物由输送皮带(12)送到旋转出料阀 (8)，然后由旋转出料阀(8)送到与旋转出料阀(8)连接的料仓(44)。 权 利 要 求 书CN 102818424 A 1/3页 4 空气能节能系统 技术领域 0001 本发明涉及一种节能系统，特别。
14、是一种空气能节能系统。 背景技术 0002 随着科技的不断进步，为了避免下雨对收割谷物干燥的影响，收割的谷物需要利 用干燥设备干燥；同时，为了保持水果以及蔬菜等食品的新鲜度，水果以及蔬菜等食品需要 设置冷库保存；如果将干燥设备与冷库设置在同一地方，利用空气能热泵系统的蒸发器吸 收水果以及蔬菜等食品热量进行冷却，同时，利用空气能热泵系统的冷凝器对谷物进行加 热干燥，可以节省电能。 发明内容 0003 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种空气能节能系统，利用空气能节 能系统构成干燥设备以及冷库，利用干燥设备干燥湿的谷物，利用冷库储存水果以及蔬菜 等。 0004 本发明所采用的技术方案是：空气。
15、能节能系统，包括有干燥设备、冷库以及空气能 热泵系统；干燥设备包括有干燥室、输送机、板式散热器、旋转进料阀、旋转出料阀以及控制 器，输送机以及板式散热器安装于干燥室内，板式散热器位于输送机的上方，利用板式散热 器将热能辐射到输送机的输送皮带，用于干燥输送皮带上的谷物，旋转进料阀位于输送机 的干燥物输入端，旋转出料阀位于输送机的干燥物输出端；干燥室设有进风口以及出风口； 空气能热泵系统包括有压缩机、储存器、膨胀阀、蒸发器、风机、气液分离器、冷凝管以及冷 凝器；冷凝管设于板式散热器的型腔内，板式散热器的型腔内充满有液体；冷凝器安装于 干燥室的进风口，压缩机的制冷剂出口与冷凝器的输入口连接，冷凝器的。
16、输出口与冷凝管 的一端连接，冷凝管的另一端与储存器连接，储存器与膨胀阀连接，膨胀阀与蒸发器的输入 接头连接，蒸发器的输出接头与气液分离器连接，气液分离器与压缩机的制冷剂入口连接； 冷库包括有隔热库房、冷气入风口、冷气回风口以及回风管，回风管的一端与冷气入风口连 接，回风管的另一端与冷气回风口冷气入风口以及冷气回风口与冷库房连通，蒸发器位于 隔热库房内；将干燥设备与冷库设置于同一地点，利用空气能热泵系统放热来干燥湿的谷 物，同时利用空气能热泵系统吸热来冷藏食物；工时作，利用控制器控制空气能热泵系统工 作，利用压缩机驱动制冷剂于热泵系统内运行；利用空气能热泵系统吸收冷库冷藏品的热 能，降低冷藏品的。
17、温度，将吸收的热能利用空气能热泵系统传输到冷凝器以及板式散热器， 利用冷凝器以及板式散热器将热能传输到干燥室，利用输送机将谷物输送入干燥室干燥。 0005 本发明的有益效果是：空气能节能系统将干燥设备与冷库设置于同一地点，利用 空气能热泵系统同时进行谷物干燥以及蔬果冷藏，节省电能。 附图说明 0006 图1是空气能节能系统的结构示意图。 说 明 书CN 102818424 A 2/3页 5 具体实施方式 0007 下面结合附图对本发明进行进一步的说明： 0008 图1所示的空气能节能系统的结构示意图，空气能节能系统，包括有干燥设备1、 冷库2以及空气能热泵系统3，干燥设备1包括有干燥室4、输送。
18、机5、板式散热器6、旋转进 料阀7、旋转出料阀8以及控制器11，输送机5以及板式散热器6安装于干燥室4内，板式 散热器6位于输送机5的上方，利用板式散热器6将热能辐射到输送机5的输送皮带12，用 于干燥输送皮带12上的谷物，旋转进料阀7位于输送机5的干燥谷物输入端13，旋转出料 阀8位于输送机5的干燥谷物输出端14；干燥室4设有进风口15以及出风口16；空气能 热泵系统3包括有压缩机17、储存器18、膨胀阀19、蒸发器20、风机21、气液分离器22、冷 凝管23以及冷凝器24；冷凝管23设于板式散热器6的型腔内，板式散热器6的型腔内充 满有液体；冷凝器24安装于干燥室4的进风口15，压缩机17。
19、的制冷剂出口25与冷凝器24 的输入口26连接，冷凝器24的输出口27与冷凝管23的一端连接，冷凝管23的另一端与 储存器18连接，储存器18与膨胀阀19连接，膨胀阀19与蒸发器20的输入接头28连接， 蒸发器20的输出接头29与气液分离器22连接，气液分离器22与压缩机17的制冷剂入口 30连接；冷库2包括有隔热库房31、冷气入风口32、冷气回风口33以及回风管34，回风管 34的一端与冷气入风口32连接，回风管34的另一端与冷气回风口33冷气入风口32以及 冷气回风口33与冷库房31连通，蒸发器20以及风机21位于冷气入风口32内；利用空气 能热泵系统3吸收冷库冷藏品的热能，降低冷藏品的温。
20、度，将吸收的热能利用空气能热泵 系统3传输到冷凝器24以及板式散热器6，利用冷凝器24以及板式散热器6将热能传输到 干燥室4，利用输送机5将谷物输送入干燥室4干燥。 0009 为了利用空气循环冷却来降低冷库2的温度，蒸发器20设于冷库2的冷气入风口 32；冷库2的冷气入风口32与冷气回风口33之间设有风机21，利用风机21将冷库2内的 空气经冷气回风口33抽出，被风机21抽出的空气经过冷气入风口32进入到蒸发器20被 不断降低温度，降低温度后的空气进入冷库2，如此不断循环。 0010 为了减少干燥室4热能的流失，同时，也保证被干燥谷物的流入以及流出，实施谷 物的自动化连续干燥；旋转进料阀7设有。
21、多个旋转进料叶片36，旋转进料叶片36与旋转进 料阀外壳37密封连接，利用旋转进料阀7输入湿的谷物，同时使外部的空气与干燥室4隔 离；旋转出料阀8设有多个旋转出料叶片38，旋转出料叶片38与旋转出料阀外壳39密封 连接，利用旋转出料阀8输出干燥的谷物，同时使外部的空气与干燥室4隔离。旋转进料阀 7连接有谷物输送机41连接，谷物输送机41的出料口35与旋转进料阀7的进料口42连 接，旋转进料阀7旋转出料口43与干燥室4连接。旋转出料阀8与料仓44连接，旋转出料 阀8位于输送机5的左皮带轮45的下方，旋转出料阀8的旋转入料口46与干燥室4连接 连接，旋转出料阀8的排料口47与料仓44连接。 001。
22、1 为了提高干燥室4的干燥效率，同时加快湿汽的排放；干燥室4设有排汽口40，用 于排走干燥室4内的湿汽，排汽口40设有排风机41，排风机41设于旋转进料阀7一侧，干 燥室4的进风口15位于旋转出料阀8一侧；外部空气由进风口15进入，然后经冷凝器24 加热后进入干燥室4，被加热的空气由旋转出料阀8向旋转进料阀7方向移动，被加热的空 气经过输送机5的输送皮带12上的谷物，利用热空气对湿的谷物进行干燥，再利用排风机 说 明 书CN 102818424 A 3/3页 6 41将湿的空气经排汽口40排到干燥室4外；输送机5的输送皮带12上的谷物移动的方向 是由旋转进料阀7指向旋转出料阀8，被加热的空气移。
23、动的方向与输送皮带12上谷物移动 的方向相反。 0012 为了实施谷物干燥的自动化控制，控制器11设有感应开关9，感应开关9设于旋转 进料阀7的下方，当有谷物输入时，感应开关9将其信号传输给控制器11，控制器11启动空 气能热泵系统3工作。板式散热器6设有附加电热元件48，控制器11设有温度传感器10， 温度传感器10设于干燥室4内，当温度传感器10检测到干燥室4内的温度低于设定的下 限温度时，控制器11控制附加电热元件48通电发热，防止干燥室4的温度低于设定的下限 温度，影响谷物的干燥；当干燥室4内的温度超过设定的上限温度时，温度传感器10将其信 号传输给控制器11，控制器11控制附加电热元。
24、件48停止工作，节省电能。 0013 空气能节能系统的工作原理是：将干燥设备1与冷库2设置于同一地点，利用空气 能热泵系统3放热来干燥湿的谷物，同时利用空气能热泵系统3吸热来冷藏食物；工时作， 利用控制器11控制空气能热泵系统3工作，利用压缩机17驱动制冷剂于热泵系统内运行； 控制器11控制风机35将冷库2内的空气由冷气回风口33抽入，被风机35抽入的空气经 过冷气入风口32进入到蒸发器20，进入蒸发器20的空气被不断吸收热量，使空气的温度 不断降低，降低温度后的空气重新回到冷库2吸收冷藏食品的热量，吸收食品热量后的空 气重新被抽回到蒸发器20，如此不断循环，利用冷库2储存食品；于蒸发器20吸。
25、收热量的 制冷剂被压缩机17送到冷凝器24以及冷凝管23，设于干燥室4的冷凝器24加热由进风 口15进入的空气，被加热的空气由输送皮带12的一端向输送皮带12的另一端流动，利用 热空气对输送皮带12上移动的湿谷物进行干燥，再利用排风机41将湿的空气经排汽口40 排到干燥室4外；同时，冷凝管23将热量传输给板式散热器6内的液体，使板式散热器6变 成一个发热体，利用板式散热器6的散热板将热量辐射到输送皮带12上的湿谷物，使湿谷 物受热湿汽蒸发，将谷物干燥；湿的谷物由旋转进料阀7进入到干燥室4内输送机5的输送 皮带12上，利用输送皮带12将湿的谷物不断地由旋转进料阀7一侧送到旋转出料阀8一 侧；利用谷物在输送机5输送皮带12上输送的过程将谷物干燥，干燥后的谷物由输送皮带 12送到旋转出料阀8，然后由旋转出料阀8送到与旋转出料阀8连接的料仓44。 说 明 书CN 102818424 A 1/1页 7 图1 说 明 书 附 图CN 102818424 A 。