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1、(10)申请公布号 CN 102806658 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 6 6 5 8 A *CN102806658A* (21)申请号 201210303142.6 (22)申请日 2012.08.23 B29C 51/36(2006.01) (71)申请人上海隆利安包装材料有限公司 地址 201202 上海市浦东新区川沙镇川六公 路1516号南一幢103室A1 (72)发明人包永安 (74)专利代理机构上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人刘粉宝 (54) 发明名称 一种节能型喷砂模具 (57) 摘要 本发明公开了一种节能型喷砂模。
2、具，其包括 一铝制模具体，所述模具体为一截面为椭圆形的 椭圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔， 所述三个成型孔沿模具体表面的弧形边缘对称分 布。本发明能够大大提高产品的成型率，从而能够 降低20%的生产成本；同时提高产品的脱模效率， 从而能够提高30%的生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.一种节能型喷砂模具，其包括一铝制模具体，其特征在于，所述模具体为一截面为椭 圆形的椭圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔，所述三个成型孔沿。
3、模具体表面的弧 形边缘对称分布。 2.根据权利要求1所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述三个成型孔中一个 成型孔沿模具体表面中心轴线分布，另两个成型孔对称分布在其两侧。 3.根据权利要求1所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述成型孔的侧壁与底 部之间圆弧过渡。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述成型孔 的底部分布有若干凸块。 5.根据权利要求4所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述若干凸块之间匀距 的阵列分布。 6.根据权利要求5所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述凸块之间的间距为 4-5mm。 7.根据权利要求4所述的一种节能型喷砂模。
4、具，其特征在于，所述凸块为边长为2-3mm 方形凸块，所述凸块的高度为1-2mm。 8.根据权利要求1所述的一种节能型喷砂模具，其特征在于，所述模具体的表面设置 一层喷砂层。 权 利 要 求 书CN 102806658 A 1/3页 3 一种节能型喷砂模具 技术领域 0001 本发明涉及吸塑成型技术，具体涉及一种节能型喷砂模具。 背景技术 0002 吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最 贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。 0003 合金铝模为按照所提供的图纸或样板，通过CAM等编程软件出程序，由数控机床 加工完成，然后手工完成其。
5、它如气孔、倒扣位置制作，并将模具打磨光滑即可。常见的合金 铝模一般使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮 廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼 品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品；事实上合金铝模是大批量及高要 求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及 废品率极低等优点。 0004 在实际的应用过程中由于模具设计的缺陷，使得这种模具在实际批量生产过程中 容易出现成型产品表面有气泡、不平整，降低产品的成品率，由于是在批量生产过程中出 现，这将会造成较大的原材。
6、料浪费。 0005 再者，由于吸塑模具上的成型孔的形状以及分布的方式问题，造成模具不便脱模 的问题，大大批量生产的效率，这将会给企业造成极大的经济损失。 发明内容 0006 本发明针对现有吸塑模具在吸塑成型时出现原材料浪费以及生产效率低等问题， 而提供一种节能型喷砂模具。该模具通过结构上的改进，大大提高产品的成品率，有效降低 原材料的浪费，从而降低其生产成本。 0007 为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案： 0008 一种节能型喷砂模具，其包括一铝制模具体，所述模具体为一截面为椭圆形的椭 圆柱体，模具体的表面上开设有三个成型孔，所述三个成型孔沿模具体表面的弧形边缘对 称分布。 0009。
7、 在本发明的优选实例中，所述三个成型孔中一个成型孔沿模具体表面中心轴线分 布，另两个成型孔对称分布在其两侧。 0010 进一步的，所述成型孔的侧壁与底部之间圆弧过渡。 0011 进一步的，所述成型孔的底部分布有若干凸块。 0012 再进一步的，所述若干凸块之间匀距的阵列分布。 0013 再进一步的，所述凸块之间的间距为4-5mm。 0014 再进一步的，所述凸块为边长为2-3mm方形凸块，所述凸块的高度为1-2mm。 0015 进一步的，所述模具体的表面设置一层喷砂层。 0016 根据上述方案得到的本发明具有以下优点： 说 明 书CN 102806658 A 2/3页 4 0017 （1）采用。
8、椭圆柱体的模具，同时在其上设置有三个成型孔，并且以特殊的分布方式 进行分布，能够有效提高产品的成品率； 0018 （2）在成型孔的过度部分采用圆弧设置，能够便于产品的脱模； 0019 （3）在成型孔的底部分布有相应的凸块，不能能够便于脱模，同时在吸塑生产时能 够提高成型产品底部的质量。 附图说明 0020 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。 0021 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0022 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。 0023 参见图1，本发明提供的节能型喷砂模具100，其主要包括一模具体10。
9、1。该模具体 101采用铝制，以提高模具的耐用度、节能性、生产效率及降低废品率。 0024 针对水滴状的产品，由于这种产品的侧面都是由连续的弧形构成，所以在利用吸 塑模具进行吸塑成型时非常困难，很难形成厚度均匀，侧壁强度达到要求的产品。 0025 为此，本发明提供的模具体101采用横截面为椭圆形的椭圆柱体，并且在模具体 101的工作面101a上开设有三个成型孔102，这三个成型孔102为水滴状，并且沿椭圆形模 具体表面的弧形边缘101b对称分布。 0026 本发明采用截面为椭圆形模具体101，同时在该模具体101上至设置有三个水滴 形的成型孔102，这样在椭圆形的表面上采用特殊的分布方式，使得。
10、模具体表面与成型孔 102的形状相配合，三个成型孔102之间分布间距合理，便于成品的成型。在吸塑成型时，能 够让原材料均匀分布于成型孔102表面上，形成厚度均匀、侧壁强度一致的产品。 0027 进一步的，为了达到模具体的最大利用，三个成型孔102所占面积为模具体101工 作面101a总面积的3/4，这样在保证产品性能的前提下，使得模具体的用料降到最低，有效 降低生产成本。 0028 在上述方案的基础上，本发明还提供进一步的优化方案，以提高模具的性能，使得 产品的成型率提高以及用料降低。 0029 在优化方案中，三个成型孔102中，第一成型孔102a沿模具体工作面101a的纵向 中心轴线（即椭圆。
11、形面上较短轴线）分布，并且第一成型孔102a的中心轴线与模具体工作面 101a的纵向中心轴线重合，同时第一成型孔102a的底端位于模具体工作面101a的边缘处， 其余两个第二成型孔102b和第三成型孔102c采用与第一成型孔102a一致的分布方向，并 且对称分布在第一成型孔102a的两侧，并且两个成型孔102b和102c的中心轴线与第一成 型孔102a的中心轴线之间呈60的夹角。 0030 通过该优化方案，使得成型孔之间以及成型孔与模具体工作面之间的配合达到最 为合理设计，能够大大提高产品的成型率。再者由于上述优化设计能够大大降低的原料用 量，从而能够降低20%的生产成本。 0031 本发明还。
12、提供另一优化方案，以提高模具的脱模效率和产品的质量。 说 明 书CN 102806658 A 3/3页 5 0032 如图所示，本发明在成型孔102的侧壁与底部之间采用圆弧过渡102d，这样不仅 能够便于产品的成型，同时还能够便于产品的脱模，以提高工作效率。 0033 再者，本发明在成型孔102的底部设置有若干凸块102e，这些凸块102e沿成型孔 102底部形状进行匀距的阵列分布。 0034 进一步的，这些凸块之间的间距为4-5mm，同时凸块为边长为2-3mm方形凸块，而 凸块的高度为1-2mm。 0035 该优化方案中，通过凸块102e的作用使得产品在成型后非常方便脱模，同时采用 上述尺寸。
13、和形状的凸块，在吸塑成型时能够提高原料与模具的结合力，有效保证产品底部 成型的质量。通过该方案，本发明能够提高产品的脱模效率，从而能够提高30%的生产效 率。 0036 在又一优化方案中，本发明在模具体的表面上（包括成型孔内）设置一层喷砂层， 使模具在成型时表面空气向四周扩散，产品的表面平整不易有气泡。 0037 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书CN 102806658 A 1/1页 6 图1 说 明 书 附 图CN 102806658 A 。