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1、(10)申请公布号 CN 102806578 A (43)申请公布日 2012.12.05 C N 1 0 2 8 0 6 5 7 8 A *CN102806578A* (21)申请号 201210306328.7 (22)申请日 2012.08.27 B26D 1/553(2006.01) B26D 7/06(2006.01) B26D 7/01(2006.01) B26D 7/32(2006.01) (71)申请人天津中科合捷节能科技有限公司 地址 301700 天津市武清区杨村泉州北路 18号A座402-18（集中办公区） (72)发明人孙连合 (74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理。
2、有 限公司 12101 代理人刘英梅 (54) 发明名称 外墙保温板成型切割机 (57) 摘要 本发明属于板材加工设备技术领域，尤其涉 及一种外墙保温板成型切割机。包括进料输送机 和出料输送机，沿所述进料输送机的物料流动方 向依次设有用于调整坯料位置使之对准后面切割 装置中心的对中装置、对坯料进行去皮切割和分 层切割的主切割装置以及对完成分层切割的坯料 进行定长切割的定长切割装置，所述出料输送机 位于所述定长切割装置后方。本发明结构设计合 理，将由坯料至最终板材的整个切割过程分为对 中、去皮及分层切割以及定长切割三个分步骤，各 装置之间分工明确又配合紧密，自动化程度高，切 割成型效果好。 (5。
3、1)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 3 页 1/2页 2 1.一种外墙保温板成型切割机，其特征在于：包括进料输送机（1）和出料输送机（5）， 沿所述进料输送机（1）的物料流动方向依次设有用于调整坯料位置使之对准后面切割装置 中心的对中装置（2）、对坯料进行去皮切割和分层切割的主切割装置（3）以及对完成分层 切割的坯料进行定长切割的定长切割装置（4），所述出料输送机（5）位于所述定长切割装 置（4）后方。 2.按照权利要求1所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述进料输。
4、送机（1） 包括支架及位于支架顶部的多个高密度动力滚筒，所述动力滚筒由可调速电机及减速机驱 动。 3.按照权利要求1所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述出料输送机（5）为 输送带，由可调速电机及减速机驱动。 4.按照权利要求1至3任一项所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述出料 输送机（5）的速度大于所述进料输送机（1）的速度；所述出料输送机（5）的承料面低于所述 进料输送机（1）承料面1cm至2cm。 5.按照权利要求1所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述对中装置（2）包 括位于所述进料输送机（1）两侧的基座（2-1），在所述两基座（2-1）之间架设有正反螺旋螺 杆，在。
5、所述正反螺旋螺杆的两端还对称地设有对中机构，该机构包括穿设在所述正反螺旋 螺杆上的滑块（2-3）和支撑体，在所述支撑体的前端通过触杆设有自由滚筒（2-7），在所述 触杆上套设有弹簧（2-6），在所述支撑体内部设有正对所述触杆末端的行程开关（2-5）；还 包括检测坯料位置的光电传感器（2-4）以及由该光电传感器（2-4）的信号触发动作的减速 电机（2-2）。 6.按照权利要求1所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述主切割装置（3）包 括主切割机架（3-1），在其与地面之间、所述进料输送机（1）的两侧设有主切割立柱（3-2）， 在所述主切割立柱（3-2）上等间距、对称地设有多个丝锯机构，该机。
6、构包括位于所述主切 割立柱（3-2）侧面、由减速电机驱动的主动轮（3-6）、位于所述主切割立柱（3-2）正面的 转向轮（3-7）和张紧轮（3-5），在所述丝锯机构上绕设有层切割丝锯（3-4），所述层切割丝 锯（3-4）由所述主动轮（3-6）带动、经转向轮（3-7）转向、再由张紧轮（3-5）张紧而在中部 保持水平；还包括切边装置（3-3），该装置包括设于所述主切割机架（3-1）和主切割立柱 （3-2）上的多个导向轮，在所述导向轮上绕设有切边丝锯，该切边丝锯由位于所述主切割机 架（3-1）中的主动轮带动、其左右两段保持竖直。 7.按照权利要求6所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述主切割立柱。
7、（3-2） 为四根，在所述进料输送机（1）的两侧各有两根；每一侧的两根主切割立柱（3-2）上的丝锯 机构交错设置。 8.按照权利要求1所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述定长切割装置（4） 包括定长机架（4-4），在其与地面之间、所述进料输送机（1）的两侧设有定长立柱（4-5），在 所述定长立柱（4-5）的底部设有随动装置；还包括切割机构，该机构包括由横梁（4-1）和两 端的纵梁（4-6）构成的框架，在所述纵梁（4-6）的底端外侧设有导块，该导块卡设在所述定 长立柱（4-5）上使所述框架能够上下自由移动；在所述横梁（4-1）和纵梁（4-6）上设有多个 导向轮，在所述导向轮上绕设有定长切。
8、割丝锯（4-3），该定长切割丝锯（4-3）由位于所述横 梁（3-1）中的主动轮带动、其下段保持水平；在所述定长机架（4-4）与横梁（4-1）之间设有 权 利 要 求 书CN 102806578 A 2/2页 3 顶部气缸（4-2）。 9.按照权利要求8所述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：所述随动装置包括相 对地设于所述定长立柱（4-5）上的随动气缸（4-7）和检测坯料位置的传感器，在所述定长 立柱（4-5）底端的外侧设有滚轮（4-8）；在地面上设有导轨（4-9），所述滚轮（4-8）位于所述 导轨（4-9）上，使整个定长切割装置（4）沿所述导轨（4-9）能够自由移动。 10.按照权利要求1所。
9、述的外墙保温板成型切割机，其特征在于：在所述主切割装置 （3）和所述定长切割装置（4）的外部均设有保护外壳。 权 利 要 求 书CN 102806578 A 1/4页 4 外墙保温板成型切割机 技术领域 0001 本发明属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种外墙保温板成型切割机。 背景技术 0002 外墙保温板是安装在建筑物外墙中起到隔热保温作用的板材。一直以来，我国外 墙保温板多采用PE等非阻燃类材料制成，这些板材的切割成型一般采用电热熔切的方法。 然而，随着公安部对外墙保温材料防火等级要求的提升，市场上开始出现单阻燃或复合阻 燃板材。这种材料由于其本身的阻燃特性，电热熔切方式已经不能对它进。
10、行切割，因此常用 带锯或丝锯加工。但是，这种加工方式又由于运动部件的限制，通常为单锯，最多为三锯， 板材需要不断的重复切割，故此生产效率低、工人劳动强度大，一般需要三至四台配一套生 产线。更为严重的是，在生产高阻燃PE复合板时，由于模料（复合成型后的坯料，尺寸为 1250mm*630mm*6150mm，重量200-300Kg）很重，手工搬运和对中操作时往往破坏模料，造成 原料的浪费。 发明内容 0003 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、自动化程度 高、切割成型效果好的外墙保温板成型切割机。 0004 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：外墙保温板。
11、成型 切割机包括进料输送机和出料输送机，沿所述进料输送机的物料流动方向依次设有用于调 整坯料位置使之对准后面切割装置中心的对中装置、对坯料进行去皮切割和分层切割的主 切割装置以及对完成分层切割的坯料进行定长切割的定长切割装置，所述出料输送机位于 所述定长切割装置后方。 0005 其优点和积极效果是：本发明结构设计合理，将由坯料至最终板材的整个切割过 程分为对中、去皮及分层切割以及定长切割三个分步骤，各装置之间分工明确又配合紧密， 自动化程度高，切割成型效果好。与现有设备相比，本外墙保温板成型切割机生产效率高， 可以为单锯机的十倍以上；用工少，1至2人即可操作；能耗低，生产同体积的板材产品能耗 。
12、为单锯机的三分之一左右；产品品质高，切割得到的板材边缘整齐无破损。 0006 优选地：所述进料输送机包括支架及位于支架顶部的多个高密度动力滚筒，所述 动力滚筒由可调速电机及减速机驱动。 0007 优选地：所述出料输送机为输送带，由可调速电机及减速机驱动。 0008 优选地：所述出料输送机的速度大于所述进料输送机的速度；所述出料输送机的 承料面低于所述进料输送机承料面1cm至2cm。 0009 优选地：所述对中装置包括位于所述进料输送机两侧的基座，在所述两基座之间 架设有正反螺旋螺杆，在所述正反螺旋螺杆的两端还对称地设有对中机构，该机构包括穿 设在所述正反螺旋螺杆上的滑块和支撑体，在所述支撑体的。
13、前端通过触杆设有自由滚筒， 在所述触杆上套设有弹簧，在所述支撑体内部设有正对所述触杆末端的行程开关；还包括 说 明 书CN 102806578 A 2/4页 5 检测坯料位置的光电传感器以及由该光电传感器的信号触发动作的减速电机。 0010 优选地：所述主切割装置包括主切割机架，在其与地面之间、所述进料输送机的两 侧设有主切割立柱，在所述主切割立柱上等间距、对称地设有多个丝锯机构，该机构包括位 于所述主切割立柱侧面、由减速电机驱动的主动轮、位于所述主切割立柱正面的转向轮和 张紧轮，在所述丝锯机构上绕设有层切割丝锯，所述层切割丝锯由所述主动轮带动、经转向 轮转向、再由张紧轮张紧而在中部保持水平；。
14、还包括切边装置，该装置包括设于所述主切割 机架和主切割立柱上的多个导向轮，在所述导向轮上绕设有切边丝锯，该切边丝锯由位于 所述主切割机架中的主动轮带动、其左右两段保持竖直。 0011 优选地：所述主切割立柱为四根，在所述进料输送机的两侧各有两根；每一侧的 两根主切割立柱上的丝锯机构交错设置。 0012 优选地：所述定长切割装置包括定长机架，在其与地面之间、所述进料输送机的两 侧设有定长立柱，在所述定长立柱的底部设有随动装置；还包括切割机构，该机构包括由横 梁和两端的纵梁构成的框架，在所述纵梁的底端外侧设有导块，该导块卡设在所述定长立 柱上使所述框架能够上下自由移动；在所述横梁和纵梁上设有多个导。
15、向轮，在所述导向轮 上绕设有定长切割丝锯，该定长切割丝锯由位于所述横梁中的主动轮带动、其下段保持水 平；在所述定长机架与横梁之间设有顶部气缸。 0013 优选地：所述随动装置包括相对地设于所述定长立柱上的随动气缸和检测坯料位 置的传感器，在所述定长立柱底端的外侧设有滚轮；在地面上设有导轨，所述滚轮位于所述 导轨上，使整个定长切割装置沿所述导轨能够自由移动。 0014 优选地：在所述主切割装置和所述定长切割装置的外部均设有保护外壳。 附图说明 0015 图1是本发明的结构示意图； 0016 图2是图1中对中装置的俯视图； 0017 图3是图1中主切割装置的主视图； 0018 图4是图1中定长切割。
16、装置的主视图。 0019 图中：1、进料输送机；2、对中装置；2-1、基座；2-2、减速电机；2-3、滑块；2-4、 光电传感器；2-5、行程开关；2-6、弹簧；2-7、自由滚筒；3、主切割装置；3-1、主切割机架； 3-2、主切割立柱；3-3、切边装置；3-4、层切割丝锯；3-5、张紧轮；3-6、主动轮；3-7、转向轮； 4、定长切割装置；4-1、横梁；4-2、顶部气缸；4-3、定长切割丝锯；4-4、定长机架；4-5、定长 立柱；4-6、纵梁；4-7、随动气缸；4-8、滚轮；4-9、导轨；5、出料输送机。 具体实施方式 0020 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，。
17、并配合附图 详细说明如下： 0021 请参见图1，本发明包括进料输送机1和出料输送机5，沿进料输送机1的物料流 动方向依次设有用于调整坯料位置使之对准后面切割装置中心的对中装置2、对坯料进行 去皮切割和分层切割的主切割装置3以及对完成分层切割的坯料进行定长切割的定长切 割装置4。出料输送机5位于定长切割装置4后方，在出料输送机5的后方设有包装机，完 说 明 书CN 102806578 A 3/4页 6 成切割的外墙保温板在此进行包装储存。 0022 其中，进料输送机1包括支架及位于支架顶部的多个高密度动力滚筒，这些动力 滚筒由可调速电机及减速机驱动。通过调节电机的转速，控制动力滚筒的转速，进而。
18、控制进 料输送机1的进料速度。出料输送机5为输送带，由可调速电机及减速机驱动，通过调节电 机的转速，控制输送带的速度，进而控制出料输送机5的出料速度。设备运转过程中，设置 出料输送机5的出料速度大于进料输送机1的进料速度，这样切割后的成品板料之间的距 离逐渐拉开，便于包装。同时，设置出料输送机5的承料面低于进料输送机1承料面1cm至 2cm。 0023 图2是本发明中对中装置2的俯视图。对中装置2用于自动调整坯料在进料输送 机1上的位置，使之对准后面的切割装置的中心。包括位于进料输送机1两侧的基座2-1，在 两基座2-1之间架设有正反螺旋螺杆，在该正反螺旋螺杆的两端还对称地设有对中机构。 该机。
19、构包括穿设在正反螺旋螺杆上的滑块2-3，在该滑块2-3上固接有支撑体，在支撑体的 前端通过触杆设有自由滚筒2-7，在触杆上套设有弹簧2-6，在支撑体内部设有正对触杆末 端的行程开关2-5。还包括检测坯料位置的光电传感器2-4以及由该光电传感器2-4的信 号触发动作的减速电机2-2。其中，光电传感器2-4安装于基座2-1上，具体地可以采用分 别固定在两基座2-1上的红外线发射和接收探头。 0024 其工作过程是：坯料采用行车或者天车吊装到进料输送机1上，向前运动。当坯料 在进料输送机1上前进，进入纠偏区时被光电传感器2-4检测到，信号发送给减速电机2-2。 减速电机2-2带动正反螺旋螺杆正转，两。
20、滑块2-3同时向内移动。当自由滚筒2-7接触到坯 料表面，弹簧2-6被压缩，触杆向内运动。自由滚筒2-7在接触坯料后能够随坯料前进而发 生自由转动，不会影响坯料前进的速度。触杆向内运动到某个位置会触碰到行程开关2-5， 当两个行程开关2-5都被触发后，证明坯料被推至与切割装置中线相对的位置，此时减速 电机2-2停止，对中过程完成。当光电传感器2-4检测到坯料已经离开纠偏区域时，发信号 给减速电机2-2，使其反转，滑块2-3向两侧分离，自由滚筒2-7、弹簧2-6张开，便于下一个 坯料进入。 0025 图3是本发明中主切割装置3的主视图。主切割装置3包括层切割装置和切边装 置两部分。层切割装置用于。
21、对坯料进行上、下去皮以及定厚切割，该厚度值可调；切边装置 用于对坯料进行左、右去皮以及定宽切割，该宽度也是可调的。 0026 具体地，主切割装置3包括主切割机架3-1，在其与地面之间、进料输送机1的两侧 各设有两根主切割立柱3-2。在主切割立柱3-2上等间距、对称地设有多个丝锯机构，该机 构包括位于主切割立柱3-2侧面、由减速电机驱动的主动轮3-6、位于主切割立柱3-2正面 的转向轮3-7和张紧轮3-5，在丝锯机构上绕设有层切割丝锯3-4，该层切割丝锯3-4由主 动轮3-6带动、经转向轮3-7转向、再由张紧轮3-5张紧而在中部保持水平。每一侧的两根 主切割立柱3-2上的丝锯机构交错设置。其中，。
22、主动轮3-6的位置是固定不动的，转向轮3-7 和张紧轮3-5为一体结构，其在主切割立柱3-2上的位置是上下可调节的，具体的结构可以 是：在主切割立柱3-2的表面设置纵向的凹槽，内部沉入螺母，转向轮3-7和张紧轮3-5通 过螺栓紧固。这样，相邻两组丝锯机构之间的距离可以通过调节其纵向位置实现。在主动 轮3-6的带动下，层切割丝锯3-4作横向切割。 0027 还包括切边装置，该装置包括设于主切割机架3-1和主切割立柱3-2上的多个导 说 明 书CN 102806578 A 4/4页 7 向轮，在导向轮上绕设有切边丝锯，该切边丝锯由位于主切割机架3-1中的主动轮带动、其 左右两段保持竖直。通过调节导。
23、向轮的位置，可以设置该切边丝锯左右两段之间的横向距 离即成型板的宽度。 0028 其工作过程是：完成对中的坯料继续前进，经过主切割装置3时，其上下两面被层 切割丝锯3-4去皮、其左右两面被切边丝锯去皮，内部符合宽度要求的坯料同时被层切割 丝锯3-4切割成固定厚度的板料。 0029 图4是本发明中定长切割装置4的主视图。定长切割装置4包括定长机架4-4，在 其与地面之间、进料输送机1的两侧设有定长立柱4-5。在定长立柱4-5的底部设有随动 装置。还包括切割机构，该机构包括由横梁4-1和两端的纵梁4-6构成的框架，在纵梁4-6 的底端外侧设有导块，该导块卡设在定长立柱4-5上使框架能够上下自由移动。
24、。在横梁4-1 和纵梁4-6上设有多个导向轮，在导向轮上绕设有定长切割丝锯4-3，该定长切割丝锯4-3 由位于横梁4-1中的主动轮带动、其下段保持水平。在定长机架4-4与横梁4-1之间设有 顶部气缸4-2。通过该顶部气缸4-2的伸缩，框架可以上下稳定地移动，进而定长切割丝锯 4-3对下方的板料作切割运动。 0030 本实例中，随动装置包括相对地设于定长立柱4-5上的随动气缸4-7和检测坯料 位置的传感器，在定长立柱4-5底端的外侧设有滚轮4-8，在地面上设有导轨4-9，滚轮4-8 位于导轨4-9上，使整个定长切割装置4沿导轨4-9能够自由移动。 0031 其工作过程是：传感器检测到板料进入定长。
25、切割区，传送信号给随动气缸4-7，两 者的自由端伸出并从两端夹住板料，故整个装置随板料同步向前运动，即在导轨4-9上向 前稳定滑动。与此同时，顶部气缸4-2运动使切割机构向下运动，定长切割丝锯4-3将板料 由上至下切断并落到出料输送机5上。之后，顶部气缸4-2运动使切割机构复位，减速电机 驱动滚轮旋转将整个定长切割装置4复位准备进行下一次切割。 0032 为了保护现场操作人员的人身安全，在主切割装置3和定长切割装置4的外部均 设有保护外壳。 说 明 书CN 102806578 A 1/3页 8 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102806578 A 2/3页 9 图3 说 明 书 附 图CN 102806578 A 3/3页 10 图4 说 明 书 附 图CN 102806578 A 10 。