塑料容器 【技术领域】
本发明涉及一种塑料容器, 更具体地但非排除地, 涉及一种吹塑塑料容器, 例如常 用于运输或存储牛奶的种类。背景技术
已知将牛奶包装于轻质吹塑塑料容器中, 用于通过超市等零售。 通常, 这种容器的 类型为具有其中心轴线在存储期间大致竖直的本体、 由此填充容器和排出产品的倾注孔、 以及在携带容器时或在从倾注孔倒出牛奶时使用的一体把手。把手限定本体中的孔隙或 “把手孔眼” , 其具有在穿过本体的第一方向上延伸的孔隙轴线。所述把手孔眼通常高度大 于其宽度。通常, 这种容器具有在垂直于所述第一方向的方向上延伸的分型线。而且, 本体 通常在平面图具有足迹, 其具有所述中心轴线延伸穿过的中心点。
希望将这种容器制作为尽可能地轻, 同时确保它们仍然适合于为消费者在良好状 况下输送产品的目的。 在试图定义 “适合于目的” 的尝试中, 英国包装业进行了经验的 60 牛最大负载力 测试。如果轻质塑料容器能承受在设定距离上以 4mm/ 秒的速率施加的 60 牛最大负载力, 实验显示其将能经受牛奶灌注和分配系统并且成功地零售给消费者。
目前, 对于规范容量尺寸牛奶容器的每种容器 (例如 1 品脱、 2 品脱、 4 品脱、 6 品脱 或 1 升、 2 升等) , 具有重量 “天花板” , 这意味着难以制造仍然适合于目的 (例如适合于通过 经验的 60 牛最大负载力测试) 的较轻容器。
本发明在考虑到降低标准容量容器的重量天花板而不损及结构一体性 (即容器仍 然适合于目的) 之下提出。
一种用于存储牛奶的已知吹塑塑料容器在平面图中限定基本上矩形的足迹。 一个 示例在图 16 中示出。 足迹具有假想中心线 20, 并且足迹的两个角部区域布置于所述中心线 20 的两侧上。足迹的所有四个角部区域 12、 14、 16、 18 距足迹的中心点 22 等距。
容器通过在模具 26 中吹塑型坯 24 而形成, 模具 26 具有一起限定大致矩形模腔 28 的零件。模具零件在将容器 10 从模具中排出时沿着中心线 22 分开。因此, 图 16 中的中心 线 22 相当于容器的 “分型线” , 其形成为模塑工艺的分型。
将理解到, 模具的分模线 (并且因此容器的分型线) 等分容器的相对平行面。已经 发现, 在构造来形成这种容器的模具中吹塑型坯的动作经常会导致型坯壁厚的过分伸展或 变薄, 尤其是在足迹的径向程度 (相对于足迹的中心点) 最大的角部区域中。
发明内容 本发明提供了具有克服或缓解这个问题的足迹的容器。
根据本发明的第一个方面, 提供了一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的吹塑塑料容 器, 其种类为包括在存储期间大致竖直的本体、 由此容器填充和清空液体的倾注孔、 一体把 手、 以及等分本体和一体把手的分型线, 其中本体限定足迹, 足迹的宽度在足迹的中间区域
中大于其任一纵向端部处, 并且其中本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延 伸并且形成部分足迹的相对侧面, 其中所述足迹的长度大于宽度, 并且关于在垂直于所述 分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。
实际上, 足迹距其中心点的最大径向长度在分型线的相交点处最大, 而非远离分 型线 (如常规矩形或方形容器中的情况) 。这减少了在吹塑工艺期间关键区域中壁厚局部变 薄的倾向。
尤其, 在构造为生产根据本发明这个方面的具有足迹的牛奶容器的模具中吹塑的 型坯上的伸展或减薄效果可能没有上述种类的常规容器那么极端, 产生塑料在壁厚内更加 均匀的分布。 而且, 塑料容器的总体重量可通过采用这种足迹而降低, 同时维持存储容量和 符合 60N 最大负载力测试要求所需的结构一体性。
在示例性实施例中, 足迹包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部, 所述端 部之一限定在与容器的分型线成锐角的方向上延伸的分叉部分。
在示例性实施例中, 每个分叉部分与足迹的相应侧面之间的交叉点与把手孔眼的 位置共线或至少大致对准。
在示例性实施例中, 足迹包括沿着容器的分型线布置的相对的纵向端部, 所述端 部之一在足迹的相对侧面之间基本上弯曲。 所述弯曲端部可由被直线段分开的两个弯曲或 半径段构成 (例如, 其中弯曲或半径段的长度大于直线段的长度) , 或可由连续弯曲段构成。 在示例性实施例中, 足迹的分叉部分与容器的把手端部相关并且足迹的弯曲端部 布置为与容器的把手相对。
在示例性实施例中, 足迹的相对侧面大致彼此平行。
在示例性实施例中, 足迹的相对侧面与容器的分型线大致平行。
在示例性实施例中, 倾注孔与本体的中心轴线同心。
在示例性实施例中, 一体把手具有在容器处于正常存储时大致直立的主把手部 分。
在示例性实施例中, 一体把手限定其高度大于其宽度的把手孔眼。
根据本发明的另一方面, 提供了一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的吹塑塑料容器, 其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、 由此将容器填充和清空液体的倾注孔、 以及 等分本体的分型线, 其中本体限定足迹, 足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向 端部处, 并且其中容器的本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成 部分足迹的相对侧面, 并且其中所述足迹的长度大于宽度, 并且所述足迹关于在垂直于所 述分型线的方向上延伸的横向轴线不对称。
根据本发明的另一方面, 提供了一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的吹塑塑料容器, 其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、 由此将容器填充和清空液体的倾注孔、 以及 等分本体的分型线, 其中本体限定足迹, 足迹的宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向 端部处, 并且其中容器的本体具有在至少大致与容器的分型线对准的方向上延伸并且形成 部分足迹的相对侧面, 所述足迹的长度大于宽度, 所述足迹关于所述分型线对称并且所述 足迹包括沿着容器的分型线布置的相对纵向端部, 所述端部之一具有与分型线成锐角地延 伸的分叉部分, 并且所述端部的另一个在足迹的相对侧面之间限定显著程度的曲率。
根据本发明的又一方面, 提供了一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的吹塑塑料容器,
其种类为具有在存储期间将大致竖直的本体、 倾注孔、 以及限定把手孔眼的一体把手, 其中 把手孔眼的高度大于其宽度并且具有在第一方向上延伸穿过本体的孔隙轴线 ; 其中本体在 平面图中具有足迹, 其具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的纵向轴线, 纵向轴 线的定向相应于吹塑容器的分型线的定向, 所述足迹具有所述纵向轴线延伸穿过其中的中 心点并且其宽度在足迹的中间区域中大于其任一纵向端部处 ; 并且其中所述足迹是大致八 边形的, 包括第一和第二对相对侧面, 第一对以第一径向长度与纵向轴线相交并且第二对 布置为正交于所述第一对并且以小于第一径向长度的第二径向长度与纵向轴线间隔开。
本发明的以上方面克服了常规方形或矩形容器的问题 (例如如上所述) 。实际上, 足迹的长度大于其宽度, 并且足迹距中心点的最大径向长度沿着容器的分型线最大, 而非 远离分型线, 如图 16 所示矩形容器或常规 “方形” 吹塑容器 (例如 WO99/22994(Uniloy) 所 示种类) 的情况。
根据本发明以上方面的这种构造已经发现呈现关键区域中壁厚局部变薄 (如果通 过吹塑形成) 的较少倾向。已经发现, 型坯在构造来生产具有根据本发明这个方面的足迹的 牛奶容器的模具中的伸展 / 变薄效应很可能没有图 16 所示种类的常规模具那么极端, 于是 产生壁厚上塑料更加均匀的分布。 而且, 测试已经显示, 塑料容器的总体重量可通过采用这 种足迹而降低, 同时维持存储容量以及符合 60N 最大负荷力测试要求所需的结构一体性。 优选地, 第一对中的侧面的长度小于倾注孔的直径。
根据本发明的另一方面, 一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的塑料容器, 其中容器为 具有分型线的本体的种类, 并且其中本体在平面图中具有足迹, 其是大致八边形形状, 并且 包括第一对和第二对相对侧面, 第一对以距足迹的中心的第一距离与分型线相交并且第二 对正交于所述第一对布置, 其中所述第二对中的每个侧面与分型线间隔开一个小于第一距 离的第二距离。
优选地足迹是大致八个侧面的。 优选地容器具有倾注孔并且第一对中的侧面的长 度小于倾注孔的直径。
在本发明的这个和前一方面中, 所述第一对中的侧面的长度优选地小于所述第二 对中的侧面的长度 (例如优选地短至少 20%, 更优选地短在 25-35% 的范围) , 和 / 或足迹的中 心点与本体的中心轴线同心, 和 / 或容器具有与本体的中心轴线同心的倾注孔, 和 / 或其中 足迹的至少一个侧面是弯曲的, 和 / 或容器具有一体把手, 一体把手具有在容器处于正常 存储时大致竖立的主把手部分。 在具有一体把手的实施例中, 容器的分型线等分一体把手。
在优选实施例中, 容器包括以与容器的分型线 (相应于足迹的纵向轴线或构造用 于通过吹塑形成容器的模具的分模线的位置) 倾斜的角度布置的四个侧面, 其中所述四个 侧面是相等长度的, 所述长度大于足迹的另外四个侧面的每个的长度。
在优选实施例中, 容器是牛奶容器, 即将在第一位置装载牛奶并且然后在第二位 置 (远离第一位置) 分配和存储用于零售的容器。
根据本发明的又一方面, 提供了一种用于存储液体 (例如, 牛奶) 的吹塑塑料容器, 其种类为具有在存储期间将大致竖直的中心轴线的本体、 倾注孔、 以及限定把手孔眼的一 体把手, 其中把手孔眼的高度大于其宽度并且具有在穿过本体的第一方向上延伸的孔轴 线; 其中本体在平面图中具有足迹, 其具有在垂直于所述第一方向的第二方向上延伸的分 型线, 所述足迹具有所述分型线延伸穿过其中的中心点并且其宽度在足迹的中间区域中大
于其任一纵向端部处 ; 并且其中所述足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面, 其中 第一对中的侧面长于第二对中的侧面并且至少大致与分型线平行并且至少大致垂直于第 二对中的侧面, 并且分型线等分第二对中的侧面 ; 并且其中足迹包括在足迹的相应主侧面 之间的四个截头角部区域, 用于减少当型坯在构造用于吹塑容器的模具腔室内吹塑时形成 足迹的角部区域所需的拉伸。
与图 16 所示种类的具有直角或圆角的足迹相比, 通过提供具有显著截头角部区 域的足迹, 本发明的以上方面克服了常规矩形容器的问题 (例如如上所述) 。换言之, 与具有 常规矩形足迹的容器 (例如图 16 所示种类) 相比, 通过有效地移除常规矩形容器的四个角 部, 根据本发明这个方面的容器呈现在角部区域处壁厚局部变薄 (如果通过吹塑形成) 的较 少倾向。
已经发现, 型坯在构造来生产具有根据本发明这个方面的足迹的牛奶容器的模具 中的伸展 / 变薄效应很可能没有图 16 所示种类的常规模具那么极端, 于是产生壁厚上塑料 更加均匀的分布。而且, 已经显示, 塑料容器的总体重量可能可以通过采用这种足迹而降 低, 同时维持存储容量以及符合 60N 最大负荷力测试要求所需的结构一体性。
每个截头的角部区域优选地由次侧面限定, 次侧面以与容器的分型线倾斜的角度 在足迹的相邻主侧面之间延伸, 以使得容器优选地具有八个侧面。这与具有弯曲角部的常 规方形或矩形容器 (这种容器仅具有四个侧面, 即四个主侧面之间的形成常规四个侧面容 器的角部的弯曲过渡不能视为是足迹或容器的 “侧面” 或表面) 完全不同。
因此, 足迹可通过从否则将是常规矩形足迹的角部区域中移除大致三角形部分 (包括顶点) 来限定, 从而产生具有八个不同侧面的足迹。
实际上, 足迹为了存储的目的是仍然是基本上矩形的 (即, 以使得容器能在存储台 车上成行和列地并排存储, 以具有与常规矩形容器相同的有效区域的阵列) , 并且具有 “等 分” 吹塑容器的相对平行表面的分型线。 其结果是关于分型线对称的八边形, 但是其沿着分 型线是细长的 ; 足迹的与分型线平行的侧面长于垂直于分型线的侧面。
优选地, 足迹关于容器的分型线是对称的。 更优选地, 足迹还关于垂直于容器分型 线的轴线是对称的, 因为其优点在于存储 / 运输和填充线目的。为此, 优选地次侧面具有相 等的长度。
在优选实施例中, 次侧面的长度小于足迹的最短主侧面的长度, 但是优选地不小 于最短主侧面的长度的大约 65% 和 / 或最长主侧面的长度的大约 50%。次侧面的长度可大 致等于或大于倾注孔的直径。 附图说明 本发明的其它方面和特点将从权利要求以及以下参考附图借助示例对优选实施 例的描述中变得明显, 其中 :
图 1 是从塑料容器的侧面的示意图 ;
图 2 是从图 1 的塑料容器的一端的示意图 ;
图 3 示出图 1 和 2 的容器的平面图 ;
图 4 是从另一个实施例的塑料容器的侧面的示意图 ;
图 5 是从图 4 的塑料容器的正面的示意图 ;
图 6 是从图 4 的塑料容器的另一个侧面的示意图 ;
图 7 是从图 4 的塑料容器的背面的示意图 ;
图 8 是从图 4 的容器的上面的示意性平面图 ;
图 9 是从图 4 的容器下面的示意性平面图 ;
图 10 是从另一个实施例的塑料容器的侧面的示意图 ;
图 11 是从图 10 的塑料容器的正面的示意图 ;
图 12 是从图 10 的塑料容器的另一侧的示意图 ;
图 13 是从图 10 的塑料容器的背面的示意图 ;
图 14 是从图 10 的容器的上面的示意性平面图 ;
图 15 是从图 10 的容器的下面的示意性平面图 ; 并且
图 16 是示出穿过用于吹塑基本上矩形足迹的已知塑料容器的模具的横截面的示 意图, 矩形足迹具有穿过足迹的相对平行表面的分模线。 具体实施方式
参照图 1 至 3, 轻质吹塑塑料容器总体上以 100 指示。容器 100 具有本体 102 和 颈部 104。本体 102 限定用于存储液体 (例如, 牛奶) 的内腔。颈部 104 从本体 102 延伸并 且限定与内腔相通的开口通道 (在图 3 中以 106 指示) 。容器 100 通过通道 106 填充液体以 及清空。下文中, 通道称为倾注孔 106。如现有技术中常见的, 倾注孔 106 可由气密密封覆 盖。 在这个实施例中, 颈部 104 装配有常规盖帽 132, 其提供用于容器 100 的内腔的可 更换封闭件。
容器 100 是牛奶容器, 即, 将在第一位置装满牛奶并且然后被分配和存储用于在 第二位置 (距第一位置很远) 处零售的容器。容器 100 是构造为在平面上 (例如, 在台车或冷 藏货架上) 直立的种类。更具体地, 本体 102、 颈部 104 以及倾注孔 106 具有将在容器的存 储期间大致竖直的共同中心轴线, (即, 倾注孔 106 的边缘大致水平地呈现) 。这样, 容器 100 可称为 “中心颈部” 容器。这种构造在容器填充液体例如牛奶期间在降低起泡效果上是特 别有利的。然而, 在其它实施例中, 倾注孔 106 可从本体 102 的中心轴线偏移。
本体 102 形成有一体把手 108, 其限定孔隙 110(下文称为 “把手孔眼” ) 。把手孔 眼 110 的高度大于宽度。 在这个实施例中, 把手 108 在使用中将是大致竖直的, 例如, 与本体 102 的中心轴线平行。然而, 在其它实施例中, 把手可相对于本体 102 的中心轴线成角度。
如图 3 中所示, 容器 100 具有分型线 112, 其等分本体并且在吹塑加工处理期间形 成 (例如, 相应于用于容器在其中形成的模具的分模线的位置) 。
分型线 112 等分一体把手 108。而且, 把手孔眼 110 由在图 3 中以 AA 示出的贯穿 轴线限定, 该轴线在垂直于分型线 112 的方向上延伸。
在把手孔眼 110 下面, 本体 102 具有纵向轴线 BB (图 3 中示出) 在与分型线 112 对 准的方向上延伸的横截面。纵向轴线 BB 延伸穿过该横截面的中心点 X。所述横截面限定容 器 100 的足迹 (例如, 如在平面中看到的) 。
如在图 3 中能看到的, 容器 100 的本体 102 具有与容器 100 的分型线 112 对准的 相对侧面 114、 116。侧面 114、 116 相互平行并且形成足迹的相对侧面。这种平行侧面构造
在自动化填充线上使用是特别有利的。 然而, 在其它实施例中, 侧面可限定稍微弯曲或其它 非线性构造, 同时与容器 100 的分型线 112 保持至少大致对准 (并且从而在自动化填充线上 有利地对准, 例如, 相对于容器在其间在所述填充线上行进的相对导向件) 。
足迹在中间区域中的宽度大于任一个纵向端部处 (例如, 如图 3 中所看到的左边 或右边) 的宽度。而且, 足迹的长度 (例如, 就沿着分型线 112 的距离而言) 大于宽度 (例如, 就跨过分型线 112 的距离而言) 。
实际上, 足迹限定显著地截头的矩形, 其中足迹距中心点的最大径向长度沿着容 器 100 的分型线 112 最大, 而不是远离分型线 112 (如在常规矩形或方形容器的情况下) 。这 降低了在吹塑工艺期间关键区域中壁厚局部变薄的倾向。
足迹关于分型线 112 对称, 但是关于在垂直于所述分型线 112 的方向上延伸的横 向轴线 CC 是不对称的。在这个实施例中, 横向轴线 CC 等分倾注孔 106 并且穿过足迹的中 心点 X。
足迹包括沿着容器 100 的分型线 112 布置的相反的纵向端部 118、 120。所述端部 118 中与把手 108 相反的一个 (如图 3 中看到的左边) 限定足迹的相对侧面 114、 116 之间的 基本上弯曲的端部。所述弯曲端部由两个被直线段 124 分开的半径段 122 构成。每个半径 段 122 的长度大于直线段 122 的长度。因此, 弯曲端部在足迹的相对侧面之间提供显著程 度的弯曲, 并且因此与具有圆形角部的常规矩形端部明显地区分开。 在其它实施例中, 弯曲 端部可由连续弯曲段构成。 足迹的圆形或基本上圆形的前端与方形或矩形容器的情况相比 提供了改进的膨胀阻力。 与把手 108 相关的相对端部 120(如在图 3 中为右边) 限定足迹的相对侧 114、 116 之间的基本上成角的端部。足迹的成角端部 120 具有分叉部分 126、 128, 它们在与容器 100 的分型线 112 成锐角的方向上延伸。在容器从侧面看时 (例如, 如能在图 1 中看到) , 足迹的 每个分叉部分 126、 128 和相应侧面 114、 116 之间的交叉点与把手孔眼 110 的位置对准。
成角端部 120 还包括大致垂直于分型线 112 延伸的直线段 130, 并且其将分叉部 分 126、 128 分开。这避免成角端部处使用尖锐角部, 否则尖锐角部可能会在容器沿着填充 线移动时导致另一个这样容器的相对端的变形。直线段 130 与容器 100 的相对端上的直线 段 124 一样长, 并且与直线段 124 直径地相对。这两个区段彼此平行。然而, 在其它实施例 中, 这些区段可限定稍微弯曲, 但是尽管如此至少大致垂直于分型线地对准, 并且限定用于 填充线上的相邻容器之间的邻接的大致横向表面。
虽然容器 100 的足迹为了存储的目的仍然是大致矩形的, 但是只要这种容器能在 与常规矩形容器具有大致相同有效区域的阵列中的存储台车上成行和成列地并排存储, 新 颖足迹完全与常规方形或矩形容器不同。 这种容器具有限定四个主侧面的足迹, 即, 具有布 置为正交于第二对侧面的第一对侧面。这很显然不等同于图 3 的足迹。
在构造为产生具有图 3 中所示种类的足迹的容器的模具中吹制的型坯上拉伸或 变薄效果与常规方形或矩形容器 (例如图 16 中所示的种类) 相比很可能不那么极端。
现在参照图 4 至 9, 示出轻质吹塑塑料牛奶容器 140。 如图 1 至 3 的实施例中所示, 容器 140 具有限定用于存储牛奶的内腔的本体 142。颈部 144 从本体 142 延伸并且限定与 内腔相通的倾注孔 146。如现有技术中常见的, 通道 146 可由气密密封覆盖。
容器将在第一位置装满牛奶并且然后在第二位置 (距第一位置很远) 处分配和存
储用于零售。 容器 140 是构造为在平面上 (例如, 在台车或冷藏货架上) 直立的种类。 更具体 地, 本体 142、 颈部 144 以及倾注孔 146 具有将在容器的存储期间大致竖直 (即, 倾注孔 106 的边缘大致水平地呈现) 的共同中心轴线。这样, 容器 140 可称为 “中心颈部” 容器。然而, 在其它实施例中, 倾注孔 106 可从本体 102 的中心轴线偏移。
本体 142 形成有一体把手 148, 其限定把手孔眼 150。把手孔眼的高度大于宽度。 如图 8 中所示, 把手孔眼 150 由在穿过本体 142 的第一方向上延伸的孔隙轴线 AA 限定。
在把手孔眼 110 下面, 本体 142 具有纵向轴线 BB(还在图 9 中示出) 在垂直于所 述第一方向的第二方向上延伸的横截面。纵向轴线 BB 延伸穿过横截面的中心点。如将在 下面讨论的, 纵向轴线 BB 的定向相应于吹塑的容器 140 的分型线的定向, 并且等分一体把 手 148。
横截面在从上面看时 (在平面图中) 限定容器的足迹。足迹的长度沿着分型线比其 宽度 (跨过分型线) 更长。
如能在图 9 中更好地看到, 足迹是大致八边形的, 包括第一和第二对相对侧面 152、 154。所述第一对 152 中的两个侧面的长度小于所述第二对 154 中的两个侧面的长度。 如能看到的, 侧面 152、 154 遵循轻微曲线, 虽然它们在其它实施例中可遵循直线。 构造是如此的以使得第一对中的侧面 152 以距横截面 / 足迹的中心点的第一距离 (D) 横断纵向轴线 BB, 并且第二对 (与第一对正交地布置) 中的侧面 154 以小于第一距离 (D) 的第二距离 (d) 与纵向轴线 BB 间隔开。距第一对中的侧面 152 的中心点的最大径向长度 大于距第二对 154 中的侧面的中心点的最大径向长度。 实际上, 在沿着第一对中的侧面 152 的任何点处, 距横截面 / 足迹的中心点的距离大于距沿着第二对中的侧面 154 的任何点处 距中心点的距离。
所述第一对中的侧面的长度显著地小于所述第二对中的侧面的长度, 优选地至少 短 20%。在示出的实施例中, 第一对中的侧面比第二对中的侧面短 25-35% 的范围。在示出 的实施例中, 第一对中的侧面的长度小于倾注孔 146 的直径。
如能看到的, 容器 140 包括以与容器的分型线 (相应于足迹的纵向轴线 BB 或构造 为通过吹塑形成容器的模具的分模线的位置) 成斜角地布置的另外四个侧面 156, 并且其中 所述四个侧面是相等长度的, 所述长度大于足迹的另外四个侧面 152、 154 中每个的长度。
横截面 / 足迹距中心的最大径向长度沿着容器的分型线 (相应于纵向轴线 BB) 最 大。在另外两个角部区域处的径向长度小于横截面 / 足迹的最大径向长度。
这个构造已经发现有利于吹塑产品, 尤其对于减少与常规方形或矩形容器的吹塑 相关的壁变薄效果。 这已经使得能生产符合常规最大负载测试要求的容器, 而其重量降低。 这应当使得塑料牛奶容器生产中塑料消耗的总体降低。
现在参照图 10 至 15, 示出了轻质吹塑塑料牛奶容器 160 的又一实施例。 如在前述 实施例中, 容器 160 具有限定用于存储液体 (例如, 牛奶) 的内腔的本体 162、 以及从本体 162 延伸并且限定容器 160 由此填充液体以及清空液体的开口通道或倾注孔 166 的颈部 164。 倾注孔 166 可由气密密封覆盖。
容器将在第一位置处装满牛奶并且然后在第二位置处 (距第一位置较远) 分配和 存储用于零售。容器 160 是构造为在平面上 (例如台车或冷藏货架上) 直立的种类。更具体 地, 本体 162、 颈部 164 和倾注孔 166 具有将在容器的存储期间大致竖直 (即, 倾注孔 106 的
边缘大致水平地呈现) 的共用中心轴线。这样, 容器 160 可称为 “中心颈部” 容器。这种构 造在容器填充液体例如牛奶期间在降低起泡效应上是尤其有利的。 然而, 在其它实施例中, 倾注孔 166 可从本体 162 的中心轴线偏移。
本体 162 形成有一体把手 168, 其限定孔隙 170(下文称为 “把手孔眼” ) , 其高度大 于宽度。如图 14 中所示, 孔隙 170 限定有在第一方向上穿过本体 162 的孔隙轴线 AA。
在把手孔眼 170 下面, 本体 162 具有纵向轴线 BB(还在图 15 中示出) 在垂直于所 述第一方向的第二方向上延伸的横截面。纵向轴线 BB 延伸穿过横截面的中心点。纵向轴 线 BB 的定向相应于吹塑容器 160 的分型线的定向, 并且等分一体把手 168。
该横截面在从上面 (平面图中) 看时限定容器 160 的足迹。如能在图 15 中最好地 看到的, 足迹具有作为两个相对的对布置的四个主侧面 162、 164。 两个最短的主侧面 162 长 度相等, 所述长度小于足迹的另外两个主侧面 164 的每个的长度。容器 160 的分型线等分 足迹的这两个最短的相对侧面。
足迹包括四个次侧面 166, 它们以与容器 160 的分型线倾斜的角度在足迹的相应 主侧面 162、 164 之间延伸。
次侧面 166 具有长度, 其小于足迹的最短主侧面 162 的长度。在最优选的实施例 中, 足迹的角部区域是显著地截头的, 例如, 其中次侧面的长度优选地不小于最短主侧面 162 的长度的大约 65% 和 / 或优选地不小于最长主侧面 164 的长度的大约 50%。这相信有 效地有助于降低远离分型线的型坯拉伸, 同时还有助于结构完整性, 尤其在其中次侧面 166 长度相等并且足迹关于分型线对称的优选实施例中。
在示出的实施例中, 次侧面 166 的长度通常与倾注孔 166 的直径相同。
效果是 “移除” 否则将会是常规矩形容器 (例如图 16 中所示种类) 的直角或弯曲的 角部区域 (其中之一在图 14 和 15 中在 178 处以虚线指示) 。这可通过有效地切掉矩形角部 区域的三角形部分 180(包括角部的顶点) 来实现。
虽然足迹为了存储的目的仍然是大致矩形的, 只要这种容器能在具有与常规矩形 容器相同的有效区域的阵列中并排成行和成列地存储于存储台车上, 很清楚地是, 足迹具 有八个不同的侧面。其结果是关于分型线对称但沿着分型线的方向细长的八边形 ; 足迹的 与分型线平行的侧面比正交于分型线的侧面长。
这与具有弯曲角部的常规方形或矩形容器 (例如, 如图 16 中所示) 完全不同。这种 容器仅具有四个侧面, 即, 形成常规四侧面容器的角部的四个主侧面之间的弯曲过渡不能 认为是足迹或容器的 “侧面” 或表面。
与具有常规矩形足迹的容器 (例如, 如图 16 中所示) 相比, 如果通过吹塑形成, 参照 图 10 至 15 描述的这种构造已经发现呈现关键区域中壁厚局部变薄的较少倾向。
参照图 10 至 15 描述的容器的构造应当使得能生产符合常规最大负载测试要求而 具有减轻重量的容器。因此, 这应当使得塑料牛奶容器生产的塑料消耗能总体上降低。