电子设备 【技术领域】
本发明涉及一种电子设备， 该电子设备具有能够相对于设备主体移动的操作构件。 背景技术
通常， 比如数字式静态照相机和摄像机等一些摄像设备 （imaging apparatus） 具 有： 光学变焦功能， 通过该功能， 摄影光学系统的一部分透镜沿着光轴移动以实现倍率的变 化； 或者电子变焦功能， 通过该功能， 来自图像传感器的图像信号被电子控制以实现像平面 （image plane） 的放大显示。 另外， 这样的摄像设备中的一些摄像设备允许在动态图像的记 录期间使用光学变焦功能或者电子变焦功能。
在这样的摄像设备中的一些摄像设备中， 当使用光学变焦功能和电子变焦功能 时， 通过旋转变焦杆来执行光学变焦操作和电子变焦操作， 该变焦杆能够相对于设备主体 移动， 例如能够相对于设备主体转动。与当变焦比改变到广角侧时和当变焦比改变到远摄 侧时分别操作不同的钮的构造相比， 通过旋转变焦杆来执行变焦操作的构造即使在通过图 像显示单元等确认被摄体时也易于允许进行变焦操作， 从而该构造得到了广泛应用。
关于通过旋转这样的变焦杆来执行变焦操作的变焦操作装置， 例如日本特开平 10-339838 号公报论述了如下一种变焦操作装置， 在该变焦操作装置中， 用于将变焦杆复位 到允许旋转操作的范围内的中立位置的弹簧构件与变焦杆互相成一体。
然而， 在日本特开平 10-339838 号公报论述的变焦操作装置中， 当变焦杆向广角 侧或者向远摄侧旋转时， 设置在变焦杆中的缝 （slit） 的侧面与被构造成限制变焦杆的旋转 范围的限制销接触， 从而产生接触噪声。另外， 当在变焦杆被旋转的状态下终止对变焦杆 的操作时， 在使变焦杆复位到中立位置时， 用于将变焦杆保持在中立位置的销与弹簧构件 彼此碰撞， 结果产生碰撞噪声。这样， 在日本特开平 10-339838 号公报论述的变焦操作装置 中， 当操作变焦杆时， 由于对变焦杆进行操作期间的不同原因而产生多个噪声， 使得当在记 录动态图像期间操作变焦杆时， 记录到不希望的声音。 这样的问题不仅涉及变焦杆的情况， 而且涉及例如能够相对于设备主体从起始位置直线地移动的滑动杆的情况。 发明内容
根据本发明的方面， 电子设备包括 ： 操作构件， 所述操作构件能够相对于设备主体 从起始位置移动 ； 第一弹性构件， 所述第一弹性构件构造成 ： 当所述操作构件从所述起始 位置移动时， 所述第一弹性构件从第一状态向第二状态变形 ； 所述第一弹性构件利用从所 述第二状态向所述第一状态返回所产生的力使所述操作构件向所述起始位置复位 ； 第二弹 性构件， 所述第二弹性构件构造成当所述第一弹性构件处于所述第一状态时所述第二弹性 构件被所述第一弹性构件保持 ； 以及接触部， 所述接触部构造成 ： 当所述操作构件处于所 述起始位置时所述接触部不接触所述第二弹性构件 ； 当所述操作构件从所述起始位置移动 时所述接触部接触所述第二弹性构件。从下面参考附图对示例性实施方式的详细说明， 本发明的其他特征与方面将变得明显。 附图说明 包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图图示了本发明的示例性实施方式、 特征和方面， 并且与说明书一起用以说明本发明的原理。
图 1A 和图 1B 是根据本发明的第一示例性实施方式的摄像设备的外观图。
图 2A、 图 2B 和图 2C 是根据第一示例性实施方式的摄像设备的分解立体图。
图3的 （A） 和 （B） 是图示当根据第一示例性实施方式的变焦杆旋转时变焦杆单元 的运动的图。
图 4A、 图 4B 和图 4C 是图示当根据第一示例性实施方式的变焦杆旋转时弹性构件 和变焦杆固定板的弯折升高部的状态的截面图。
图 5A 和图 5B 是图示当根据第一示例性实施方式的变焦杆旋转时弹性构件和螺旋 弹簧的状态的截面图。
图 6A 和图 6B 是根据第一示例性实施方式的变焦杆单元的在旋转轴线的方向上截 取的截面图。
图 7A 和图 7B 是根据本发明的第二示例性实施方式的变焦杆单元的分解立体图。
图 8A 和图 8B 是图示当根据第二示例性实施方式的变焦杆旋转时变焦杆单元的运 动的图。
图 9A、 图 9B 和图 9C 是图示当根据第二示例性实施方式的变焦杆旋转时弹性构件、 变焦杆的轴以及基部构件的通孔的状态的截面图。
图 10A 和图 10B 是图示当根据第二示例性实施方式的变焦杆旋转时弹性构件和螺 旋弹簧的状态的截面图。
具体实施方式
下面将参考附图详细地描述本发明的各种示例性实施方式、 特征和方面。
图 1A 和图 1B 是用作根据本发明的第一示例性实施方式的电子设备的摄像设备的 外观图 ； 图 1A 是从被摄体侧 （正面侧） 观察的立体图， 图 1B 是从操作者侧 （背面侧） 观察的 立体图。
镜筒 （lens barrel） 2 设置在摄像设备主体 1 的正面， 并且构造成将被摄体像形成 于图像传感器。镜筒 2 是伸缩式变焦镜头， 其允许通过如下所述的变焦杆 5 的旋转操作而 向广角侧和远摄侧进行光学变焦和电子变焦。
在摄像设备主体 1 的内部， 在镜筒 2 的背面侧安装有比如电荷耦合器件 （CCD） 或 者互补金属氧化物半导体 （CMOS） 图像传感器等图像传感器 （未示出） 。
另外， 在摄像设备主体 1 的内部， 安装有主基板 （未示出） 和辅助基板 （未示出） ， 主 基板具有用于将在图像传感器 （未示出） 处所产生的图像数据转换成为数字信息的处理电 路。
在主基板上安装有包括卡接口 （I/F） 等的记录介质槽、 摄像单元、 图像处理单元、 系统控制单元、 液晶显示 （LCD） 单元、 串行 （serial） I/F、 串行连接端子等。辅助基板上安装有电源开关电路、 AC/DC 转换器、 操作开关 （SW） 、 视频 I/F、 视频连接端子、 外部电源输入端 子等。
在摄像设备主体 1 的正面的右上侧部设置有闪光发光窗 3， 通过该闪光发光窗 3 射 出在拍摄时用于照明被摄体的光。
释放钮 4 设置在摄像设备主体 1 的上表面。释放钮 4 允许两段式的按压操作 ： 当 执行作为第一段的半按压操作时， 开始拍摄准备操作 （测光操作、 焦点调节操作等） ； 当执行 作为第二段的全按压操作时， 开始拍摄操作 （曝光操作、 记录操作等） 。
变焦杆 5 是能够相对于摄像设备主体 1 旋转 （移动） 的操作构件， 变焦杆 5 安装到 释放钮 4 的外周。当从摄像设备主体 1 上方观察变焦杆 5 顺时针旋转时， 变焦透镜向远摄 侧 （以缩小视角的方式） 执行变焦操作 ； 相反， 当变焦杆 5 逆时针旋转时， 变焦透镜向广角侧 （以扩大视角的方式） 执行变焦操作。
电源钮 6 设置在变焦杆 5 旁边。在电源钮 6 和闪光发光窗 3 之间， 设置有一对麦 克风孔 1a， 以允许摄像设备主体 1 内部的麦克风捕获声音。
电池盖 7 设置在摄像设备主体 1 的底面， 使得电池盖 7 可以开闭收纳作为电源的 主电池的收纳室以及开闭收纳用于记录所拍摄的被摄体像的记录介质的收纳室。
在摄像设备主体 1 的侧面设置有输入 / 输出插孔 （未示出） ， 该输入 / 输出插孔被 保护盖构件 8 覆盖。通过打开盖构件 8， 能够插入和移除引到输入 / 输出插孔的各种缆线。
在摄像设备主体 1 的背面设置有比如液晶显示单元等显示单元 9。显示单元 9 用 来确认所拍摄的被摄体像以及用来再现和显示所拍摄的图像。多个操作钮 10 设置在显示 单元 9 旁边。例如在执行比如拍摄条件的改变、 显示单元 9 的显示模式的改变以及再现图 像的切换等各种功能时使用多个操作钮 10。
接着， 将参考图 2A、 图 2B 和图 2C 描述包括变焦杆 5 的变焦杆单元 30。图 2A 是从 正面侧观察的摄像设备主体 1 的分解立体图， 图 2B 是从正面侧观察的变焦杆单元 30 的分 解立体图， 图 2C 是从下方观察的变焦杆单元 30 的分解立体图。
摄像设备主体 1 被两个外部盖覆盖 ： 前盖 31 和后盖 32。
变焦杆单元 30 由基部构件 14、 释放钮 4、 变焦杆 5、 电源钮 6、 操作印刷电路板 21、 扬声器 33、 麦克风 34 等构成， 其中各种开关安装于操作印刷电路板 21。
释放钮 4 在其上表面具有盘状的键顶 4c， 轴 4b 从键顶 4c 的中心向下延伸。另外， 一对钩 4a 以保持轴 4b 的方式延伸， 朝向轴 4b 延伸的爪设置在钩 4a 的末端处。
在变焦杆 5 的上表面存在两段式的中空部 ； 上部的较大的中空部 5c 用作释放钮 4 的键顶 4c 进入的空间。下部的较小的中空部 5d 用作收纳压缩弹簧 13 的空间。另外， 在变 焦杆 5 的中心处设有孔 5e， 释放钮 4 的轴 4b 贯通该孔 5e。
在变焦杆 5 的底面设有比中空部 5d 大的旋转轴 5a。设有延伸贯通旋转轴 5a 的侧 面的一对 D 形的孔 5f。
释放钮 4 的钩 4a 被插入到孔 5f 中 ； 钩 4a 的爪接合孔 5f 的下端， 由此释放钮 4 被 固定到变焦杆 5。
这样， 释放钮 4 从压缩弹簧 13 接收用于对释放钮 4 向上施力的力， 并且利用钩 4a 的爪来防止释放钮 4 从变焦杆 5 脱离。由此， 释放钮 4 能够与变焦杆 5 一体旋转， 并且释放 钮 4 能够相对于变焦杆 5 在变焦杆 5 的旋转轴线的方向上竖直移动。当释放钮 4 在被按压后从按压状态释放时， 释放钮 4 被压缩弹簧 13 施力以复位到起始位置。
在旋转轴 5a 的外侧， 围绕旋转轴 5a 大致等间隔地设置有轴 5b ； 在每个轴 5b 的末 端， 设有型锻的圆锥部 5i， 该圆锥部 5i 在与变焦杆固定板 17 的孔 17e 嵌合后通过热型锻而 被压溃。
基部构件 14 设有通孔 14e， 从变焦杆 5 向下伸出的旋转轴 5a 能够插入到通孔 14e 中。通孔 14e 是变焦杆 5 的旋转中心孔并且旋转轴 5a 以能旋转且能滑动的方式与通孔 14e 嵌合。另外， 基部构件 14 设有多个扇形的孔部 14b， 从变焦杆 5 向下伸出的轴 5b 能够插入 到孔部 14b 中。变焦杆 5 的旋转由扇形的孔部 14b 和轴 5b 限制， 从而限制旋转范围。
另外， 在基部构件 14 的下侧设有弹性构件安装轴 14a、 用于安装螺旋弹簧 15 的弹 簧安装轴 14c 和待被插入到固定结合部 6c 的轴 14d， 该固定结合部 6c 位于从电源钮 6 的键 顶 6a 伸出的弹簧部 6b 的末端处。
螺旋弹簧 15 是构造成对变焦杆 5 向作为起始位置的中立位置施力的弹簧 ； 螺旋弹 簧 15 由比如钢琴线或者不锈钢等线材形成。为了进行安装， 该螺旋弹簧 15 设有 ： 螺旋弹簧 座卷绕部 15a， 基部构件 14 的弹簧安装轴 14c 被插入到螺旋弹簧座卷绕部 15a 内 ； 以及一 对螺旋弹簧臂部 15b， 该对螺旋弹簧臂部 15b 将与设置于变焦杆固定板 17 的突出部 17b 接 合。在用于安装螺旋弹簧 15 的弹簧安装轴 14c 的中心处， 设有螺纹孔， 自攻螺钉将被插入 到该螺纹孔中。 另外， 基部构件 14 的弹性构件安装轴 14a 位于螺旋弹簧臂部 15b 之间， 并且螺旋 弹簧臂部 15b 中的至少一方与弹性构件 18 始终保持相互接触。
变焦杆固定板 17 设有孔 17e 和扇形的孔部 17d， 变焦杆 5 的轴 5b 的圆锥部 5i 插 入到孔 17e 中， 贯通弹性构件 18 的弹性构件安装轴 14a 延伸贯通孔部 17d。孔部 17d 的在 变焦杆 5 的旋转方向 （移动方向） 上的两端处设有升高弯折部 17a。升高弯折部 17a 向上 （在 大致垂直于变焦杆 5 的旋转方向的方向上） 弯折， 并且从孔部 17d 的端部向上伸出。当变焦 杆 5 旋转时， 在变焦杆的轴 5b 与构成基部构件 14 的孔部 14b 的端部的限制部 14ba 彼此接 触之前， 升高弯折部 17a 与弹性构件 18 彼此接触。更具体地， 升高弯折部 17a 构成如下的 接触部 ： 当变焦杆 5 旋转时， 在限制部 14ba 限制变焦杆 5 的旋转之前， 该接触部与弹性构件 18 接触。由此， 当变焦杆 5 位于起始位置时， 升高弯折部 17a 不接触弹性构件 ； 当变焦杆 5 从起始位置旋转时， 升高弯折部 17a 接触弹性构件 18。
突出部 17b 设置在孔部 17d 的中心和变焦杆固定板 17 的旋转中心的连接线上并 且设置在变焦杆固定板 17 的位于孔部 17d 外周侧的位置处。突出部 17b 将与螺旋弹簧臂 部 15b 接合并且突出部 17b 向下突出 ； 由于突出部 17b 的末端以 T 形状开放， 所以螺旋弹簧 臂部 15b 一旦接合就不易脱离。突出部 17b 在与孔部 17d 的升高弯折部 17a 相反的方向上 突出， 并且被构造成使得升高弯折部 17a 和螺旋弹簧 15 在不同位置处与弹性构件 18 接触。 这样， 升高弯折部 17a 与弹性构件 18 接触的位置和螺旋弹簧 15 与弹性构件 18 接触的位置 在变焦杆 5 的旋转轴的方向上偏离， 从而当变焦杆 5 旋转时， 螺旋弹簧 15 不碰撞升高弯折 部 17a。
另外， 变焦杆固定板 17 设有一对臂部 17c， 该对臂部 17c 被配置成保持安装于操作 印刷电路板 21 的变焦开关 21b 的杆构件 21ba。
弹性构件 18 具有中空圆筒状构造， 并且由比如弹性体 （橡胶材料） 等被构造成以小
的力产生大的变形并且具有大的弹性应变区域的材料形成。基部构件 14 的弹性构件安装 轴 14a 被插入到弹性构件 18 中， 并且通过利用弹性构件 18 的弹性将弹性构件 18 压接到弹 性构件安装轴 14a 而固定弹性构件 18。
螺旋弹簧固定板 19 由高导电性金属形成， 并且配备有螺纹孔 19b。 另外， 螺旋弹簧 固定板 19 配备有电接触部 19a， 该电接触部 19a 与由导电性金属形成的正面盖 31 和背面盖 32 的内壁弹性接触， 从而确保电接触。
接着， 将参考图 3 的 （A） 和 （B） 描述当变焦杆 5 旋转时变焦杆单元 30 的运动。图 3的 （A） 和 （B） 是图示从下方观察的变焦杆单元 30 的图。
如图 3 的 （A） 所示， 弹性构件 18 被配置成与螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近的部分 接触。通过将螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近的部分保持成与具有更小弹簧常数的弹性构件 18 接触， 可以将变焦杆 5 精确地维持在起始位置。
在变焦开关 21b 中， 杆构件 21ba 从长方形的基部构件向外突出， 并且杆构件 21ba 被收纳在基部构件中的螺旋弹簧 （未示出） 向中立位置施力。当变焦杆 5 如图 3 的 （B） 所示 （从摄像设备的上方观察逆时针） 旋转时， 变焦开关 21b 输出使得摄影镜头向广角侧 （以扩大 视角的方式） 进行变焦运动的信号。相反， 当变焦杆 5 顺时针旋转时， 变焦开关 21b 输出使 得摄影镜头向远摄侧 （以缩小视角的方式） 进行变焦运动的信号。当完成了杆构件 21ba 对 变焦杆 5 的操作时， 杆构件 21ba 向如图 3 的 （A） 所示的中立位置复位。 接着， 将参考图 4A、 图 4B 和图 4C 描述当变焦杆 5 旋转时弹性构件 18 以及变焦杆 固定板 17 的升高弯折部 17a 的状态。图 4A、 图 4B 和图 4C 是便于说明弹性构件 18 和变焦 杆固定板 17 的升高弯折部 17a 的状态的截面图 ； 图 4A、 图 4B 和图 4C 是图示从下方观察的 变焦杆单元 30 的图。
图 4A 图示了位于起始位置处的变焦杆 5， 其中， 安装到弹性构件安装轴 14 的弹性 构件 18 处于变焦杆固定板 17 的孔部 17d 的大致中央处。由此， 在变焦杆 5 处于起始位置 的状态中， 弹性构件 18 位于孔部 17d 的两个升高弯折部 17a 之间的大致中央位置处。变焦 杆 5 的用于使弹性构件 18 与两个升高弯折部 17a 中的每一方接触的必需操作量 （旋转量） 大致彼此相等。
另外， 在变焦杆 5 处于起始位置的状态中， 变焦杆 5 的每个轴 5b 均位于基部构件 14 的每个孔部 14b 的大致中央处。
图 4A 的截面图图示了弹性构件安装轴 14a 的基端附近的部分， 从而弹性构件没有 进行变形， 而呈现圆形截面。然而， 在比图 4A 的截面图中的部分接近末端的部分中， 弹性构 件 18 被螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近的部分按压， 使得弹性构件 18 的一部分变形为椭圆 形形状。
当变焦杆 5 旋转时， 如上所述与变焦杆 5 一体旋转的变焦杆固定板 17 的臂部 17c 操作变焦开关 21b， 从而开始变焦操作。
当变焦杆 5 进一步旋转时， 如图 4B 所示， 孔部 17d 的升高弯折部 17a 中的一方与 弹性构件 18 彼此接触。此时， 变焦杆 5 的每个轴 5b 均不接触位于基部构件 14 的每个孔部 14b 的端部处的限制部 14ba。
这样， 在变焦杆 5 的轴 5b 接触限制部 14ba 之前， 变焦杆固定板 17 的升高弯折部 17a 中的一方与弹性构件 18 彼此接触， 由此可以减少当轴 5b 接触限制部 14ba 时的冲击。
由此， 可以减少当轴 5b 接触限制部 14ba 时的接触噪声。另外， 还可以减少当变焦杆 5 旋转 到旋转极限时传输到操作者的手指的冲击。
当变焦杆 5 进一步旋转时， 如图 4C 所示， 弹性构件 18 被升高弯折部 17a 按压而进 行弹性变形， 并且轴 5b 和限制部 14ba 彼此接触。轴 5b 和限制部 14ba 没有进行任何变形， 使得不能使变焦杆 5 从轴 5b 和限制部 14ba 彼此接触的状态进一步旋转， 这表示已经达到 旋转极限。
由此， 当过大的力被施加到变焦杆 5 时， 该力不仅被基部构件 14 的插入到弹性构 件 18 中的弹性构件安装轴 14a 接收， 而且被限制部 14ba 接收， 使得可以防止弹性构件安装 轴 14a 的断裂。
接着， 将参考图 5A 和图 5B 描述当变焦杆 5 旋转时弹性构件 18 和螺旋弹簧 15 的 状态。图 5A 和图 5B 是便于描述弹性构件 18 和螺旋弹簧 15 的状态的截面图 ； 图 5A 和图 5B 是图示从下方观察的变焦杆单元 30 的图。
如图 5A 所示， 在变焦杆 5 处于起始状态的状态中， 弹性构件 18 的一部分 （截面部 分） 被保持在螺旋弹簧臂部 15b 的两臂的末端附近的部分之间， 并且被弹性变形成为椭圆 形形状。另外， 螺旋弹簧臂部 15b 的两臂与变焦杆固定板 17 的突出部 17b 保持接触， 以将 T 形状的突出部 17b 的基端部保持在螺旋弹簧臂部 15b 的两臂之间。 这样， 在变焦杆 5 处于起始位置的状态中， 螺旋弹簧臂部 15b 的两臂与弹性构件 18 和突出部 17b 两者均接触。另外， 弹性构件 18 的在旋转方向上的宽度比突出部 17b 的 T 形 状的基端部的在旋转方向上的宽度大。当变焦杆 5 向起始位置复位时， 弹性构件 18 比突出 部 17b 早地开始接触螺旋弹簧臂部 15b 的两臂。由此， 在变焦杆 5 处于起始位置的状态中， 螺旋弹簧臂部 15b 和突出部 17b 彼此接触， 由此可以减少当变焦杆 5 不旋转时变焦杆 5 在 旋转方向上的游隙。另外， 弹性构件 18 吸收当使变焦杆 5 向起始位置复位时产生的力， 由 此可以减少当螺旋弹簧臂部 15b 和突出部 17b 彼此相撞时的冲击， 从而减少碰撞时的碰撞 噪声。
另外， 弹性构件 18 配置成比突出部 17b 早地接触螺旋弹簧臂部 15b 的末端侧。由 此， 如果弹性构件 18 的在变焦杆 5 的旋转方向上的宽度比突出部 17b 的 T 形状的基端部的 在变焦杆 5 的旋转方向上的宽度大， 则螺旋弹簧臂部 15b 的末端部向后弯折， 由此可以使螺 旋弹簧臂部 15b 的两臂与弹性构件 18 和突出部 17b 两者均接触。关于这一点， 考虑到螺旋 弹簧臂部 15b 的末端部向后弯折的事实， 可以扩大弹性构件 18 的宽度， 使得弹性构件 18 可 以吸收当变焦杆 5 被弹性构件 18 向起始位置复位时产生的力。
如图 5B 所示， 当变焦杆 5 旋转时， 螺旋弹簧臂部 15b 中的一个臂与弹性构件 18 接 触， 并且螺旋弹簧臂部 15b 中的另一个臂与突出部 17b 接触。 在该状态中， 螺旋弹簧臂部 15b 与突出部 17b 的角部接触。这是由于安装有螺旋弹簧 15 的弹簧安装轴 14c 与变焦杆 5 的 旋转轴不同的事实。随着突出部 17b 从中立位置旋转， 螺旋弹簧臂部 15b 与突出部 17b 的 角部接触。另外， 随着突出部 17b 从中立位置旋转， 保持与突出部 17b 接触的部分向螺旋弹 簧臂部 15b 的末端侧移动。当螺旋弹簧臂部 15b 与突出部 17b 的角部接触时， 螺旋弹簧臂 部 15b 与突出部 17b 的角部变得难以相对于彼此滑动， 使得当接触部移动时， 在螺旋弹簧臂 部 15b 发生粘滞滑动， 从而出现自激振动。
在操作者用手指旋转变焦杆 5 的情况中， 由于变焦杆 5 的转速低， 所以几乎从不产
生该自激振动。然而， 当已经旋转的变焦杆通过螺旋弹簧 15 的回复力而向起始位置复位 时， 变焦杆 5 的转速高， 使得可能产生自激振动。
然而， 螺旋弹簧臂部 15b 的不与突出部 17b 接触的臂与弹性构件 18 接触， 同时使 弹性构件 18 弹性变形， 使得上述自激振动的振动能量被弹性构件 18 吸收。由此， 可以降低 螺旋弹簧臂部 15b 的自激振动， 使得可以降低当螺旋弹簧臂部 15b 振动时通过摩擦突出部 17b 所产生的噪声 （振动噪声） 。
接着， 将参考图 6A 和图 6B 描述变焦杆单元 30 的在旋转轴线方向上的截面。图 6A 是沿图 6B 的线 A-A 截取的截面图， 该截面图图示了变焦杆 5 已经旋转到旋转范围的极限的 状态。如图 6B 所示， 当变焦杆 5 旋转到旋转范围的极限时， 达到保持变焦杆固定板 17 的升 高弯折部 17a 与弹性构件 18 彼此接触的状态。不经由板的剪切面而是经由板的弯折面部 来保持变焦杆固定板 17 的升高弯折部 17a 与弹性构件 18 接触， 使得弹性构件 18 不易于破 裂， 由此提供了耐用构造。另外， 变焦杆固定板 17 的升高弯折部 17a 在变焦杆固定板 17 的 向上方向上弯折， 并且螺旋弹簧臂部 15b 由向变焦杆固定板 17 的下侧弯折的突出部 17b 引 导。也就是说， 被保持与弹性构件 18 接触的部分在高度方向上变化。
另外， 由于弹性构件安装轴 14a 在释放方向上逐渐变细， 所以弹性构件安装轴 14a 在基端侧较厚并且在末端侧较薄。鉴于此， 通过将弹性构件安装轴 14a 的基端侧用作变焦 杆 5 的止挡件， 弹性构件安装轴 14a 几乎不发生疲劳断裂。
如上所示， 可以在抑制部件数量增加的情况下， 有效地降低变焦杆 5 的操作期间 产生的声音， 比如当变焦杆 5 旋转到旋转范围的极限时产生的碰撞噪声、 以及当已经旋转 的变焦杆向起始状态复位时产生的振动噪声或者碰撞噪声等。
虽然在上述示例性实施方式中， 利用螺旋弹簧 15 对变焦杆 5 朝向作为起始位置的 中立位置施力， 但是也可以利用除了螺旋弹簧之外的构件对变焦杆 5 朝向作为起始位置的 中立位置施力。例如， 还可以采用橡胶等， 只要所采用的材料提供如下的弹性构件 ： 当变焦 杆 5 从起始位置旋转时， 该弹性构件从第一状态向第二状态变形， 并且该弹性构件利用使 该弹性构件从第二状态向第一状态复位的力使变焦杆 5 复位到起始位置。通过在弹性构件 处于第一状态时保持该弹性构件， 可以降低当已经旋转的变焦杆 5 向起始状态复位时产生 的碰撞噪声。
在第一示例性实施方式中， 当变焦杆 5 旋转时螺旋弹簧臂部 15b 的一个臂接触突 出部 17b 的角部， 从而导致粘滞滑动， 由此产生自激振动 ； 通过使螺旋弹簧臂部 15b 的另一 个臂接触弹性构件 18 以使弹性构件 18 变形来降低该自激振动。 在第二示例性实施方式中， 如下所述， 与第一示例性实施方式相比， 螺旋弹簧臂部 15b 的自激振动被进一步减小， 从而 降低由于螺旋弹簧臂部 15b 的振动而摩擦突出部 17b 所产生的摩擦噪声 （振动噪声） 。
在第二示例性实施方式中， 安装有弹性构件 18 的构件与第一示例性实施方式的 构件不同。如图 7A 和图 7B 所示， 变焦杆 40 设有供弹性构件 18 安装的轴。
下面， 将参考图 7A 和图 7B 至图 10A 和图 10B 描述根据本示例性实施方式的变焦 杆单元 30 的构造 ； 与第一示例性实施方式的部分类似的部分用相同的附图标记表示， 并且 将省去对它们的详细图示。
图 7A 是从正面侧观察的变焦杆单元 30 的分解立体图， 图 7B 是从底面侧观察的变 焦杆单元 30 的分解立体图。在变焦杆 40 的上表面， 存在两段式的中空部 ； 上部的较大的中空部 40c 用作释放 钮 4 的键顶 4c 进入的空间。另外， 在变焦杆 40 的中心处设有孔 40e， 释放钮 4 的轴 4b 将贯 通该孔 40e。在变焦杆 40 的下表面设有旋转轴 40a， 旋转轴 40a 比中空部 40d 大。另外， 设 有一对 D 形的孔 40f， 所述孔 40f 延伸贯通旋转轴 40a 的侧面。
在旋转轴 40a 的外侧， 三个轴、 即两个轴 40b 以及用于安装弹性构件 18 的弹性构 件安装轴 40j 大致等间隔地设置。在轴 40b 的末端和弹性构件安装轴 40j 的末端处， 设有 型锻的圆锥部 40ba 和 40ja， 所述圆锥部在与变焦杆固定板 41 的孔 41e 和 41da 嵌合后通过 热型锻而被压溃。
基部构件 42 设有通孔 42a， 以允许从变焦杆 40 的下侧伸出的旋转轴 40a 的插入。 通孔 42a 是变焦杆 40 的旋转中心孔， 并且旋转轴 40a 以能旋转且能滑动的方式与通孔 42a 嵌合。另外， 基部构件 42 设有两个通孔 42b 以及通孔 42jb， 以允许从变焦杆 40 向下伸出的 两个轴 40b 的插入以及允许安装到弹性构件安装轴 40j 的弹性构件 18 的插入。由于通孔 42b 和轴 40b， 变焦杆 40 的旋转被限制， 从而旋转范围被限制。
在基部构件 42 的下表面， 设置有用于将螺旋弹簧 15 保持在中立位置的轴部 42x、 用于安装螺旋弹簧 15 的弹簧安装轴 42c 以及待被插入到固定结合部 6c 的轴 42d， 该固定结 合部 6c 位于从电源钮 6 的键顶 6a 伸出的弹簧部 6b 的末端。变焦杆固定板 41 设有孔 41e， 变焦杆 40 的轴 40b 的圆锥部 40ba 将进入孔 41e。另外， 在变焦杆固定板 41 的外周部设置 臂部 41d。臂部 41d 用以在变焦杆单元 30 的竖直方向上保持安装到变焦杆 40 的弹性构件 18 ； 臂部 41d 的基端部向下弯折， 并且臂部 41d 的末端部以在外周方向上伸出的方式弯折， 从而形成大致 L 形状的构造。该臂部 41d 设置有孔 41da， 变焦杆 40 的弹性构件安装轴 40j 的圆锥部 40ja 将进入孔 41da。通过在使轴 40b 和弹性构件安装轴 40j 与孔 41e 和孔 41da 嵌合后热型锻轴 40b 和弹性构件安装轴 40j， 变焦杆 40 和变焦杆固定板 41 被彼此固定， 从 而防止弹性构件 18 与变焦杆固定板 41 的臂部 41d 脱离。
另外， 变焦杆固定板 41 设有一对臂部 41c， 该对臂部 41c 构造成在将安装于操作印 刷电路板 21 的变焦开关 21b 的杆构件 21ba 保持在该对臂部 41c 之间的状态下使该杆构件 21ba 旋转。
接着， 将参考图 8A 和图 8B 描述当变焦杆 40 旋转时变焦杆单元 30 的运动。图 8A 和图 8B 是图示从下方观察的变焦杆单元 30 的图。弹性构件 18 配置成与螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近的部分接触。螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近的部分具有小的加载力， 并且弹性 构件 18 具有比螺旋弹簧臂部 15b 的弹簧常数小的弹簧常数， 螺旋弹簧臂部 15b 的末端附近 的部分与弹性构件 18 彼此接触， 由此可以将变焦杆 40 精确地保持在起始位置处。
当变焦杆 40 从图 8A 所示的起始位置如图 8B 所示地旋转时， 基部构件 42 的通孔 42jb 的侧面与弹性构件 18 彼此接触， 使得可以抑制在接触时产生的碰撞噪声。另外， 螺旋 弹簧臂部 15b 的移动部与弹性构件 18 彼此接触， 使得可以减少通过变焦杆 40 的旋转所产 生的螺旋弹簧臂部 15b 的自激振动， 并且同时， 即使螺旋弹簧臂部 15b 振动， 也可以减少由 于螺旋弹簧臂部 15b 与弹性构件 18 接触所产生的摩擦噪声。
接着， 将参考图 9A、 图 9B 和图 9C 描述当变焦杆 40 旋转时弹性构件 18、 变焦杆 40 的轴 40b、 以及基部构件 42 的通孔 42b 和通孔 42jb 的状态。
当变焦杆 40 从图 9A 所示的起始位置旋转时， 如图 9B 所示， 在轴 40b 与通孔 42b 的侧面彼此接触之前， 弹性构件 18 与通孔 42jb 的侧面彼此接触。在弹性构件 18 和通孔 42jb 的侧面彼此接触的状态中， 当变焦杆旋转时， 如图 9C 所示， 弹性构件 18 进行弹性变形， 并且 轴 40b 和通孔 42b 的侧面彼此接触， 结果到达变焦杆 40 的旋转极限。这样， 在轴 40b 和通 孔 42b 的侧面彼此接触之前， 弹性构件 18 和通孔 42jb 的侧面彼此接触， 由此可以减小当轴 40b 和通孔 42b 的侧面彼此接触时产生的冲击。由此， 可以减少当轴 40b 和通孔 42b 的侧面 彼此接触时产生的碰撞噪声。另外， 还可以减小当变焦杆 40 旋转到旋转极限时传输到操作 者的手指的冲击。
另外， 当过大的力被施加到变焦杆 40 时， 力不仅被弹性构件安装轴 40j 接收， 而且 被轴 40b 接收， 使得可以防止弹性构件安装轴 40j 的断裂。另外， 通过将弹性构件安装轴 40j 的基端侧用作变焦杆 40 用的止挡件， 使弹性构件安装轴 40j 几乎不发生疲劳断裂。
接着， 将参考图 10A 和图 10B 描述当变焦杆 40 旋转时弹性构件 18 和螺旋弹簧 15 的状态。图 10A 和图 10B 是便于描述弹性构件 18 和螺旋弹簧 15 的状态的截面图 ； 图 10A 和图 10B 是从下方图示变焦杆单元 30 的图。
如图 10A 所示， 在变焦杆 40 处于起始位置的状态中， 弹性构件 18 的一部分 （截面 部分） 被保持在螺旋弹簧臂部 15b 的两臂的末端部之间以被弹性变形成为椭圆形形状。 通过螺旋弹簧臂部 15b 的两臂与基部构件 42 的轴部 42x 接触以将轴部 42x 保持 在螺旋弹簧臂部 15b 的两臂之间， 螺旋弹簧臂部 15b 被固定到适当位置。
这样， 在变焦杆 40 处于起始位置的状态中， 螺旋弹簧臂部 15b 的两臂与弹性构件 18 和轴部 42x 两者均接触。另外， 弹性构件 18 的在变焦杆 40 的旋转方向上的宽度比轴部 42x 的在变焦杆 40 的旋转方向上的宽度大。当变焦杆 40 向起始位置复位时， 弹性构件 18 比轴部 42x 早地开始接触螺旋弹簧部 15b 的两臂。由此， 在变焦杆 40 处于起始位置的状态 中， 螺旋弹簧臂部 15b 和轴部 42x 被保持彼此接触， 由此可以缩小当不进行旋转操作时变焦 杆 40 在旋转方向上的游隙。另外， 弹性构件 18 吸收当变焦杆 40 向起始位置复位时产生的 力， 由此可以减小螺旋弹簧臂部 15b 与轴部 42x 碰撞的力， 使得可以降低在碰撞时产生的碰 撞噪声。
另外， 弹性构件 18 被配置成相对于轴部 42x 与螺旋弹簧臂部 15b 的末端侧接触。 由此， 如果弹性构件 18 的在变焦杆 40 的旋转方向上的宽度大于轴部 42x 的在变焦杆 40 的 旋转方向上的宽度， 则螺旋弹簧臂部 15b 的末端部向后弯折， 由此可以使螺旋弹簧臂部 15b 的两臂与弹性构件 18 和轴部 42x 两者均接触。关于这一点， 考虑到螺旋弹簧臂部 15b 的末 端部向后弯折的事实， 可以进一步扩大弹性构件 18 的宽度， 使得弹性构件 18 可以吸收当变 焦杆 40 被弹性构件 18 向起始位置复位时产生的力。
另外， 即使变焦杆 40 从图 10A 所示的状态旋转到图 10B 所示的状态， 也可以维持 螺旋弹簧臂部 15b 的移动臂和弹性构件 18 被保持彼此接触的状态。由此， 可以减小通过变 焦杆 40 的旋转所产生的螺旋弹簧臂部 15b 的自激振动， 并且同时， 即使螺旋弹簧臂部 15b 振动， 也可以减少由于其与弹性构件 18 接触所产生的摩擦噪声。
如上所示， 可以在抑制部件数量增加的情况下， 有效地降低变焦杆 40 的操作期间 所产生的声音、 比如当变焦杆 40 旋转到旋转范围的极限时产生的碰撞噪声、 以及当已经旋 转的变焦杆复位到起始状态时产生的振动噪声或者碰撞噪声。
如第一示例性实施方式中那样， 在本示例性实施方式中同样地也可以使用一些其
它的弹性构件代替螺旋弹簧 15。
虽然如上所示的两个示例性实施方式适用于摄像设备中的用于变焦操作的变焦 杆， 但是它们还可以适用于某些其它功能用的操作构件， 该操作构件能够相对于设备主体 从起始位置移动。 例如， 示例性实施方式可以适用于如下的操作构件， 该操作构件在记录于 记录介质的多个图像中的一个图像显示于图像显示单元的再现模式中进行图像前进操作 以将所显示的图像改变成下一图像。
另外， 上述示例性实施方式还可适用于如下的操作构件， 该操作构件用于在除摄 像设备之外的电子设备中可以执行的功能的操作， 这意味着本发明能够适用于具有能够相 对于设备主体从起始位置移动的操作构件的任何电子设备。
另外， 虽然以上所示的两个示例性实施方式适用于能够相对于设备主体旋转的操 作构件， 但是它们还可适用于能相对于设备主体直线移动并且被构造成根据相对于起始位 置的运动方向进行不同控制操作的操作构件。 即使在能够相对于设备主体直线移动的操作 构件的情况中， 只要采用操作构件被弹性构件向起始位置施力并且具有构造成通过与操作 构件接触来限制操作构件的移动范围的限制部的构造， 也可以实现与上述示例性实施方式 的效果相同的效果。 另外， 本发明还可适用于操作构件相对于设备主体不能从起始位置在两个方向上 移动而是仅能从起始位置在一个方向上移动的构造。
虽然已经参考示例性实施方式描述了本发明， 但是应理解本发明不局限于所公开 的示例性实施方式。 所附权利要求书的范围应符合最宽泛的阐释， 以涵盖全部这样的变形、 等同结构与功能。