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1、(10)申请公布号 CN 103030384 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 0 3 8 4 A *CN103030384A* (21)申请号 201210539825.1 (22)申请日 2012.12.14 C04B 35/16(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人潮州市威达陶瓷制作有限公司 地址 521000 广东省潮州市枫溪区火车站北 片工业区 (72)发明人佘周鹏 (74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人陈卫 李志强 (54) 发明名称 高耐热陶瓷及其制备方法 (57) 摘要。
2、 本发明公开一种高耐热陶瓷及其制备方法， 其由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石 4248份，石英915份，高岭土1217份， 滑石58份，粘土1832份，氧化锌25份， 氧化钡25份，废瓷渣48份，氧化铌0.4 1.5份，分散剂0.050.6份，聚丙烯酰胺0.2 0.7份。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1页 2 1.一种高耐热陶瓷，其特征在于,由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石4248 份，石英915份，高岭土1217份，滑石58份，粘土1832份，氧化锌25份，。
3、 氧化钡25份，废瓷渣48份，氧化铌0.41.5份，分散剂0.050.6份，聚丙烯酰 胺0.20.7份。 2.根据权利要求l所述的高耐热陶瓷，其特征在于，该高耐热陶瓷中的K、Na、Fe、Ti、 Zn的重量含量分别为：K 0.61.3份；Na 0.20.3份；Fe 0.10.4份；Ti 00.02 份；Ba 00.01份；Zn00.01份。 3.根据权利要求1所述的高耐热陶瓷，其特征在于，该高耐热陶瓷中的Li的重量含量 为6-8份。 4.根据权利要求1所述的高耐热陶瓷，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸 钠、多聚磷酸钠和腐植酸钠中的一种或其组合。 5.一种根据权利要求1所述的高耐热陶瓷的制。
4、备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧化锌、氧化钡和氧化铌进行原料 精选，硬质原料破碎，除杂； S2：按配方配料，并进行颗粒级配； S3：加水制浆，控制固含量为9-11%； S4：加入分散剂搅拌分散； S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物； S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料； S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。 6.根据权利要求5所述的高耐热陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的烧成 温度为13801450。 权 利 要 求 书CN 103030384 A 1/2页 3 高耐热陶瓷及其制备方法 技术领域 000。
5、1 本发明涉及高耐热陶瓷及其制备方法。 背景技术 0002 耐热陶瓷的研究一直是日用陶瓷领域的一个难题，现有的耐热陶瓷制品具有如下 缺点：一是耐热温度通常只能达到400-600，消费者在使用该类陶瓷制品时，常常食材快 熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪费食材，也具有极大的安全隐患；二是热膨胀系数较高，抗 热冲击性能较差，热交换容易破裂，不能在较苛刻的环境下使用。 发明内容 0003 针对现有技术的缺点，本发明提供了一种高耐热陶瓷及其制备方法。 0004 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 一种高耐热陶瓷，其由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石4248份，石英9 15份，高岭土1217份。
6、，滑石58份，粘土1832份，氧化锌25份，氧化钡25 份，废瓷渣48份，氧化铌0.41.5份，分散剂0.050.6份，聚丙烯酰胺0.20.7 份。 0005 该高耐热陶瓷中的K、Na、Fe、Ti、Zn的重量含量分别为：K 0.61.3份；Na 0.2 0.3份；Fe 0.10.4份；Ti 00.02份；Ba 00.01份；Zn00.01份。 0006 该高耐热陶瓷中的Li的重量含量为6-8份。 0007 所述分散剂为水玻璃、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠和腐植酸钠中的一种或其组合。 0008 本发明提供一种高耐热陶瓷的制备方法，其包括如下步骤： S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧。
7、化锌、氧化钡和氧化铌进行原料 精选，硬质原料破碎，除杂； S2：按配方配料，并进行颗粒级配； S3：加水制浆，控制固含量为9-11%； S4：加入分散剂搅拌分散； S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物； S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料； S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。 0009 所述步骤S7中的烧成温度为13801450。 0010 与现有技术相比，本发明的一种高耐热陶瓷由于采用合理的配方组成，严格控制 颗粒级配，并采用絮凝法严格控制K、Na、Fe、Ti、Li、Zn、Ba的含量，使得其耐热性能可达到 800以上；采用分散剂，提高了陶瓷材料的分散性和稳定性，同时加。
8、入微量的氧化铌，抑制 材料晶粒长大，降低膨胀系数，抗热冲击性能优良，可耐800-20热交换十次而不裂，并且 无毒无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。 说 明 书CN 103030384 A 2/2页 4 具体实施方式 0011 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。 0012 实施例1 本发明公开一种高耐热陶瓷的制备方法，包括如下步骤： S1：对透锂长石、石英、高岭土、滑石、粘土、废瓷渣、氧化锌、氧化钡和氧化铌进行原料 精选，硬质原料破碎，除杂； S2：按如下重量含量的配方配料：透锂长石42份、石英12份、高岭土15份、滑石5份、 粘土20份、氧化锌2份，氧化钡2份、废瓷渣5份、氧化铌0.5份，并进行颗粒级配：60-120 目30%，120-250目1O%，325目60%； S3：加水制浆，控制固含量为10%； S4：加入分散剂搅拌分散； S5：加入聚丙烯酰胺进行选择性絮凝，除掉絮凝物； S6：得到满足要求的浆料，沉淀，取得坯料； S7：将坯料制成陶瓷坯体，烧成得陶瓷产品。 0013 将制得的陶瓷煲产品进行检测可知：可耐800高温，且热膨胀系数板小，抗热冲 击性能优良，可耐800-20热交换十次而不裂，并且无毒无害，铅铬溶出量为零，放射性元 素含量符合国家标准。 说 明 书CN 103030384 A 。