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1、(10)申请公布号 CN 103009217 A (43)申请公布日 2013.04.03 C N 1 0 3 0 0 9 2 1 7 A *CN103009217A* (21)申请号 201110283683.2 (22)申请日 2011.09.22 B24B 27/00(2006.01) B24B 47/00(2006.01) B24B 47/10(2006.01) (71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油 松第十工业区东环二路2号 申请人鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人曾宪财 刘东成 黄钦灿 (54) 发明名称 抛光装置 (57。
2、) 摘要 一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括 第一驱动机构、第二驱动机构、减速机构以及打磨 机构，第一驱动机构包括本体及与本体转动连接 的输出轴，输出轴通过减速机构与打磨机构连接， 用以驱动打磨机构对工件进行打磨；第二驱动机 构包括主体及与主体转动连接的驱动轴，主体与 第一驱动机构的本体固定连接，驱动轴与打磨机 构连接，用以驱动打磨机构整体旋转，第二驱动机 构的主体及驱动轴上开设有穿设孔，第一驱动机 构还包括与输出轴固定连接的传动轴，传动轴穿 过穿设孔与减速机构连接。该抛光装置中的第一 驱动机构不会整体旋转，其上的电缆也不会绕转， 从而避免抛光装置中的电缆缠绕问题。 (51)Int.Cl。
3、. 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 3 页 1/1页 2 1.一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括第一驱动机构、第二驱动机构、减速机 构以及打磨机构，所述第一驱动机构包括本体及与转动连接的输出轴，所述输出轴通过所 述减速机构与所述打磨机构连接，用以驱动所述打磨机构对工件进行打磨；所述第二驱动 机构包括主体及与主体转动连接的驱动轴，所述主体与所述第一驱动机构的本体固定连 接，所述驱动轴与所述打磨机构连接，用以驱动所述打磨机构整体旋转，其特征在于：所述 第二驱动机构的主体及所述驱动轴上开。
4、设有穿设孔，所述第一驱动机构还包括与所述输出 轴固定连接的传动轴，所述传动轴穿过所述穿设孔与所述减速机构连接。 2.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构还包括传动件，所述 传动件固定套设于所述输出轴与所述传动轴上以实现所述输出轴与所述传动轴的固定连 接。 3.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第二驱动机构还包括两个轴承，所 述穿设孔贯通所述主体及所述驱动轴开设，所述主体及所述驱动轴对应所述穿设孔两端部 处各形成有一个收容部，每个轴承套设于所述传动轴的一端并对应收容于一个收容部中。 4.如权利要求2所述的抛光装置，其特征在于：所述传动轴为圆柱杆状，其包括相对设 置的。
5、直径朝两端渐缩的两个轴端，所述两个轴端分别与所述传动件及所述减速机构连接。 5.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电缆，所述 第二驱动机构包括第二电缆，所述第一电缆与所述本体连接，所述第二电缆与所述主体连 接。 6.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置还包括固定机构，所述 固定机构包括相互固定连接的固定座与安装座，所述第一驱动机构固定装设于所述固定座 上，所述固定座能够将所述抛光装置固定。 7.如权利要求6所述的抛光装置，其特征在于：所述固定座包括基体及沿所述基体垂 直设置的夹持部，所述夹持部包括相对设置的两个夹持端并对应于两个夹持端之间形成有 装。
6、设空间，所述第二驱动机构装设于所述装设空间内并位于所述两个夹持端之间。 8.如权利要求1所述的抛光装置，其特征在于：所述打磨机构包括驱动轮、张紧轮、传 动轮以及抛光带，所述抛光带套设于所述驱动轮、张紧轮及传动轮外围，所述打磨机构还包 括推抵组件，所述推抵组件能够推抵所述抛光带抵接于工件上。 9.如权利要求8所述的抛光装置，其特征在于：所述推抵组件包括固定件、推抵件以及 弹性件，所述固定件固定设置于所述驱动轮、张紧轮及传动轮之间，所述推抵件相对所述固 定件活动设置于所述张紧轮与所述传动轮之间，所述弹性件一端推持所述固定件，另一端 推持所述推抵件并使所述推抵件推持所述抛光带。 10.如权利要求9所。
7、述的抛光装置，其特征在于：所述推抵组件还包括导轨及连动件， 所述导轨与所述固定件固定连接，所述连动件与所述推抵件固定连接并活动设置于所述导 轨上，且能够沿所述导轨滑动，所述弹性件两端分别推持所述连动件与所述固定件。 权 利 要 求 书CN 103009217 A 1/5页 3 抛光装置 技术领域 0001 本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种能够自动进行抛光的抛光装置。 背景技术 0002 对工件进行进行抛光处理时，常常需要设置一个第一驱动机构驱动打磨机构对工 件表面进行打磨。为了实现对工件周缘自动打磨，需要于第一驱动机构上设置一个第二驱 动机构以驱动第一驱动机构及打磨机构旋转，实现自动化抛光。
8、。但是，此类抛光装置进行作 业时，由于第一驱动机构装设于第二驱动机构的驱动轴上并整体随着驱动轴旋转，使得第 一驱动机构上的电缆相对于驱动轴绕转，从而易缠绕于第二驱动机构及打磨机构上。 发明内容 0003 鉴于上述内容，有必要提供一种能够防止电缆缠绕的抛光装置。 0004 一种抛光装置，用以对工件进行打磨，其包括第一驱动机构、第二驱动机构、减速 机构以及打磨机构，第一驱动机构包括本体及与本体转动连接的输出轴，输出轴通过减速 机构与打磨机构连接，用以驱动打磨机构对工件进行打磨；第二驱动机构包括主体及与主 体转动连接的驱动轴，主体与第一驱动机构的本体固定连接，驱动轴与打磨机构连接，用以 驱动打磨机构。
9、整体旋转，第二驱动机构的主体及驱动轴上开设有穿设孔，第一驱动机构还 包括与输出轴固定连接的传动轴，传动轴穿过穿设孔与减速机构连接。 0005 由于第二驱动机构的主体与驱动轴上均开设有穿设孔，第一驱动机构的传动轴在 穿设孔中转动即可驱动打磨机构进行抛光作业，可使得第一驱动机构不会整体旋转，其上 的电缆也不会绕转，从而避免该抛光装置中的电缆缠绕问题。 附图说明 0006 图1为本发明实施方式的抛光装置的立体组装示意图。 0007 图2为本发明实施方式的抛光装置的立体分解示意图。 0008 图3为图1所示抛光装置沿III-III的剖视图。 0009 主要元件符号说明 抛光装置100 固定机构10 第。
10、一驱动机构20 第二驱动机构30 减速机构40 打磨机构50 固定座11 基体111 夹持部113 夹持端1131 装设空间1133 固定板13 说 明 书CN 103009217 A 2/5页 4 通孔131 安装座15 环形台阶151 密封环17 第一驱动件21 本体211 输出轴213 传动件23 传动轴25 轴端251 抵持部253 套接件27 第一电缆29 第二驱动件31 主体311 驱动轴313 穿设孔315 收容部317 轴承33 第二电缆35 安装板41 安装孔411 主动轮43 第一齿轮45 第二齿轮47 罩壳49 驱动轮51 张紧轮53 传动轮55 抛光带57 推抵组件59。
11、 固定件591 推抵件593 推抵空间5931 导轨595 连动件597 弹性件599 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0010 请参阅图1及图2，本实施方式的抛光装置100包括固定机构10、第一驱动机构 20、第二驱动机构30、减速机构40以及打磨机构50。第一驱动机构20固定于固定机构10 上，第二驱动机构30与第一驱动机构20连接，减速机构40及打磨机构50依次与第二驱动 机构30连接。 0011 固定机构10包括固定座11、固定板13、安装座15以及密封环17。 0012 固定座11包括基体111及由基体111的一侧大致中部位置处向外凸设形成的大 致U形。
12、的夹持部113。夹持部113包括相对设置的两个夹持端1131并对应于两个夹持端 1131之间形成有装设空间1133。固定板13装设于固定座11的夹持部113上并盖设于装 说 明 书CN 103009217 A 3/5页 5 设空间1133上。固定板13上对应固定座11上的装设空间1133开设有通孔131，通孔131 与装设空间1133相互连通。安装座15呈圆筒状，其固定装设于固定板13上。安装座15 一端形成有直径略小的环形台阶151。密封环17的截面为圆形，其套设于安装座15的环形 台阶151上。 0013 请一并参阅图3，第一驱动机构20包括第一驱动件21、传动件23、传动轴25、套接 件。
13、27以及第一电缆29。第一驱动件21包括本体211及与本体211转动连接的输出轴213。 本体211固定于安装座15上，输出轴213穿设于安装座15内。传动件23为圆筒状且收容 于安装座15内。传动件23的一端固定套设于输出轴213上，另一端套设于传动轴25上。 传动轴25为圆柱杆状，其两端形成有直径渐缩的两个轴端251，且于一个轴端251处形成 有环形的抵持部253。传动轴25具有抵持部253的轴端251与减速机构40连接，另一个 轴端251收容并固定于传动件23内。套接件27为环形，其套设于轴端251上且端面抵持 于传动件23上。第一电缆29与第一驱动件21的本体211连接。在本实施方式中。
14、，传动件 23为联轴器。 0014 第二驱动机构30包括第二驱动件31、两个轴承33以及第二电缆35。第二驱动件 31穿设于固定座11的装设空间1133内，且位于两个夹持端1131之间。第二驱动件31包 括相互转动连接的主体311与驱动轴313，主体311固定于固定座11上。主体311与驱动 轴313上贯通开设有相互连通的穿设孔315，并对应穿设孔315于主体311及驱动轴313 相互远离的两端面各形成有一个收容部317。第一驱动机构20的传动轴25穿设于穿设孔 315中，其两个轴端251凸出于两个收容部317外。两个轴承33分别套设于传动轴25的两 个轴端251上，且均收容于收容部317内，。
15、其中一个轴承33抵接于抵持部253上，另一个轴 承33抵接于套接件27上。第二电缆35与主体311连接。在本实施方式中，轴承33为深 沟球轴承。 0015 减速机构40包括安装板41、设置于安装板41上的依次相互啮合的主动轮43、第 一齿轮45、第二齿轮47，以及罩壳49。安装板41为矩形板状，其上对应第二齿轮47开设有 安装孔411。主动轮43固定设置于安装板41上，且套设于传动轴25的一端。第一齿轮45 以及第二齿轮47均固定设置于安装板41上。主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47均 能够绕自身轴线旋转且主动轮43、第一齿轮45、第二齿轮47互相具有齿数差。在本实施方 式中，主动轮43。
16、、第一齿轮45以及第二齿轮47设置于安装板41的同一侧且处于同一直线 上。主动轮43与第一齿轮45相互啮合，第一齿轮45与第二齿轮47相互啮合，第二齿轮47 一端穿设于安装孔411中。罩壳49为一侧开口的大致矩形状壳体，其固定设置于安装板41 上并罩设于主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47上，且对应主动轮43开设有通孔(图 未标)。 0016 打磨机构50设置在安装板41上且位于远离减速机构40的一端，打磨机构50包 括驱动轮51、张紧轮53、传动轮55、抛光带57以及推抵组件59。驱动轮51、张紧轮53、传 动轮55交错地设置在同一平面上，抛光带57套设于驱动轮51、张紧轮53、传动轮5。
17、5的外 侧，推抵组件59设置在张紧轮53与传动轮55之间且弹性推抵抛光带57使抛光带57抵接 于待抛光的工件上。 0017 驱动轮51设置于安装孔411处并固定套设于第二齿轮47上，张紧轮53、传动轮 55均固定于安装板41上且均可绕自身旋转。抛光带57紧密套设于驱动轮51、张紧轮53、 说 明 书CN 103009217 A 4/5页 6 传动轮55上且能够在驱动轮51的带动下旋转。推抵组件59包括固定件591、推抵件593、 导轨595、连动件597以及弹性件599。固定件591固定设置于安装板41上，推抵件593为 “L”形块体，其相对固定件591设置在张紧轮53与传动轮55之间。推抵件。
18、593一端推抵抛 光带57，另一端与安装板41形成推抵空间5931。导轨595固定设置于安装板41上，其一端 与固定件591固定连接，另一端凸伸于推抵空间5931中。连动件597活动设置于导轨595 上且能够沿导轨595滑动，其包括两块固定于一起的板体(图未标)，且两块板体中部重叠， 每一块板体一端均相对另一块板体凸伸出来，从而于连动件597两端形成凸伸端5971与推 抵端5973。推抵端5973与推抵件593固定连接，凸伸端5971可沿导轨595移动至固定件 591处调整推抵件593推抵抛光带57的推抵力。弹性件599两端分别与连动件597及固定 件591连接，其可弹性推抵连动件597远离固。
19、定件591。 0018 组装时，将固定座11、固定板13、安装座15依次固定。将密封环17套设于安装座 15的环形台阶151上。将第一驱动件21的本体211固定于安装座15上。将第二驱动件 31的驱动轴313转动设置于主体311上。将传动件23套设于第一驱动件21的输出轴213 上。将一个轴承33套设于传动轴25一端。将传动轴25的另一端穿设于第二驱动件31的 穿设孔315内。将传动轴25穿设于套接件27及另一个轴承33内并固定于传动件23内。 将第二驱动件31设置于固定座11的装设空间1133内并固定。 0019 将主动轮43、第一齿轮45以及第二齿轮47固定于安装板41上。主动轮43、第一。
20、 齿轮45以及第二齿轮47依次啮合且第二齿轮47穿设于安装孔411中。将主动轮43、第一 齿轮45以及第二齿轮47收纳于罩壳49中。将传动轴25凸出于第二驱动件31的一端穿 设于罩壳49中并固定于主动轮43上。将罩壳49与安装板41及第二驱动件31的驱动轴 313固定。 0020 将驱动轮51固定于第二齿轮47上。将张紧轮53、传动轮55与驱动轮51设置于安 装板41上，将抛光带57套设于驱动轮51、张紧轮53、传动轮55的外围。将固定件591固定 于安装板41上，将导轨595固定。将连动件597活动设置于导轨595上，其凸伸端5971朝 向固定件591。将弹性件599两端分别与连动件597及。
21、固定件591连接。压持弹性件599， 将推抵件593设置于张紧轮53与传动轮55之间。推抵端5973向外推抵抛光带57。以上 完成了抛光装置100的组装。 0021 抛光时，第一驱动件21的输出轴213于穿设孔315中转动，通过传动件23、传动 轴25将动力传动至主动轮43上，使主动轮43带动驱动轮51旋转，驱动轮51带动抛光带 57转动。推抵件593在弹性件599的推抵下推动位于张紧轮53与传动轮55之间的抛光 带57向外凸出并抵接于工件上，从而实现抛光带57对工件的抛光。第二驱动件31的驱动 轴313相对于主体311带动罩壳49转动，从而带动减速机构40及打磨机构50整体旋转， 使得抛光带。
22、57沿工件周缘移动以实现全自动打磨。 0022 由于抛光装置100中的第二驱动机构30的主体311及驱动轴313开设有穿设孔 315，从而可容第一驱动机构20的传动轴25穿设以驱动抛光带57进行抛光作业。因而使 得第一驱动机构20的本体211及第一电缆29不转动，从而避免该抛光装置100中的第一 电缆29的缠绕问题。另外，由于传动件23及传动轴25直接将第一驱动件21的动力传输 给减速机构40，进而传送给打磨机构50，因而抛光装置100的动力输出稳定。 0023 可以理解，当主动轮43与第二齿轮47之间的减速比满足要求时，第一齿轮45可 说 明 书CN 103009217 A 5/5页 7 以省略，相应地将主动轮43直接与第二齿轮47啮合。 0024 可以理解，传动轴25位于穿设孔315内的部分还可套设多个轴承33。 0025 另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精 神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。 说 明 书CN 103009217 A 1/3页 8 图1 说 明 书 附 图CN 103009217 A 2/3页 9 图2 说 明 书 附 图CN 103009217 A 3/3页 10 图3 说 明 书 附 图CN 103009217 A 10 。