一种精制蛋黄油的制备方法.pdf

上传人:柴****2 文档编号:4089749 上传时间:2018-08-28 格式:PDF 页数:5 大小:294.40KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201210580024.X

申请日:

2012.12.28

公开号:

CN103013653A

公开日:

2013.04.03

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C11B 1/10申请日:20121228|||公开

IPC分类号:

C11B1/10; C11B3/10

主分类号:

C11B1/10

申请人:

广州白云山汉方现代药业有限公司

发明人:

黄翔; 蔡鸿飞; 许文东; 谭巧君; 唐顺之; 杨玉琼

地址:

510240 广东省广州市海珠区江南大道中134号

优先权:

专利代理机构:

广州市深研专利事务所 44229

代理人:

姜若天

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种精制蛋黄油的制备方法。本发明将蛋黄经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用有机溶剂作为溶剂溶解搅拌(每1kg的粗蛋黄油加入1L有机溶剂溶解);静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱,并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用有机溶剂继续洗脱(每1kg氧化铝用2~6L的有机溶剂洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入白土,在100~150℃下减压搅拌,放冷后抽滤除去白土即得到低胆固醇,低酸值、低过氧化值的精制蛋黄油。本发明的制备方法具有操作简便,低能耗等特点,具备工业化批量生产的要求。

权利要求书

权利要求书一种精制蛋黄油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用有机溶剂作为溶剂溶解搅拌按每1kg的粗蛋黄油加入1L有机溶剂溶解,静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱,并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用有机溶剂继续洗脱,按每1kg氧化铝用2~6L的有机溶剂洗脱,洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入白土,在100~150℃下减压搅拌,放冷后抽滤除去白土即得到精制蛋黄油。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述氧化铝柱所用的氧化铝为中性氧化铝、酸性氧化铝或碱性氧化铝。
根据权利要求2所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的氧化铝柱中氧化铝重量为粗蛋黄油重量的80%~500%。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的氧化铝柱的径柱比为1:3~8。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为正己烷、环己烷。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的白土用量为过柱浓缩后蛋黄油重量的0.5~5%。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的减压搅拌操作时间为20~60min。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的减压搅拌温度为100~150℃。
根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,每1kg氧化铝用3L有机溶剂洗脱,在120℃下减压搅拌30min。

说明书

说明书一种精制蛋黄油的制备方法
技术领域:
本发明涉及蛋黄油的精制纯化技术,具体地说,涉及一种低胆固醇、低酸值、低过氧化值的精制蛋黄油制备方法。
背景技术:
蛋黄油中主要成分有甘油三酯,少量的游离脂肪酸、色素等。蛋黄甘油三酯是人类重要的营养物质,在人体代谢氧化时能产生大量的热量。由于蛋黄油的脂肪酸组成与人乳相似,因此被用作婴儿配方食品中的基础油。它还可作为危重病人高营养全静脉脂肪乳剂的辅料,对病人健康和维持生命发挥重要的作用。此外,蛋黄油还有消炎、治疗烫伤等功效。传统提取的蛋黄油中胆固醇含量较高,影响蛋黄油的大量应用,同时酸值与过氧化值偏高也容易使蛋黄油变质。因此,制备低胆固醇含量,低酸值,低过氧化值的高品质精制蛋黄油将有利于蛋黄油的推广应用,有利于提高对蛋黄这种农副产品资源的综合利用能力,有利于为制备药用精制蛋黄油打下坚实基础。
《中国药典》2010版中缺乏蛋黄油的相关纯化精制的记载,而文献中对蛋黄油主要提取纯化精制工艺主要是超临界CO2萃取、溶剂萃取和ß‑环糊精包合技术。
中国专利《用CO2超临界萃取山鸡蛋黄油的方法》和《超临界CO2连续萃取蛋黄油和蛋黄卵磷脂的方法》提供利用超临界的提取方法,但是后续没有继续纯化精制,残留大量胆固醇,影响蛋黄油的质量和应用范围。
中国专利《超纯蛋黄油的制法及其应用》利用溶剂萃取对蛋黄油进行精制,但是萃取次数多,溶剂用量大是其缺点,而且萃取法难以将胆固醇完全除去。
《中国畜产与食品》2000年第7卷5期“蛋黄油的提取及成分分析”中报道了一种利用乙醇渗漉法从蛋黄粉中提取蛋黄油,但是其胆固醇含量达到5.4%,直接应用影响人体健康。
中国专利《蛋黄油自然提取方法》利用高温从蛋黄中提取蛋黄油,但是由于温度较高,时间较长而且难以在真空状态下进行,容易引起蛋黄油中物质结构变化,从而导致酸值、过氧化值等质量指标不合格。
中国专利《一种从蛋黄中提取卵磷脂、蛋黄油和胆固醇的方法》提供一种用乙醇从蛋黄油液中提取卵磷脂,ß‑环糊精除去胆固醇,从而精制出蛋黄油的方法,这种方法由于残留卵磷脂和胆固醇,蛋黄油质量不高。
综合现有蛋黄油的提取纯化工艺文献,均存在胆固醇残留高,酸值,过氧化值等影响稳定性指标的问题。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种低胆固醇,酸值、过氧化值合格的精制蛋黄油的制备方法。
为了实现上述的目的,本发明采取以下的方案:一种精制蛋黄油的制备方法,包括如下步骤:将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用有机溶剂作为溶剂溶解搅拌(每1kg的粗蛋黄油加入1L有机溶剂溶解);静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱,并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用有机溶剂继续洗脱(每1kg氧化铝用2~6L的有机溶剂洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入白土,在100~150℃下减压搅拌,放冷后抽滤除去白土即得到精制蛋黄油。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述氧化铝柱所用的氧化铝为中性氧化铝、酸性氧化铝或碱性氧化铝。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的氧化铝柱中氧化铝重量为粗蛋黄油重量的80%~500%。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的氧化铝柱的径柱比为1:3~8。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述有机溶剂为正己烷、环己烷。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的白土用量为过柱浓缩后蛋黄油重量的0.5~5%。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的减压搅拌操作时间为20~60min。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的减压搅拌温度为100~150℃。
在上述精制蛋黄油的制备方法中,每1kg氧化铝用3L有机溶剂洗脱,在120℃下减压搅拌30min。
与现有技术相比,本发明有如下有益的效果:
1.本发明先采取有机溶剂改善蛋黄油的流动性,并在后续降低过氧化值工艺操作中较彻底除去溶剂。由于天气温度变化,经过超临界萃取的粗蛋黄油容易析出和流动性变差,影响后续纯化精制处理,加入有机溶剂能有效使粗蛋黄油流动性改善,提高纯化效率。同时经过浓缩回收后,大部分溶剂已经清除;后续又再真空加热搅拌,有利于残留溶剂清除。
2. 本发明简洁彻底地将蛋黄油中的游离胆固醇进行除去,改善蛋黄油的性状。经过本发明进行精制的蛋黄油性状澄清,气味优良,水分基本除去,不含游离胆固醇。有利于应用于化妆品,食品和药品的生产应用。
3. 本发明降低蛋黄油中的酸值和过氧化值,提高蛋黄油的稳定性。由于水分、酸值和过氧化值得到有效改善,清除蛋黄油中不稳定的因素,有利于蛋黄油的稳定储存。
具体实施方式:
对比例1
参考中国专利《超纯蛋黄油的制法及其应用》中用有机溶剂萃取的方法,利用无水乙醇萃取10次,薄层分析蛋黄油仍然存在明显的胆固醇斑点,说明萃取方法难以有效清除胆固醇。
 
对比例2
参考中国专利《一种从蛋黄中提取卵磷脂、蛋黄油和胆固醇的方法》中ß‑环糊精包合技术处理蛋黄油,发现薄层分析蛋黄油仍然存在明显的胆固醇斑点,说明ß‑环糊精包合技术同样难以有效清除胆固醇。
 
实施例1
将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为1:1,径柱比为1:4),并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为3:1(即每1kg氧化铝用3L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入1%的白土(即每1kg蛋黄油加入0.01kg白土),在120℃下减压搅拌30min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率90%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准品所对应斑点。酸值为0.1,过氧化值0.6。
 
实施例2
将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:1,径柱比为1:3),并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为6:1(即每1kg氧化铝用6L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入0.5%白土(即每1kg蛋黄油加入0.005kg白土),在100℃下减压搅拌60min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率86%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准品所对应斑点。酸值为0.1,过氧化值0.9。
 
实施例3
将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用环己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和环己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L环己烷溶解)。静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:6,径柱比为1:8),并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用环己烷继续洗脱,环己烷与氧化铝的体积重量比为2:1(即每1kg氧化铝用2L环己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入5%白土(即每1kg蛋黄油加入0.05kg白土),在150℃下减压搅拌20min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率92%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准品所对应斑点。酸值为0.3,过氧化值0.4。
 
实施例4
将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液通过酸性氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:3,径柱比为1:6),并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为2:1(即每1kg氧化铝用2L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入3%白土(即每1kg蛋黄油加入0.03kg白土),在130℃下减压搅拌40min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率90%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准品所对应斑点。酸值为0.2,过氧化值0.6。

一种精制蛋黄油的制备方法.pdf_第1页
第1页 / 共5页
一种精制蛋黄油的制备方法.pdf_第2页
第2页 / 共5页
一种精制蛋黄油的制备方法.pdf_第3页
第3页 / 共5页
点击查看更多>>
资源描述

《一种精制蛋黄油的制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种精制蛋黄油的制备方法.pdf(5页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103013653 A (43)申请公布日 2013.04.03 C N 1 0 3 0 1 3 6 5 3 A *CN103013653A* (21)申请号 201210580024.X (22)申请日 2012.12.28 C11B 1/10(2006.01) C11B 3/10(2006.01) (71)申请人广州白云山汉方现代药业有限公司 地址 510240 广东省广州市海珠区江南大道 中134号 (72)发明人黄翔 蔡鸿飞 许文东 谭巧君 唐顺之 杨玉琼 (74)专利代理机构广州市深研专利事务所 44229 代理人姜若天 (54) 发明名称 一种精制蛋黄油的。

2、制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种精制蛋黄油的制备方法。 本发明将蛋黄经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用 有机溶剂作为溶剂溶解搅拌(每1kg的粗蛋黄油 加入1L有机溶剂溶解);静置沉淀,取上清液通过 氧化铝柱,并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱 中,再用有机溶剂继续洗脱(每1kg氧化铝用26L 的有机溶剂洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄 油继续加入白土,在100150下减压搅拌,放冷 后抽滤除去白土即得到低胆固醇,低酸值、低过氧 化值的精制蛋黄油。本发明的制备方法具有操 作简便,低能耗等特点,具备工业化批量生产的要 求。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民。

3、共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.一种精制蛋黄油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:将蛋黄粉经过超临界萃取 得到粗蛋黄油,用有机溶剂作为溶剂溶解搅拌按每1kg的粗蛋黄油加入1L有机溶剂溶解, 静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱,并将余下的沉淀物一并加入氧化铝柱中,再用有机溶剂 继续洗脱,按每1kg氧化铝用26L的有机溶剂洗脱,洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续 加入白土,在100150下减压搅拌,放冷后抽滤除去白土即得到精制蛋黄油。 2.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述氧化铝柱所用的 氧化铝为中性氧化铝、酸性氧。

4、化铝或碱性氧化铝。 3.根据权利要求2所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的氧化铝柱中氧 化铝重量为粗蛋黄油重量的80%500%。 4.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的氧化铝柱的径 柱比为1:38。 5.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为正己 烷、环己烷。 6.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的白土用量为过 柱浓缩后蛋黄油重量的0.55%。 7.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,所述的减压搅拌操作 时间为2060min。 8.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,。

5、所述的减压搅拌温度 为100150。 9.根据权利要求1所述的精制蛋黄油的制备方法,其特征在于,每1kg氧化铝用3L有 机溶剂洗脱,在120下减压搅拌30min。 权 利 要 求 书CN 103013653 A 1/3页 3 一种精制蛋黄油的制备方法 0001 技术领域: 本发明涉及蛋黄油的精制纯化技术,具体地说,涉及一种低胆固醇、低酸值、低过氧化 值的精制蛋黄油制备方法。 0002 背景技术: 蛋黄油中主要成分有甘油三酯,少量的游离脂肪酸、色素等。蛋黄甘油三酯是人类重要 的营养物质,在人体代谢氧化时能产生大量的热量。由于蛋黄油的脂肪酸组成与人乳相似, 因此被用作婴儿配方食品中的基础油。它还可。

6、作为危重病人高营养全静脉脂肪乳剂的辅 料,对病人健康和维持生命发挥重要的作用。此外,蛋黄油还有消炎、治疗烫伤等功效。传 统提取的蛋黄油中胆固醇含量较高,影响蛋黄油的大量应用,同时酸值与过氧化值偏高也 容易使蛋黄油变质。因此,制备低胆固醇含量,低酸值,低过氧化值的高品质精制蛋黄油将 有利于蛋黄油的推广应用,有利于提高对蛋黄这种农副产品资源的综合利用能力,有利于 为制备药用精制蛋黄油打下坚实基础。 0003 中国药典2010版中缺乏蛋黄油的相关纯化精制的记载,而文献中对蛋黄油主要 提取纯化精制工艺主要是超临界CO2萃取、溶剂萃取和-环糊精包合技术。 0004 中国专利用CO2超临界萃取山鸡蛋黄油的。

7、方法和超临界CO2连续萃取蛋黄油 和蛋黄卵磷脂的方法提供利用超临界的提取方法,但是后续没有继续纯化精制,残留大量 胆固醇,影响蛋黄油的质量和应用范围。 0005 中国专利超纯蛋黄油的制法及其应用利用溶剂萃取对蛋黄油进行精制,但是萃 取次数多,溶剂用量大是其缺点,而且萃取法难以将胆固醇完全除去。 0006 中国畜产与食品2000年第7卷5期“蛋黄油的提取及成分分析”中报道了一种 利用乙醇渗漉法从蛋黄粉中提取蛋黄油,但是其胆固醇含量达到5.4%,直接应用影响人体 健康。 0007 中国专利蛋黄油自然提取方法利用高温从蛋黄中提取蛋黄油,但是由于温度 较高,时间较长而且难以在真空状态下进行,容易引起蛋。

8、黄油中物质结构变化,从而导致酸 值、过氧化值等质量指标不合格。 0008 中国专利一种从蛋黄中提取卵磷脂、蛋黄油和胆固醇的方法提供一种用乙醇从 蛋黄油液中提取卵磷脂,-环糊精除去胆固醇,从而精制出蛋黄油的方法,这种方法由于残 留卵磷脂和胆固醇,蛋黄油质量不高。 0009 综合现有蛋黄油的提取纯化工艺文献,均存在胆固醇残留高,酸值,过氧化值等影 响稳定性指标的问题。 发明内容 0010 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种低胆固醇,酸值、过氧化值合格 的精制蛋黄油的制备方法。 0011 为了实现上述的目的,本发明采取以下的方案:一种精制蛋黄油的制备方法,包括 如下步骤:将蛋黄粉经过超临界。

9、萃取得到粗蛋黄油,用有机溶剂作为溶剂溶解搅拌(每1kg 说 明 书CN 103013653 A 2/3页 4 的粗蛋黄油加入1L有机溶剂溶解);静置沉淀,取上清液通过氧化铝柱,并将余下的沉淀物 一并加入氧化铝柱中,再用有机溶剂继续洗脱(每1kg氧化铝用26L的有机溶剂洗脱),洗 脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入白土,在100150下减压搅拌,放冷后抽滤除去白 土即得到精制蛋黄油。 0012 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述氧化铝柱所用的氧化铝为中性氧化铝、酸 性氧化铝或碱性氧化铝。 0013 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的氧化铝柱中氧化铝重量为粗蛋黄油重量 的80%500%。 001。

10、4 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的氧化铝柱的径柱比为1:38。 0015 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述有机溶剂为正己烷、环己烷。 0016 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的白土用量为过柱浓缩后蛋黄油重量的 0.55%。 0017 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的减压搅拌操作时间为2060min。 0018 在上述精制蛋黄油的制备方法中,所述的减压搅拌温度为100150。 0019 在上述精制蛋黄油的制备方法中,每1kg氧化铝用3L有机溶剂洗脱,在120下减 压搅拌30min。 0020 与现有技术相比,本发明有如下有益的效果: 1.本发明先采取有机溶剂改善蛋黄油的流动性,并。

11、在后续降低过氧化值工艺操作中较 彻底除去溶剂。由于天气温度变化,经过超临界萃取的粗蛋黄油容易析出和流动性变差,影 响后续纯化精制处理,加入有机溶剂能有效使粗蛋黄油流动性改善,提高纯化效率。同时经 过浓缩回收后,大部分溶剂已经清除;后续又再真空加热搅拌,有利于残留溶剂清除。 0021 2. 本发明简洁彻底地将蛋黄油中的游离胆固醇进行除去,改善蛋黄油的性状。经 过本发明进行精制的蛋黄油性状澄清,气味优良,水分基本除去,不含游离胆固醇。有利于 应用于化妆品,食品和药品的生产应用。 0022 3. 本发明降低蛋黄油中的酸值和过氧化值,提高蛋黄油的稳定性。由于水分、酸 值和过氧化值得到有效改善,清除蛋黄。

12、油中不稳定的因素,有利于蛋黄油的稳定储存。 0023 具体实施方式: 对比例1 参考中国专利超纯蛋黄油的制法及其应用中用有机溶剂萃取的方法,利用无水乙醇 萃取10次,薄层分析蛋黄油仍然存在明显的胆固醇斑点,说明萃取方法难以有效清除胆固 醇。 0024 对比例2 参考中国专利一种从蛋黄中提取卵磷脂、蛋黄油和胆固醇的方法中-环糊精包合 技术处理蛋黄油,发现薄层分析蛋黄油仍然存在明显的胆固醇斑点,说明-环糊精包合技 术同样难以有效清除胆固醇。 0025 实施例1 将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正 说 明 书CN 103013653 A 3/3页 5 己烷的重。

13、量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液 通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为1:1,径柱比为1:4),并将余下的沉淀物一 并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为3:1(即每1kg 氧化铝用3L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入1%的白土(即每1kg 蛋黄油加入0.01kg白土),在120下减压搅拌30min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的 精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率90%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准 品所对应斑点。酸值为0.1,过氧化值0.6。 0026 实施例2 将蛋黄粉经过超临界。

14、萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正 己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液 通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:1,径柱比为1:3),并将余下的沉淀物一 并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为6:1(即每1kg 氧化铝用6L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入0.5%白土(即每1kg 蛋黄油加入0.005kg白土),在100下减压搅拌60min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的 精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率86%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准 品所对应斑点。。

15、酸值为0.1,过氧化值0.9。 0027 实施例3 将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用环己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和环 己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L环己烷溶解)。静置沉淀,取上清液 通过氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:6,径柱比为1:8),并将余下的沉淀物一 并加入氧化铝柱中,再用环己烷继续洗脱,环己烷与氧化铝的体积重量比为2:1(即每1kg 氧化铝用2L环己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入5%白土(即每1kg蛋 黄油加入0.05kg白土),在150下减压搅拌20min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的精 制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收。

16、率92%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准品 所对应斑点。酸值为0.3,过氧化值0.4。 0028 实施例4 将蛋黄粉经过超临界萃取得到粗蛋黄油,用正己烷作为溶剂溶解搅拌,粗胆固醇和正 己烷的重量体积比为1:1(即每1kg的粗蛋黄油加入1L正己烷溶解)。静置沉淀,取上清液 通过酸性氧化铝柱(氧化铝用量与粗蛋黄油重量比为5:3,径柱比为1:6),并将余下的沉淀 物一并加入氧化铝柱中,再用正己烷继续洗脱,正己烷与氧化铝的体积重量比为2:1(即每 1kg氧化铝用2L正己烷洗脱),洗脱液合并浓缩后得到的蛋黄油继续加入3%白土(即每1kg 蛋黄油加入0.03kg白土),在130下减压搅拌40min,放冷后抽滤除去白土即得到合格的 精制蛋黄油。结果发现,精制蛋黄油收率90%,薄层分析发现精制蛋黄油中没有胆固醇标准 品所对应斑点。酸值为0.2,过氧化值0.6。 说 明 书CN 103013653 A 。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 化学;冶金 > 动物或植物油、脂、脂肪物质或蜡;由此制取的脂肪酸;洗涤剂;蜡烛


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1