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1、(10)申请公布号 CN 103028686 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 8 6 8 6 A *CN103028686A* (21)申请号 201210529563.0 (22)申请日 2012.12.11 B21J 9/02(2006.01) B21J 9/10(2006.01) B21J 9/20(2006.01) B21J 13/02(2006.01) B21K 7/12(2006.01) (71)申请人北京机电研究所 地址 100083 北京市海淀区学清路18号 申请人北京润丰科技发展有限责任公司 (72)发明人蒋鹏 朱涛 陈杰鹏 胡福荣 。
2、高潮 杨勇 宋彤 汪非 (54) 发明名称 1500专用辊锻机 (57) 摘要 本发明公开1500专用辊锻机，用于辊锻铁 路货车上的整体锻造手制动拉杆。包括拖动电机、 行星减速器、传动齿轮系统、中心距调整装置、齿 隙消除装置以及轧辊系统。辊锻机由开关磁阻电 机直驱，通过行星齿轮减速器、直齿传动轮系驱动 轧辊同步反向旋转。轧辊中心距调整采用斜铁调 整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消 除调节中心距产生的齿隙，轧辊上可安装四副辊 锻模，可辊锻工件最大长度4100mm。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 。
3、权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/1页 2 1.1500专用辊锻机，其特征在于：辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行星齿轮减速 器、直齿传动轮系驱动轧辊同步反向旋转；辊锻机的启停完全由开关磁阻电机来控制，不设 飞轮、离合器和制动器。 2.如权利要求1所述的1500专用辊锻机，其特征在于轧辊中心距调整采用斜铁调 整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除调节中心距产生的齿隙。 3.如权利要求1所述的1500专用辊锻机，其特征在于上轧辊通过涨套装有上传动齿 轮和浮动齿轮，浮动齿轮套在上传动齿轮侧面，浮动齿轮侧面开有扇形螺钉孔，螺栓连接浮 动齿轮和上传动齿轮并做轴向压紧；当调节中。
4、心距产生产生齿隙时，人工敲击上传动齿轮 和浮动齿轮，使上传动齿轮、浮动齿轮分别和中间传动小齿轮前后两个齿面贴紧，从而消除 齿隙，使传动平稳无冲击。 4.如权利要求1所述的1500专用辊锻机，其特征在于轧辊用滚动轴承支承在内外两 个直立的机架中，轴承中有止推轴承，因此辊锻时还可以承受一定的轴向压力。 5.如权利要求1所述的1500专用辊锻机，其特征在于轧辊可装四副辊锻模，辊锻模 圆周方向由平键定位并有压板做周向压紧；辊锻模侧面开有凸环和凹槽，辊锻模左侧靠在 锻辊定位环上，辊锻模具凸凹环互相镶嵌装入，拧紧螺钉，通过压环做轴向固定；辊锻模具 最大扇形包角315，可辊锻最大工件长度4100mm；锻辊直。
5、径D为1500mm。 权 利 要 求 书CN 103028686 A 1/3页 3 1500 专用辊锻机 技术领域 0001 本发明公开1500专用辊锻机，用于辊锻铁路货车上的整体锻造手制动拉杆。 背景技术 0002 近年来，随着铁路运输的快速发展，对于高速、重载车辆的需求越来越迫切，这就 对车辆零部件的要求越来越高。 0003 铁路货车手制动拉杆作为火车照重要成部分，其强度和性能要求也有了大幅提 高。传统铁路货车手制动拉杆由于杆部很长，一般采用叉和杆部分开加工，然后焊接一起的 工艺，由于是人工焊接，焊口质量波动较大，质量不能保证，车辆运行中经常出现铁路货车 手制动拉杆从焊口处断裂的现象，对火。
6、车的运行造成极大的安全隐患。为此，铁道部提出铁 路货车整体锻造手制动拉杆，即叉形拉杆叉部和杆部一次锻造成形。对于铁路货车整体锻 造手制动拉杆这种最大长度超过4.5m的超长件，一般压力机很难有这么长的工作台面，一 般是分段逐步模锻成形，往往需要2火以上，还会产生飞边，对后续清理造成麻烦，费时费 力，经济效果不佳。 0004 针对这种问题，本发明提出1500专用辊锻机，分四道次辊锻铁路货车整体锻造 手制动拉杆杆部，一火完成，不留飞边，具有很高的经济效益 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是提供一种辊锻铁路货车整体锻造手制动拉杆超长零 件的1500专用辊锻机。辊锻机由开关磁阻电机直驱，通过行。
7、星齿轮减速器、直齿传动轮 系驱动轧辊同步反向旋转；辊锻机的启停完全由开关磁阻电机来控制，不设飞轮、离合器和 制动器。 0006 轧辊中心距调整采用斜铁调整，中心距可调节，并采用相应的齿隙消除装置消除 调节中心距产生的齿隙。 0007 轧辊通过涨套装有上传动齿轮和浮动齿轮，浮动齿轮套在上传动齿轮侧 面，浮动 齿轮侧面开有扇形螺钉孔，螺栓连接浮动齿轮和上传动齿轮并做轴向压紧；当调节中心距 产生产生齿隙时，人工敲击上传动齿轮和浮动齿轮，使上传动齿轮、浮动齿轮分别和中间传 动小齿轮前后两个齿面贴紧，从而消除齿隙，使传动平稳无冲击。 0008 轧辊用滚动轴承支承在内外两个直立的机架中，轴承中有止推轴承，。
8、因此辊锻时 还可以承受一定的轴向压力。 0009 轧辊可装四副辊锻模，辊锻模圆周方向由平键定位并有压板做周向压紧；辊锻模 侧面开有凸环和凹槽，辊锻模左侧靠在锻辊定位环上，辊锻模具凸凹环互相镶嵌装入，拧紧 螺钉，通过压环做轴向固定；辊锻模具最大扇形包角315，可辊锻最大工件长度4100mm； 锻辊直径D为1500mm。 0010 本发明优点是辊锻机可辊锻超过4000mm的铁路货车整体锻造手制动拉杆，辊锻 机采用开关磁阻电机直驱，省略离合器和制动器，采用斜铁调整轧辊中心距，并有一套消除 说 明 书CN 103028686 A 2/3页 4 齿隙的装置。设备制造简单，成本低，配以相应的导板和夹钳小车。
9、，可使生产效率显著提高， 工作环境大大改善，具有很高的经济价值。 附图说明 0011 图1是辊锻机总装配图； 0012 图2是辊锻机左视图B； 0013 图3是辊锻机斜铁调整中心距图； 0014 图4是辊锻机齿隙消除装置图； 0015 图5是辊锻机齿隙消除装置左视图； 0016 图6是辊锻机轧辊图； 0017 图7辊锻机轧辊、定位键、压板位置关系图。 具体实施方式 0018 图1是辊锻机总装配图，轧辊中心距A1500mm。(1)底座通过螺栓装有(2)电 机座，(2)电机座上装有(3)开关磁阻电机和(5)行星齿轮减速器。(3)开关磁阻电机和 (5)行星齿轮减速器通过联轴器(4)连在一起。(3)开。
10、关磁阻电机通过(5)行星齿轮减速 器、(6)中间传动小齿轮、(7)上传动齿轮、(16)下传动齿轮驱动(11)上轧辊轴和(15)下 轧辊轴，从 而带动(12)上轧辊和(14)下轧辊同步反向旋转。(8)浮动齿轮和(7)上传动 齿轮通过端面凹槽装配并用螺钉压紧。(9)内机架和(13)外机架通过上下(10)拉杆连成 一个整体，保证机器整体刚度良好。工作时，辊锻机由(2)开关磁阻电机直驱，省略离合器 和制动器，设备简单，加工容易。 0019 图2所示为辊锻机左视图B。(3)电机为开关磁阻电机，功率75kw，转速1500r/ min。(4)是弹性块联轴器75/60，GB/T 5511-1991。(5)是行。
11、星齿轮减速器。 0020 图3所示为辊锻机斜铁调整中心距图。斜铁机构内外机架各一对，结构相同，调整 中心距时同时调整，这里仅以(9)内机架中斜铁机构为例。(19)套筒和(9)机架焊接成一 体，(18)螺纹套通过螺钉和(19)套筒拧紧，(18)螺纹套上车有螺纹，(17)调节顶杆旋入 (18)螺纹套并顶住(23)动斜铁。(23)动斜铁处在(9)内机架的导向槽中，不能前后移动， 斜铁上下对称。(20)轴承座装于机架轴承座孔中，前后用挡板压紧，使其不能前后移动，上 面通过(21)键固定有(22)定斜块，轴承孔里装入(11)上轧辊。减小中心距时，松开下面 调节顶杆，旋紧(17)调节顶杆，(17)调节顶杆。
12、顶开(22)动斜铁，由于斜面作用，使(21)定 斜铁有一个向下的运动，继而推动(20)轴承座向下运动，中心距减小。同理增大中心距时， 上下两个调节顶杆做相反动作即可。 0021 图4所示为辊锻机齿隙消除装置图。(7)上传动齿轮通过涨套固定在(11)上轧辊 上，(7)上传动齿轮左端面开有凹槽，(8)浮动齿轮通过凹槽与(7)上轧辊齿轮配合装入，并 用螺钉轴向压紧，(8)浮动齿轮上开有长条形扇形槽，(8)浮动齿轮和(7)上轧辊齿轮可以 有一个错移角。调整中心距后，产生齿隙时，松开压紧螺钉，人工撞开(8)浮动齿轮，使(8) 浮动齿轮和(7)上轧辊齿轮产生足够错移角，填满(6)中间传动小齿轮齿槽，拧紧螺。
13、钉固 定，达到消除齿隙的目的。 0022 图5所示为是辊锻机齿隙消除装置左视图。从图中可看出浮动齿轮上开有长条形 说 明 书CN 103028686 A 3/3页 5 扇形槽。 0023 图6为辊锻机轧辊图。(12-1)辊筒是用钢板圈成圆筒焊接而成，里面布有加强筋， 两端用幅板封口。(12-1)辊筒通过涨套装于(11)轧辊上。(12-1)辊筒两端固定有(12-2) 定位环和(12-7)固定环。锻辊可装四副辊锻模， 中间有(12-4)中间环，辊锻模圆周方向 由(12-3)平键定位并有压板(12-5)做周向压紧。辊锻模和中间环侧面开有凸环和凹槽， 模具左侧靠紧(12-2)定位环上，右侧靠紧(12-。
14、6)压环上，并使凸凹环互相镶嵌装入，拧紧 螺钉，通过(12-6)压环做轴向固定。锻模最大扇形包角315，最大辊锻件长度4100mm，装 模宽度1430mm。 0024 图7辊锻机轧辊、定位键、压板位置关系图。图中可以看出轧辊图定位键、压板的 安装位置关系，图中虚线部分是辊锻模块，直径D为轧辊直径，其直径为1500mm。 0025 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员可能利用 上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是依本发明权利要 求所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的涵盖范围。 说 明 书CN 103028686 A 1/4页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 103028686 A 2/4页 7 图3 图4 图5 说 明 书 附 图CN 103028686 A 3/4页 8 图6 说 明 书 附 图CN 103028686 A 4/4页 9 图7 说 明 书 附 图CN 103028686 A 。