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1、(10)申请公布号 CN 103030310 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 0 3 1 0 A *CN103030310A* (21)申请号 201210254243.9 (22)申请日 2012.07.10 C04B 2/10(2006.01) (71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司 地址 014010 内蒙古自治区包头市昆区河西 工业区 (72)发明人董志浩 左群 姚统金 张楼清 (74)专利代理机构包头市专利事务所 15101 代理人庄英菊 (54) 发明名称 单膛快速更换喷枪法 (57) 摘要 本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于 炼钢厂。
2、3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。本发明先将 第一窑膛的料面降低，更换喷枪；利用第二窑膛 的热量进行勾火，勾火完成，转入正常操作，检查 成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更 换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。原有 更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每 次用时10天，按每天损失产量600吨，计18000吨 冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。本 发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小 时，共需时间8.25天，比原有方法增产13050吨， 增加产值450.225万元。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.单膛快速更换喷枪法，其特征在于，方法步骤如下： 1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低量为至少使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装 即可，第二窑膛处于保温状态； 2)更换喷枪； 3)对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于 100ppm时；检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度； 4)调整技术参数和操作： a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即 可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg；助燃风系数调整为1.25-1.30； b.第一窑膛周期时。
4、间设定为180s-220s(190s)，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s； c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70-200，勾火完成， 转入正常操作；调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.05-1.20，周期时间 为725-804s；检查成品冶金石灰达到要求； d.进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。 2.单膛快速更换喷枪法，其特征在于，方法步骤如下： 1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低至损坏的喷枪完全漏出，拆除被损坏喷枪；补 料至喷枪保护罩下方50cm-100cm； 2)对第一窑膛内进行烟气测试；从。
5、第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小于 100ppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板； 3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可； 4)更换喷枪； 5)对第一窑膛内进行测试烟气，从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量小 于100ppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的位 置； 6)调整技术参数和操作： a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料位即 可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg；助燃风系数调整为1.25-1.30； b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s，不喷煤。
6、气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s； c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70-200，勾火完成， 转入正常操作；调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.05-1.20，周期时间 为725-804s；检查成品冶金石灰达到要求， d.进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。 权 利 要 求 书CN 103030310 A 1/3页 3 单膛快速更换喷枪法 技术领域 0001 本发明涉及一种单膛快速更换喷枪法，用于炼钢厂3#麦尔兹窑，属于冶炼领域。 背景技术 0002 炼钢厂3#麦尔兹窑在煅烧冶金石灰过程中，由于喷枪冷却风。
7、压力小于燃烧风压 力，煤气管道压力与燃烧风压力压差低，使喷枪(烧嘴)使用寿命低，使用周期约为18个 月。而麦窑窑衬的寿命约6年，在此期间需更换喷枪3次。在更换喷枪时，需停窑将窑中冶 金石灰及石灰石全部出空，两个窑膛同时进行喷枪更换作业。需要时间约为10天(包括停 窑出料到正常生产)。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种单膛快速更换喷枪法，该方法节省停窑时间，提高作 业率。 0004 技术解决方案 0005 本发明方法步骤如下： 0006 1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低量为至少使喷枪能够垂直放入并能过顺利 安装即可，第二窑膛处于保温状态； 0007 2)更换喷枪； 0008 3)。
8、对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时；检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的 位置。 0009 4)调整技术参数和操作： 0010 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料 位即可，加大热量单耗到850-920Kcal/Kg；助燃风系数调整为1.25-1.30 0011 b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s； 0012 c.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度70-200，勾火完 成，转入正常操作。调整热量。
9、单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.05-1.20，周期 时间为725-804s；检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第 一窑膛喷枪更换方法相同。 0013 本发明另一实施方式步骤如下： 0014 1)将第一窑膛的料面降低，料面的降低至损坏的喷枪完全漏出，拆除被损坏喷枪； 补料至喷枪保护罩下方50cm-100cm； 0015 2)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板。 0016 3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可 说 明 书CN 。
10、103030310 A 2/3页 4 0017 4)更换喷枪 0018 5)对第一窑膛内进行测试烟气；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的 位置。 0019 6)调整技术参数和操作： 0020 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料 位即可。加大热量单耗到850-920Kcal/Kg；助燃风系数调整为1.25-1.30 0021 b.第一窑膛周期时间设定为180s-220s，不喷煤气；再调第二窑膛周期时间为 1500-2000s 0022 c.第一窑膛和第二窑膛交替煅。
11、烧过程中，第一窑膛废气温度大于70，勾火完 成，转入正常操作。调整热量单耗到800-840Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.05-1.20，周期 时间为725-804s；检查成品冶金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第 一窑膛喷枪更换方法相同。 0023 本发明与现有技术相比： 0024 原有更换喷枪的方法，每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时10天，按每天损失产 量600吨，计18000吨冶金石灰，按现价格345元/吨，共计621万元。 0025 本发明每个窑役周期更换喷枪3次，每次用时33小时，共需时间8.25天，比原有 方法增产13050吨，增加产值450.225万元。 具。
12、体实施方式 ： 0026 实施例1 0027 本发明方法步骤如下： 0028 1)首先将窑停止自动运行，将第二窑膛各闸板手动操作至关闭状态，使第二窑膛 处于保温状态。手动控制出料平台液压缸动作出料，将第一窑膛的料面降低，在出灰温度 上升到250以上时将变频冷却风机开启，风机转速设定在最低，人为降低出灰温度，保证 出料平台的液压系统正常工作。也可停止手动出料，待出灰温度降低后，再进行手动出料； 在出料过程中，将第一窑膛窑顶部检查人孔打开，随时观察料面，观察到烧损的喷枪全部露 出，既可拆除旧喷枪，在拆除旧的喷枪过程中，继续出料降料面，降低量为至少使喷枪能够 垂直放入并能过顺利安装即可。 0029 。
13、2)更换喷枪。 0030 3)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的 位置。 0031 4)调整技术参数和操作： 0032 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料 位即可。加大热量单耗到900Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.30 0033 b.第一窑膛煅烧前，原石量设定为1000kg，周期时间为190s，在第一窑膛煅烧时， 手动关闭煤气，不向窑内输送煤气；在换向前将原石量设定为8000kg，周期时间为1900s， 第二窑膛在长时间煅烧白灰过。
14、程中，将热量随废气带入第一窑膛。 说 明 书CN 103030310 A 3/3页 5 0034 C.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度达到80时，转入正 常操作，热量单耗降至820Kcal/Kg，助燃风系数调整到1.18，周期时间为755s；检查成品冶 金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。 0035 实施例2 0036 本发明方法步骤如下： 0037 1)首先将窑停止自动运行，将第二窑膛各闸板手动操作至关闭状态，使第二窑膛 处于保温状态。手动控制出料平台液压缸动作出料，将第一窑膛的料面降低，在出灰温度 上升到250以上时将变频冷却风机开。
15、启，风机转速设定在最低，人为降低出灰温度，保证 出料平台的液压系统正常工作。也可停止手动出料，待出灰温度降低后，再进行手动出料； 在出料过程中，将第一窑膛窑顶部检查人孔打开，随时观察料面，观察到烧损的喷枪全部露 出，既可拆除旧喷枪，在拆除完旧的喷枪后，如喷枪保护罩及护板损坏严重。从加料口加料 至喷枪保护罩下方80cm。 0038 2)对第一窑膛内进行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时，检修人员进入窑内，更换损坏的喷枪保护罩及护板。 0039 3)进行第二次卸料，使喷枪能够垂直放入并能过顺利安装即可。 0040 4)更换喷枪； 0041 5)对第一窑膛内进。
16、行烟气测试；从第一窑膛顶部鼓入空气，当测试烟气中CO含量 小于100ppm时，检修人员进入窑内对喷枪进行校对，保证每根喷枪的垂直度和相互之间的 位置。 0042 6)调配技术参数： 0043 a.利用第二窑膛的热量进行勾火，将第一窑膛投入原料石灰石达到料位计显示料 位即可。加大热量单耗到900Kcal/Kg，助燃风系数调整为1.30 0044 b.第一窑膛煅烧前，原石量设定为1000kg，周期时间为190s，在第一窑膛煅烧时， 手动关闭煤气，不向窑内输送煤气；在换向前将原石量设定为8000kg，周期时间为1900s， 第二窑膛在长时间煅烧白灰过程中，将热量随废气带入第一窑膛。 0045 C.第一窑膛和第二窑膛交替煅烧过程中，第一窑膛废气温度达到80时，转入正 常操作，热量单耗降至820Kcal/Kg，助燃风系数调整到1.18，周期时间为755s；检查成品冶 金石灰达到要求，进行第二窑膛喷枪的更换，更换方法与第一窑膛喷枪更换方法相同。 说 明 书CN 103030310 A 。