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1、(10)申请公布号 CN 103029411 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 9 4 1 1 A *CN103029411A* (21)申请号 201210377045.1 (22)申请日 2012.10.08 11184094.8 2011.10.06 EP B32B 37/12(2006.01) C09J 7/02(2006.01) C09J 7/04(2006.01) B65H 35/02(2006.01) (71)申请人科络普拉斯特弗里茨米勒有限公司 地址德国乌珀塔尔 (72)发明人克里斯托夫弗里格 克劳斯贝克尔 (74)专利代理机构北京金信立。
2、方知识产权代理 有限公司 11225 代理人黄威 严彩霞 (54) 发明名称 制造胶粘带的方法及实施该方法的装置 (57) 摘要 本发明涉及用来制造胶粘带的方法，胶粘带 具有两个分别包括载体材料的带层，载体材料至 少在一面上涂有胶粘涂层，并且分别由进料滚筒 展开，其中，以在带层的至少一个长边侧形成侧向 超出部分的形式，其中一个带层以其胶粘涂层与 另一带层胶合，由带层胶合成的胶粘带被卷绕到 卷筒上。为提高方法效率，用来形成至少一个带层 的载体材料由构造成宽滚筒的进料滚筒展开，在 进料滚筒上，载体材料的宽度比其胶合所需的宽 度大，且载体材料在胶合之前被切成至少两个沿 带子纵向方向延伸的条带，其具有。
3、胶合所需的宽 度，其中这些条带被分隔开并以如下方式胶合，即 至少一个胶粘带上的每一条带分别构成至少一个 带层。本发明还涉及用来实施上述方法的装置。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书7页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 4 页 1/2页 2 1.一种用来制造至少一种胶粘带（2），特别是能够用于沿纵向包覆纵向延伸的物品的 胶粘带（2）的方法，所述胶粘带具有两个分别包括载体材料（5a，6a）的带层（5，6），而且所 述载体材料至少在其中一个带层（5，6）的一面上完全或者局部地，例如条带形。
4、地涂覆有胶 粘涂层（5b，6b），所述载体材料分别由进料滚筒（3，4，4a，4b）展开，其中，以在带层的至少 一个长边侧形成侧向超出部分的形式，其中一个带层（5，6）借助其胶粘涂层（5b， 6b）与另一带层（6，5）相胶合，由胶合的带层（5,6）形成的胶粘带（2）被卷绕到卷筒（7）上， 其特征在于，用来形成至少其中一个带层（5，6）的载体材料（5a，6a）由构造成宽滚筒 的进料滚筒（3，4）展开，在所述进料滚筒上，所述载体材料（5a，6a）的宽度（B3）要比它需用 来胶合的宽度（B5，B6）大，而且，所述载体材料（5a，6a）在胶合之前被切分成至少两个沿带 子纵向方向（L）延伸的条带（S），这。
5、些条带具有需用来胶合的宽度（B5，B6），其中这些条带 （S）将被分隔开并以如下方式胶合到一起，即至少一个胶粘带（2）上的每一条带（S）分别构 成至少一个带层（5，6）。 2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述条带（S）被同时胶合成至少两条胶粘 带（2），该胶粘带被卷绕到各独立的卷筒（7）上。 3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为构成两个带层（5,6），配置有胶粘 涂层（5b，6b）的载体材料（5a，6a）分别由构造成宽滚筒的进料滚筒（3，4）展开，并在胶合之 前被直接切分成至少两个具有所需宽度（B5，B6）的条带（S），随后，这些条带（S）被分隔开 并以如下方式胶合到一起。
6、，即，使得它们在至少一个胶粘带（2）上分别形成第一带层（5）和 第二带层（6）。 4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，为形成两个带层（5,6），配置有 胶粘涂层（5b）的载体材料（5a）由一共同的、构造成宽滚筒的进料滚筒（3）展开，然后被切 分成至少切分成两个，即成对地形成第一带层（5）和第二带层（6）且具有所需宽度（B5，B6） 的条带（S），其中，所述条带（S）被分隔开，而用来形成其中一个带层（6,5）的条带（S）被旋 转180并且被胶合到用来形成相应的另一带层（5，6）的条带（S）上。 5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述条带（S）是通过被引导到彼 此独立。
7、且交替地安置在不同轴（9,10）上的卷筒（7）的方式分隔开的，其中，所述卷筒（7）由 配属给它们的轴（9,10）朝着同一方向驱动（A）。 6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在每一轴（9,10）上安置有多个卷筒（7）， 而轴（9,10）则由唯一驱动器以等转速驱动。 7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，将配置有胶粘涂层（5b，6b）的载 体材料（5a，6a）切分成条带（S）是以轧切、剪切、拉切、冲切、利用激光束或借助水流束的方 式实现的。 8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，需用来胶合的宽度（B5，B6）和 胶粘带（2）的宽度（B2）均落在25mm至100mm的。
8、范围内，其中，带层（5,6）的至少一条条带 （S）的需用来胶合的宽度（B5，B6）要比所述胶粘带（2）的宽度（B2）小。 9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，宽滚筒的宽度（B3，B4）落在 500mm至2000mm的范围内。 10.一种装置（1），尤其是用来实施如权利要求1的前序部分，优选如权利要求1至9中 任一项所述的方法的装置（1），该装置具有至少一个卷筒（7）和至少一个以可旋转的方式 权 利 要 求 书CN 103029411 A 2/2页 3 安置的进料滚筒（3,4，4a,4b），所述进料滚筒用于至少两个带层（5,6）以在所述卷筒（7）上 形成胶粘带（2）， 其特征在于，。
9、将至少一个进料滚筒（3,4）构造成宽滚筒，在该宽滚筒上，配置有胶粘涂 层（5b，6b）的载体材料（5a，6a）的宽度（B3，B4）比其需用来胶合的宽度（B5，B6）大，而且在 所述宽滚筒与卷筒（7）之间安置有至少一个切割装置（8），该切割装置（8）用来将配置有胶 粘涂层（5b，6b）的载体材料（5a，6a）切分成沿带子纵向方向（L）延伸的条带（S）。 11.根据权利要求10所述的装置（1），其特征在于，设置有至少两个卷筒（7）以用来卷 绕。 12.根据权利要求10或11所述的装置（1），其特征在于，所述进料滚筒（3,4,4a,4b）与 卷筒（7）是以轴彼此平行的方式安置的。 13.根据权利要求。
10、11或12所述的装置（1），其特征在于，所述卷筒（7）安置在至少一根 轴（9,10）上，优选交替地安置在至少两根轴（9,10）上。 14.如权利要求10至13之一所述的装置（1），其特征在于，用于每一待胶合的带层 （5,6）的所述进料滚筒（3,4）被构造成宽滚筒，其中，在每一宽滚筒与卷筒（7）之间安置有 至少一个切割装置（8）。 15.如权利要求10至14之一所述的装置（1），其特征在于，在至少一个切割装置（8）与 卷筒（7）之间布置有转向装置，优选布置至少一个转向筒（4c,4d）形式的转向装置，所述转 向装置具有用于带层（6）的胶合所需的宽度（B6）。 16.根据权利要求10至15之一所述的。
11、装置，其特征在于，所述切割装置（8）是这样一 种装置，在该装置中，圆形刀具相对轧辊运转、伸入自由引导的导轨或下刀片中，或者在该 装置中，固定直立的刀片伸入到通过的、装配有胶粘涂层（5b，6b）的载体材料（5a，6a）中， 或者在该装置中，借助于激光束或水流束实施切割。 权 利 要 求 书CN 103029411 A 1/7页 4 制造胶粘带的方法及实施该方法的装置 技术领域 0001 本发明涉及一种用来制造至少一种胶粘带，特别是可用于沿纵向包覆 纵向延伸的物品的胶粘带的方法，所述胶粘带具有两个分别包括 载体材料的带层，而且所述载体材料至少在其中一个带层的一面上完全或者局部地（例如 条带形地）涂。
12、有胶粘涂层，其中，所述载体材料由进料滚筒展开，其中，以在带层的至少一个 长边侧形成侧向超出部分的形式，其中一个带层以其胶粘涂 层相对于另一带层胶合（laminieren），并且将由这个被胶合的带层形成的胶粘带卷绕在卷 筒上。 0002 此外，本发明涉及一种用来实施此种方法的装置，所述装置具有至少一个用来卷 绕胶粘带的卷筒以及至少一个以可旋转的方式安置的进料滚筒，用以将每一待胶合的带层 输入到卷筒上。 背景技术 0003 在汽车领域，电缆束常用胶粘带缠绕，其中，所述胶粘带主要是纺织物胶粘带，其 除了纯捆扎功能之外，还具有许多附加功能，如防止导线磨损或减弱震颤或振动噪声等。此 外，织物胶粘带、不同。
13、种类的毛纺物胶粘带、薄膜胶粘带以及泡沫材料胶粘带也被广泛应 用。对诸如电缆束等纵向延伸的物品一般用螺旋形的缠绕方式，除了通常采用有一面的整 个平面均能粘接的胶带外，还可以采用那些在将物品包裹之后，包封里面尽可能不会粘接 的胶带。尤其是通过采用可按本文开头所述的方法生产的具有双层结构且两个带层以在侧 向上具有超出部分的方式彼此胶合在一起的胶带，则一方面可达到与单层包覆物相比显著 提高的磨损防护性能以及更大的缓冲效果。另一方面，如德国专利申请文件DE 2052271A1 及其改进方案欧洲专利申请文件EP 1315781B1等文献中所描述的，这些胶带还具有显著 提高柔韧性的优点。 0004 关于这些。
14、胶粘带的制造方法，上述文献中并未深入探讨。EP 1315781B1只是大概 地介绍了胶粘带是这样胶合的，即，第一载体材料的胶粘物质与第二载体材料的胶粘物质 粘合在一起。不过在工业实践中却有一种制造方法是公知的，即，为保证可用机器方法来加 工处理胶粘涂层，首先用储备绕筒（即所谓的宽滚筒，该绕筒上卷绕有宽度较大的胶粘带） 制出具有所需胶粘带宽度的应用卷筒，然后在一后续工序中，再将这些应用卷筒以在侧向 上错开的方式互相胶合。因所述应用卷筒需预先制备，尤其是预先裁切，因此这种方法相当 耗时，且成本不菲。 发明内容 0005 本发明的基本目的在于，实现一种前述的方法以及用于实施这种方法的装置，使 用本方。
15、法及其实施装置能够生产出这样的胶粘带：其第一带层以其胶粘涂层以在侧向上具 有超出部分的方式胶合在第二带层上的胶粘涂层上，其中，在确保能够节约材料以及能够 容易地采用机械方式加工胶粘带层的同时，应能实现降低胶粘带生产成本的目的。 说 明 书CN 103029411 A 2/7页 5 0006 根据本发明，上述方法是这样实现的，即，用来形成其中至少一个带层的载体材料 是由构造成宽滚筒的进料滚筒展开的，在该进料滚筒上，载体材料的宽度要比其需用来胶 合的宽度大，而且，载体材料在胶合之前被切分成至少两个沿带子纵向方向延伸的条带，这 些条带具有需用来胶合的宽度，其中，这些条带将被分隔开并以如下方式胶合到一。
16、起，即， 至少一个胶粘带上的每一条带分别构成至少一个带层。 0007 利用本发明的此种方式可制造出这样的胶粘带，即，不仅其内面尽可能没有粘性 并且因此有利地提供了制造一种可适用于如电缆束的纵向延伸的物品的高柔韧性的包裹 物的可能性，由于并不需要经预先裁制的应用卷筒，因而其制造方法也较简单。特别是由于 可同时并行加工至少两条胶粘带（根据宽滚筒的宽度，也可能是多条胶粘带），因而成倍地 提高了生产率。因此与公知的方法相比，本发明的方法极大地节约了时间，并因而节省了成 本。 0008 此外的优点在于，由于缠绕有按本发明制造的胶粘带的彼此独立的卷筒，特别是 具有相同转速的卷筒可以安置在同一转轴上，或者为。
17、便于分隔条带因而交替地安置在两个 共同的轴上，因此只需要一个驱动器。 0009 通过该装置，本发明的基本目的是这样解决的：将至少一个进料滚筒构造成宽滚 筒，在该宽滚筒上，配置了胶粘涂层的载体材料的宽度要比其需用来胶合的宽度更大，其 中，在宽滚筒与卷筒之间安置有至少一个切割装置，用来将配置有胶粘涂层的载体材料切 割成沿带子纵向方向延伸的条带。 0010 在选择理想切割装置方面，可以采用例如圆形刀具相对于轧辊运转的轧切 （Quetschschnitt）、圆形刀具伸入下刀片中的剪切（Scherenschnitt）、固定直立的刀片伸 入通过的物品中的拉切（Klingenschni tt）以及被驱动的圆。
18、形刀具相对于自由引导的导轨 运转的冲切（Berstschnitt）。必要时，还可以对刀具采取冷却或加热处理。并可以考虑采 用激光切割或水流束切割等其它切割工艺。采用何种切割工艺取决于胶粘带的材质。 0011 本发明的其他有利设计特征将在各从属权利要求以及随后的描述中提及。 附图说明 0012 下面，通过多个由附图示出的根据本发明的实施例对本发明作详细阐述。 0013 其中： 0014 图1是根据本发明的装置的第一实施例的立体图，该实施例用来实施根据本发明 的方法的第一实施方式； 0015 图2是与图1相似的视图，示出了根据本发明的装置的第二实施例，该实施例用来 实施根据本发明的方法的第二实施方。
19、式； 0016 图3是与图1与图2相似的视图，示出了根据本发明的装置的第三实施例，该实施 例用来实施根据本发明的方法的第三实施方式； 0017 图4是相对图1至3示出了的用来实施根据本发明的方法的根据本发明的装置中 的卷筒的放大视图； 0018 图5和图6是用来沿纵向包覆纵向延伸的物品的胶粘带的两个实施例的截面图。 0019 附图标记 0020 1 用于制造胶粘带2的装置 说 明 书CN 103029411 A 3/7页 6 0021 2 胶粘带 0022 3 装置1的用于第一带层5的进料滚筒 0023 4 装置1的用于第二带层6的进料滚筒（图2） 0024 4a，4b 装置1的用于第二带层6。
20、的进料滚筒（图1） 0025 4c，4d 装置1的用于第二带层6的转向筒（图3） 0026 5 胶粘带2的第一带层 0027 5a 第一带层5的载体材料 0028 5b 第一带层5的胶粘涂层 0029 6 胶粘带2的第二带层 0030 6a 第二带层6的载体材料 0031 6b 第二带层6的胶粘涂层 0032 7 装置1的卷筒 0033 8 装置1的切割装置 0034 9，10 卷筒7的轴 0035 A 卷筒7的驱动装置 0036 B2 胶粘带2的宽度 0037 B3 进料滚筒3的宽度 0038 B4 进料滚筒4的宽度 0039 B5 第一带层5的宽度 0040 B6 第二带层6的宽度 004。
21、1 L 带的纵向 0042 S 带层5，6的条带胶粘带2的第一超出部分胶粘带2的第二超出部分 具体实施方式 0043 对于后文的描述，需要强调的是：本发明并不限于这些实施例，因此也不限于所描 述之特征组合中的全部或多个特征；实际上，任一实施例中的每一单个子特征在与其他所 有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在，还是与另一实施例中的任一特征相 组合，都依然具有发明意义。 0044 在附图中，相同或者说功能相同的部件皆配以同样的附图标记，因而对这些部件 通常也仅说明一次。 0045 根据本发明的方法尤其适用于制造用来沿纵向包覆纵向延伸的物品的胶粘带2， 而根据本发明用来实施该方法的装置1的。
22、第一实施方式则首先像图1中示出的那样，包括 至少三个（图中清楚地示出了三个）以可旋转的方式安装的进料滚筒3、4a、4b。为形成胶粘 带2，第一进料滚筒3提供第一带层5，而第二进料滚筒4a和第三进料滚筒4b则分别提供 第二带层6。 0046 胶粘带2（图5和6中示例性地示出了它的两种实施方式）的两个带层5、6中的 每一个均包括带状的载体材料5a、6a，该载体材料至少分别在其一侧涂覆有尤其是由黏胶 剂形成的自粘性胶粘涂层5b、6b。带层5、6的这种结构仅示出在图5和图6中。 0047 在这里也可以是这样的，即，带层5、6中只有一个带层配置有自粘性胶粘涂层5b、 说 明 书CN 103029411 。
23、A 4/7页 7 6b，而相应的带层5、6中的另一带层则没有涂层。胶粘涂层5b、6b分别可以涂在载体材料 上的整个面上或者局部上，例如可以呈条带状地涂在载体材料的面上。因此可以优选沿带 子纵向方向L设置相互平行延伸的涂层条带。 0048 此外，根据本发明的装置1包括至少两个卷筒7，带层5、6被输送到所述卷筒并在 其上被胶合成胶粘带2。图6示出了这一过程，而这一过程在本发明的所有实施变例中都是 相同的。进料滚筒3、4a、4b与卷筒7以彼此的轴平行的方式安置。 0049 以这种方式制造的胶合的胶粘带2的宽度B2通常在25mm至100mm的范围内，而 长度则在5m至100m的范围内。各胶粘带层5、6。
24、都是从输出卷带（Ausgangsrolle）中切分 出来的，该输出卷带的宽度一般在500mm至2000mm之间的范围内，而其长度一般 在500m至5000m之间的范围内。特别地，卷带长度完全取决于材料。由于滚筒直径常常受 到技术的限制，因此与较厚的材料相比，较薄的载体材料能够制成更长的卷带。 0050 根据本发明，在第一实施例中是这样设计的：作为所谓的宽滚筒，第一进料滚筒3 是由这样的输出滚筒构成的，在该宽滚筒上，配置有涂层5b的载体材料5a的宽度B3要比 需用来胶合的宽度更大。在附图中，对于第一带层5，需用来胶合的宽度用附图标记B5表 示，对于第二带层6，需用来胶合的宽度用附图标记B6标记。。
25、 0051 在本发明的第一实施例中，在第二进料滚筒4a和第三进料滚筒4b上，配置有涂层 6b的载体材料6a已具有需用来胶合的宽度B6。这些进料滚筒4a、4b为常规应用滚筒，如 本文开头所描述的滚筒并且它们应首先预先制成。滚筒4a、4b的宽度B6可以分别与制成 的胶粘带2的宽度B2处于大约同一范围内，优选在25mm至100mm之间的范围内，而它们的 长度可处于5m至100m的范围内并且因此滚筒的直径与宽滚筒是不同的。 0052 就像尤其可在图4中看出的那样，当胶粘带2由已胶合的带层5、6形成并被卷绕 到卷筒7上时，以在带层的至少一个长边侧形成侧向超出部分的形式，第一带层5借助其胶 粘涂层5b与第。
26、二带层6的胶粘涂层6b胶合在一起。在图4至6所示的胶粘带2的实施方 式中，在两个长边侧均形成有侧向超出部分，所述侧向超出部分分别以附图标记和表 示。在这些位置，胶粘带2可在以后装贴时被粘接，而处于这些区域之间的未详细绘出的区 域则没有胶粘材料。相应的超出部分（或者）是胶粘带2比至少一个带层 5、6宽出的部分，它们的大小优选至少为5.0mm。 0053 此外，根据本发明是这样设计的，即在宽滚筒与卷筒7之间安置至少一个切割装 置8，用以将配置有胶粘涂层5b的载体材料5a切分为沿带子纵向方向L延伸的条带S。而 切割则可根据带层5的材料和厚度以轧切、剪切、拉切、采用激光束或水流束等方法完成。 就轧切来。
27、说，切割装置8为其中圆形刀具相对轧辊运转的装置。而在剪切中，则圆形刀具 伸入下刀片中；而在劈切中，固定的直立的刀片至少在一侧伸入到途经的、配置有胶粘涂层 5b的载体材料5a中。 0054 在根据本发明的方法的第一实施例中，为形成第一带层5，配置了胶粘涂层5b且 具有较大宽度B3的载体材料5a被宽滚筒展开，并在胶合之前被切分成两条形成第一带层5 的沿带子纵向方向L延伸的条带S，且每一条带均具有胶合所需的宽度B5。这些条带S被 分开，也就是说彼此间以一定间距隔开的，且被同时胶合到第二带层6上以形成两条将被 缠绕到独立的卷筒7上的胶粘带2。 0055 有利的是，条带S尤其可采用如下方式来分开：将独立。
28、的卷筒7交替地安置在不同 说 明 书CN 103029411 A 5/7页 8 的轴9、10上，其中所述卷筒7通过其配属的轴被同向地驱动（见图4中的箭头A）。此外，在 每一轴9、10上安置至少两个卷筒7，优选多个卷筒7，其中轴9、10尤其可以相同的转速运 转，并可有利地使用一台例如电动驱动器来驱动。 0056 在图2中示出了根据本发明的装置1的第二实施例，装置1的该实施例用来实施 根据本发明的方法的第二实施例，在该第二实施例中是这样设计的：为形成第二带层6，配 置有胶粘涂层6b的载体材料6a由一同样构造成宽滚筒的进料滚筒4展开，而且在该进料 滚筒上，配置有胶粘涂层6b的载体材料6a的具有的宽度。
29、B4要比需用来胶合的宽度B6更 大。配置有胶粘涂层6b的载体材料6a在胶合之前直接地被切分成至少两个分别形成第二 带层6并具有所需宽度B6的条带S；所述条带S将被分隔开并同时胶合到第一带层5的条 带S上。在形成进料滚筒3、4的每个宽滚筒与卷筒7之间还安置有至少一个切割装置8。 0057 图3中示出了根据本发明的装置1的第三实施例，装置1的该实施例用来实施根 据本发明的方法的第三实施例，装置1的该第三实施例与本发明的作为示例示出的第二实 施例之间的不同之处在于，配置有胶粘涂层5b的载体材料5a不仅用于形成第一带层5，而 且还用于形成第二带层6。为此，其由一共同的、形成进料滚筒3的宽滚筒展开，并被。
30、切分成 四个条带S，即成对地形成具有胶合所需的宽度B5，B6的第一带层5和第二带层6的条带 S。为此，就像图中示出的那样，需要至少三个切割装置8（例如三把布置在同一切割装置中 的刀具）。一个最小的变化是，将配置有胶粘涂层5b的载体材料5a切分成两个，即成对地 形成第一带层5和第二带层6的条带S，在此种情况下，须使用至少一个切割装置8（例如 一把安置在一切割装置中的刀具）。 0058 所有条带S都被分隔开，并且用来形成第二带层6的条带S被旋转180，然后又 像在本发明的第一和第二实施方式中一样，同时胶合到用来形成第一带层5的条带S上。因 此第一和第二条带S相互胶合，第三条带S胶合到第四条带上，如。
31、果存在的话，第五条带与 第六条带相胶合，以此类推。 0059 在经过切割装置8之后，每隔一个条带S就被引导到转向辊4c、4d，在转向辊上，这 些第二带层6在此处开始180的旋转后被引导到卷筒7上。这种每隔一个条带S将其引 导到转向辊4c、4d的情况将同样起到将条带S分隔开的作用。就像图示的那样，卷筒7可 以被安置在至少一个轴9上。 0060 如在图5和6中作为示例示出的，根据本发明制造的胶粘带2的一种优选应用情 形是用来螺旋状地包绕电缆束，其中能够由多条分别配置有绝缘层的导线尤其是电导线， 通过至少以胶粘带2局部包绕的方式形成一电缆束，尤其是用于汽车工业的电缆束。 0061 原则上，“包绕”也。
32、可以不是螺旋状地实施，而是沿着待包封物品的纵向方向实施， 其中胶粘带2的纵轴以与纵向延伸的物品的延伸方向平行的方式定向。 0062 对于图5所示的胶粘带是这样设计的，即，将第二带层6胶合到第一带层5上，第 二带层具有与第一带层5的宽度B5相等的宽度B6。在两侧均设置有具有胶粘性的超出部 分其中，在胶粘带2的其中一个长边侧的具有胶粘性的超出部分与在胶粘带2 的另一长边侧的超出部分一样大，但是，胶粘涂层5b、6b面向相反的方向（在图中一个向 上，一个向下）。 0063 对于图6所示的胶粘带是这样设计的，即，将第二带层6胶合到第一带层5上，其 具有比第一带层5的宽度B5更大的宽度B6。在胶粘带2的其。
33、中一个长边侧具有胶粘性的 说 明 书CN 103029411 A 6/7页 9 超出部分与在胶粘带2的另一长边侧的超出部分一样大，其中由于采用了这种胶合方 式，胶粘涂层5b、6b朝向相同方向（在图中两个都向上）且胶粘带2具有与第二带层6的宽 度B6一样的宽度B2。 0064 从这里还可知道，在本专利申请中提到“需要的宽度” B5、B6（条带S被切割成这 样的宽度）原则上是根据不同的情况，根据由待生产的胶粘带2的期望特性所推导出来的 任何宽度B5、B6。若涂有胶粘涂层5b（或6b）的载体材料5a（或6a）只被切分为宽度B5 （或B6）相等的条带S（当然，就像图6所示的那样，这并非强制性要求），那。
34、么可以推定，在 构造成宽滚筒的进料滚筒3（或4）上的那一配置有胶粘涂层5b的载体材料5a所必须具有 的“较宽的宽度” B3（或B4）至少应是所需宽度B5（或B6）的两倍那么大。若条带的宽度 不等，那么宽滚筒上的最小宽度B3（或B4）是全部根据本发明切分的条带S的彼此不同的 宽度B5（或B6）的总和。 0065 利用具有双层结构的胶粘带2可实现的防止磨损效果明显大于使用单层的包覆 物所能实现的效果。就示出的结构而言，有利的是，保护层厚度相当于在采取螺旋状包绕且 使50%的带子相重叠的传统胶粘带的厚度。 0066 本发明并不限于各独立权利要求所限定的特征组合，其也可以被定义为由全部已 公开之单个特。
35、征中的一定特征所组成的任意一种其他的组合。这意味着，原则上，独立权利 要求中述及的每一单个特征都可以删去，或者说，独立权利要求中述及的每一单个特征都 可以被在本申请中其他地方所公开的单个特征所取代。就此而言，各权利要求仅应被理解 为对于一个发明的一种最初表述尝试。 0067 另外，本发明也不限于文中展示的实施例，本领域的技术人员可根据需要利用其 它合适的技术措施对这些实施例进行补充，这并没有脱离本发明的范畴。例如，本领域的技 术人员（就像已经提到的那样）可设置更多个切割装置8、卷筒7、进料滚筒4a、4b，并在必要 时还可设置多个转向筒4c、4d。对于实现180转向，也可以不用文中述及的转向筒4。
36、c、4d， 而是采用一固定杆来实现，从而能够表现出在图3中示例性示出的转向筒4c、4d的涉及的 一般的转向方向。 0068 对于胶粘带2来说，也可以这样设计，即，第一带层5的载体材料5a和第二带层的 载体材料6b都可以用薄膜或薄膜复合材料（Folienverbundmaterial），或者织物，尤其是 聚酯或聚酰胺织物，或者纤维网材料制成。在这种情况下，也可以通过采取特别的载体材料 组合方案以调整出期望的胶粘带2的特性特征。两个带层5、6的载体材料5a、6a在胶粘带 1的使用状态下分别在内侧和外侧形成包封，通过对两个带层的载体选择不同的材料，能够 以简单的方式将胶粘带不同种类的功能彼此组合。载。
37、体材料5a、5b也可以是多层结构。 0069 此外，胶粘带实施例也可以这样设计，即，将超出部分构造成非对称形式， 或者是第一带层5的胶粘涂层5b仅仅在一面超出第二带层6的侧边。在需要时还可以这 样设计，即，带层5、6之一由一宽的条带S构成，而另一带层6、5则由多条窄的条带构成。 关于带层的这些可能实施方式，尤其可参考DE 202007012475U1中所述的载体材料组合方 案。 0070 对于胶粘涂层5b、6b，尤其可这样设计：令黏胶剂具有这样的化学成分，即，只要 在两个彼此紧贴在一起的胶粘涂层5b、6b上存在轻微的压紧力并在所述涂层的界面溶解 的情况下，所述黏胶剂的化学成分将会由于胶粘涂层5b、6b完全粘接在一起而形成一均质 说 明 书CN 103029411 A 7/7页 10 的黏胶剂团。为此可以采取例如以橡胶、丙烯酸脂、硅酮或聚氨酯为基质的黏胶剂。 说 明 书CN 103029411 A 10 1/4页 11 图1 说 明 书 附 图CN 103029411 A 11 2/4页 12 图2 说 明 书 附 图CN 103029411 A 12 3/4页 13 图3 图4 说 明 书 附 图CN 103029411 A 13 4/4页 14 图5 图6 说 明 书 附 图CN 103029411 A 14 。