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1、(10)申请公布号 CN 103028494 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 8 4 9 4 A *CN103028494A* (21)申请号 201210554680.2 (22)申请日 2012.12.19 B03C 3/68(2006.01) (71)申请人浙江连成环保科技有限公司 地址 321051 浙江省金华市苏孟乡苏东街8 号 (72)发明人陈军律 叶航 蓝永森 王文勇 (74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233 代理人陆永强 (54) 发明名称 一种静电除尘脉冲电源控制系统 (57) 摘要 本发明公开了一种静电除尘脉冲电源控制系 。
2、统，其包括主回路、控制器及触发驱动采样回路， 主回路包括对除尘器提供一连续的基波电压的第 一回路和对除尘器提供一间断的脉冲电压的第二 回路；控制器控制该基波电压低于除尘器电场内 部火花放电的全击穿电压，控制器控制该脉冲电 压为基波电流电压的3-5倍。本系统输出的电压 大，除尘器火花放电时，无关断时间，电场能量恢 复快，能克服反电晕现场，特别是对于电除尘内 的细小粉尘收尘效果明显；工作频率高，功率因 数大，三相电源供电，三相电网平衡，对电网的谐 波污染少，更减少了变压器的体积和重量，节约耗 材。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：其包括主回路、控制器及触发驱动 采样回路，主回路包括对除尘器提供一连续的基波电压的第一回路和对除尘器提供一间断 的脉冲电压的第二回路；控制器控制该基波电压低于除尘器电场内部火花放电的全击穿电 压，控制器控制该脉冲电压为基波电流电压的3-5倍；所述第一回路包括第一整流桥、第 一逆变电路及第一高频变压整流电路，第一整流桥将滤波后的三相交流电压整流成直流电 压，第一逆变电路将该直流电压转换成0-50KHZ的高频矩形波交流电压，第一高频变压整 流电路将该高频矩形波交流电压。
4、进行升压、整流滤波后输出所述基波电压给除尘器;所述 第二回路包括可控硅单元、第二整流桥、第二逆变电路及第二高频变压整流电路，第二整流 桥将滤波后的三相交流电压整流成直流电压，第二逆变电路将该直流电压转换成0-50KHZ 的高频矩形波交流电压，第二高频变压整流电路将该高频矩形波交流电压进行升压、整流 滤波后输出脉冲电压给除尘器；所述触发驱动采样回路与控制器相连，用于采集除尘器上 实时输出的二次电压和二次电流，并反馈给控制器，控制器接收到该反馈信号后控制可控 硅单元中可控硅的导通角，以控制所述脉冲电压的幅值；控制器通过控制第二逆变电路的 开启与关断时间，以控制所述大电流脉冲电压的输送时间和间隔；以。
5、此往复，间断性地为基 波电压叠加一脉冲电压。 2.根据权利要求1所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述第一逆 变电路和第二逆变电路均由四个桥式连接的IGBT绝缘栅双极晶体管、串联谐振电感Lr1、 串联谐振电容Cr1构成。 3.根据权利要求2所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述控制器 包括数字信号处理器、开关QS2及控制变压器TC1，三相电网电源的两相通过开关QS2、控制 变压器TC1给数字信号处理器供电。 4.根据权利要求3所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述触发驱 动采样回路包括一次电流取样电路，由一次电流互感器进行采集第二回路一次侧的电流， 并。
6、将数据反馈给控制器；二次电压取样电路，由取样电阻进行采集输出的二次电压，并将数 据反馈给控制器；二次电流取样电路，采集输出的二次电流，并将数据反馈给控制器。 5.根据权利要求4所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述可控硅 单元包括三个双向可控硅和用于触发双向可控硅导通的触发电路，所述触发电路包括将强 电与弱电控制部分隔离开来的两个脉冲变压器T1、T2，由四个二极管V26、V27、V28、V29构 成的整形电路，由电阻R32、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电阻R33、及压敏电阻RV组 成的阻容滤波电路。 6.根据权利要求5所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所。
7、述第一高 频变压整流电路和第二高频变压整流电路均由一高频变压器和一高频整流模块构成。 7.根据权利要求6所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述主回路 还包括断路器QF、接触器KM、滤波模块，三相电网电源经过断路器QF、接触器KM、滤波模块 后分别与所述第一回路、第二回路连接。 8.根据权利要求7所述的一种静电除尘脉冲电源控制系统,其特征在于：所述基波电 压和脉冲电压叠加后通过一阻尼电阻给除尘器供电。 权 利 要 求 书CN 103028494 A 1/6页 3 一种静电除尘脉冲电源控制系统 技术领域 0001 本发明涉及电除尘器领域，尤其是涉及一种静电除尘脉冲电源的控制系统。 背。
8、景技术 0002 电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中粉尘尘粒通过高压静电 场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子 和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使 电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境 的目的。 0003 目前国内外传统静电除尘供电方式，有晶闸管相控调压整流供电装置，其具有结 构简单、容量大等优点，但也有一些不足：1、工作频率为工频50Hz(国外或为60Hz)，频率 低，转换效率低至75%，耗费电能；2、由于工作频率低，变压器和滤波器件体积大、重量。
9、大， 耗费大量的钢铁和铜材；3、电源输入为两相电对电网来说负载不平衡，又是工频相控调压， 不仅功率因数低，而且输入输出端都含有大量难以滤波的低次谐波污染，对电网的干扰大。 4：晶闸管是半控型器件，在火花放电或短路时不能立即调整输出电压，动态响应速度慢。5： 输出纹波大，致使电晕电压低，波形又是单一的工频波，使得无法适应高比电阻的工况，难 以达到环保领域粉尘排放的新要求。上述原因成为现在传统静电除尘供电性能进一步提高 的瓶颈，随着国家对环保要求的提高，传统静电除尘供电除尘器难以满足国家对环保的要 求。 发明内容 0004 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种使用安全且能有效去除高比电阻粉尘 的。
10、静电除尘脉冲电源控制系统。 0005 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种静电除尘脉冲电源控制系 统,其包括主回路、控制器及触发驱动采样回路，主回路包括对除尘器提供一连续的基波 电压的第一回路和对除尘器提供一间断的脉冲电压的第二回路；控制器控制该基波电压低 于除尘器电场内部火花放电的全击穿电压，控制器控制该脉冲电压为基波电流电压的3-5 倍；所述第一回路包括第一整流桥、第一逆变电路及第一高频变压整流电路，第一整流桥将 滤波后的三相交流电压整流成直流电压，第一逆变电路将该直流电压转换成0-50KHZ的高 频矩形波交流电压，第一高频变压整流电路将该高频矩形波交流电压进行升压、整流滤波 后。
11、输出所述基波电压给除尘器;所述第二回路包括可控硅单元、第二整流桥、第二逆变电 路及第二高频变压整流电路，第二整流桥将滤波后的三相交流电压整流成直流电压，第二 逆变电路将该直流电压转换成0-50KHZ的高频矩形波交流电压，第二高频变压整流电路将 该高频矩形波交流电压进行升压、整流滤波后输出脉冲电压给除尘器；所述触发驱动采样 回路与控制器相连，用于采集除尘器上的变压器实时输出的二次电压和二次电流，并反馈 给控制器，控制器接收到该反馈信号后结合控制器上设置好的控制参数，控制可控硅单元 说 明 书CN 103028494 A 2/6页 4 中可控硅的导通角，以控制所述脉冲电压的幅值；控制器通过控制第二。
12、逆变电路的开启与 关断时间，以控制所述脉冲电压的输送时间和间隔；以此往复，间断性地为基波电压叠加一 脉冲电压。若控制器接收到的反馈信号-二次电压波动下降幅值较大，则判断为火花放电； 或者检测到二次电流的上升幅值较大，也判断为火花放电；当控制器接收到火花放电的信 号时，控制器立刻开始关闭可控硅单元和第二逆变电路，使第二回路停止输出大电流脉冲 电压，动态响应速度非常快。 0006 所述控制器包括数字信号处理器、开关QS2及控制变压器TC1，三相电网电源的两 相通过开关QS2、控制变压器TC1给数字信号处理器供电。 0007 进一步的，所述触发驱动采样回路包括一次电流取样电路，由一次电流互感器进 行。
13、采集第二回路一次侧的电流，并将数据反馈给控制器；二次电压取样电路，由取样电阻进 行采集输出的二次电压，并将数据反馈给控制器；二次电流取样电路，采集输出的二次电 流，并将数据反馈给控制器。控制器对触发驱动采样回路采集到的数据进行实时检测，根据 回路中二次电压瞬间下降幅值和二次电流瞬间上升的幅值，来判断是否发生火花放电，例 如在第一周期内采集到的二次电压数据为U 1 ,第二周期采集到数据为U 2 ，U 1 -U 2 10kV，则 判断为火花放电；当设备最大量程的二次电流为I max ，当控制器采集到的实时二次电流数据 为I1.2I max ，则判断为火花放电。 0008 再进一步的，所述可控硅单元。
14、包括三个双向可控硅和用于触发双向可控硅导通的 触发电路，所述触发电路包括将强电与弱电控制部分隔离开来的两个脉冲变压器T1、T2，由 四个二极管V26、V27、V28、V29构成的整形电路，由电阻R32、电容C5、电容C6、电容C7、电 容C8、电阻R33、及压敏电阻RV组成的阻容滤波电路。 0009 所述第一高频变压整流电路和第二高频变压整流电路均由一高频变压器和一高 频整流模块构成。 0010 所述第一逆变电路和第二逆变电路均由四个桥式连接的IGBT绝缘栅双极晶体 管、串联谐振电感Lr1、串联谐振电容Cr1构成。 0011 所述主回路还包括断路器QF、接触器KM、滤波模块，三相电网电源经过断。
15、路器QF、 接触器KM、滤波模块后分别与所述第一回路、第二回路连接。 0012 所述基波电压和大脉冲电压叠加后通过一阻尼电阻给除尘器供电。 0013 本发明采用一低于击穿电压的基波电压上叠加一个幅值远远超过击穿电压的脉 冲电压，基波电压一直处于工作状态，而脉冲电压则为间断性与基波电压叠加，脉冲电压的 电压幅值很大，但是脉冲宽度很窄，电场两极间还没有来得及打通，脉冲就已经结束了，如 此电离子便能够停留在两极之间，使粉尘荷电提高除尘效果，尤其是对高比电阻粉尘的捕 集，其电除尘效果更好。当控制器当检测到火花放电时，第一回路依然启动工作，只关断第 二回路输出大脉冲电压，通过控制第二回路的输入的三个可控。
16、硅的导通和第二回路的第二 逆变电路的开启来控制第二回路的关断,从而保证了火花放电时，除尘器内部仍然有一基 波电压存在，从而提高电除尘的收尘效率。 0014 综上所述，本发明具有以下优点：本系统输出的电压大，除尘器火花放电时，无关 断时间，电场能量恢复快，能克服反电晕现场，特别是对于电除尘内的细小粉尘收尘效果明 显；工作频率高，功率因数大，三相电源供电，三相电网平衡，对电网的谐波污染少，更减少 了变压器的体积和重量，节约耗材；采用的第二逆变电路开关速度快，在火花放电或短路时 说 明 书CN 103028494 A 3/6页 5 立即调整输出电压，使电源具有动态响应特性。 附图说明 0015 图1。
17、为本发明的电路原理图。 0016 图2为本发明的可控硅单元的原理图。 具体实施方式 0017 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 0018 如图1-2所示，一种静电除尘脉冲电源控制系统,其包括主回路、控制器及触发驱 动采样回路，主回路包括对除尘器提供一连续的基波电压的第一回路和对除尘器提供一间 断的脉冲电压的第二回路；控制器控制该基波电压低于除尘器电场内部火花放电的全击穿 电压，控制器控制大电流脉冲电压为基波电压的3倍，并叠加在基波电压上，最大可达为基 波电流电压的3-5倍，甚至更大，但是脉冲宽度很窄，。
18、两极间还没有来得及打通，脉冲就已 经结束了，如此电离子便能够停留在两极之间，使粉尘荷电提高除尘效果，尤其是对高比电 阻粉尘的捕集，其电除尘效果很好。 0019 三相380V电网电源输入，经主回路的断路器QF、接触器KM、三相滤波电感（Lu、Lv、 Lw）、三相滤波电容（Cu、Cv、Cw）后，分别通过并联的第一回路和第二回路给除尘器供电，三 相滤波电感（Lu、Lv、Lw、LQ）可提高设备的功率因素，其电磁兼容性好，三相平衡；在接触器 KM上的并联电阻R1、R2、R3，起到缓冲的作用。通常所述基波电压和脉冲电压叠加后通过一 阻尼电阻R7给除尘器供电。 0020 第一回路包括第一整流桥K1、第一逆变。
19、电路及第一高频变压整流电路，第一整流 桥K1将经过三相滤波电感和滤波电容滤波后的三相交流电压整流成直流电压，第一逆变 电路将该直流电压转换成0-50KHZ的高频矩形波交流电压，第一高频变压整流电路将该高 频矩形波交流电压进行升压、整流滤波后输出所述基波电压给除尘器;第二回路包括可控 硅单元3、第二整流桥K2、第二逆变电路及第二高频变压整流电路，第二整流桥K2将滤波后 的三相交流电压整流成直流电压，第二逆变电路将该直流电压转换成0-50KHZ的高频矩形 波交流电压，第二高频变压整流电路将该高频矩形波交流电压进行升压、整流滤波后输出 脉冲电压给除尘器。 0021 所述控制器包括数字信号处理器1、开。
20、关QS2及控制变压器TC1，三相电网电源的 两相通过开关QS2、控制变压器TC1给数字信号处理器供电。所述数字信号处理器采用以 32位的DSP为核心的数字信号处理控制器，具有更快的CPU，更大容量的存储器，具有高速 的数据运算能力。 0022 所述触发驱动采样回路与控制器相连，用于采集除尘器上的变压器实时输出的二 次电压和二次电流，并反馈给控制器，控制器接收到该反馈信号后结合控制器参数设置可 以控制可控硅单元中可控硅的导通角，以控制所述脉冲电压的幅值，控制器通过控制第二 逆变电路的开启与关断时间，以控制所述脉冲电压的输送时间和间隔；以此往复，间断性地 为基波电压叠加一脉冲电压。 0023 所述。
21、触发驱动采样回路包括一次电流取样电路，由一次电流互感器进行采集第二 说 明 书CN 103028494 A 4/6页 6 回路一次侧的电流，并将数据反馈给控制器；二次电压取样电路，由取样电阻进行采集输出 的二次电压，并将数据反馈给控制器；二次电流取样电路，由取样电阻进行采集输出的二次 电流，并将数据反馈给控制器；所述触发驱动采样回路与控制器相连，用于采集除尘器上的 变压器实时输出的二次电压和二次电流，并反馈给控制器，控制器接收到该反馈信号后，结 合控制器参数设置控制可控硅单元3中可控硅的导通角，以控制所述脉冲电压的幅值，控 制器通过控制第二逆变电路的开启与关断时间，以控制所述脉冲电压的输送时间。
22、和间隔； 以此往复，间断性地为基波电压叠加一脉冲电压。 0024 所述可控硅单元3包括三双向可控硅和用于触发双向可控硅导通的触发电路，触 发电路包括将强电与弱电控制部分隔离开来的两个脉冲变压器T1、T2，由四个二极管V26、 V27、V28、V29构成的整形电路，由电阻R32、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电阻R33、及 压敏电阻RV组成的阻容滤波电路。每个双向可控硅与其触发电路的连接原理图如图2所 示，每个可控硅与其触发电路连接图都是如图2所示。从数字信号处理控制器1出来的控 制脉冲先经过脉冲变压器T1、T2，再经过后面二极管V26、V27、V28、V29整形电路，然后直接 触发可。
23、控硅单元3。 0025 所述第一高频变压整流电路由一高频变压器TM1和一高频整流模块构成,第二高 频变压整流电路由一高频变压器TM2和另一高频整流模块构成。所述第一逆变电路和第二 逆变电路均由四个桥式连接的IGBT绝缘栅双极晶体管、串联谐振电感Lr1、串联谐振电容 Cr1构成。 0026 触发驱动采样回路采样到的参数为数字信号处理控制器火花判断依据，控制器实 时检测取样回来的二次电压，二次电流数据，例如在第一周期内采集到的二次电压数据为 U 1 ,第二周期采集到数据为U 2 ，U 1 -U 2 10kV，则判断为火花放电；当设备最大量程的二次电 流为I max ，当控制器采集到的实时二次电流数。
24、据为I1.2I max ，则判断为火花放电。 0027 第一回路中的第一逆变电路的工作过程：数字信号处理控制器由触摸屏，数字控 制单元组成。通过控制触摸屏的开机触摸按键，再根据设定好的工作模式和控制方式按不 同的算法确定回路一的IGBT的占空比，设备开启后，控制器控制输出IGBT触发脉冲，首先 驱动IGBT绝缘栅双极晶体管Q1、Q4导通，直流电压经绝缘栅双极晶体管Q1、高频变压器 TM1、串联谐振电容Cr1、串联谐振电感Lr1、绝缘栅双极晶体管Q4向串联谐振电容Cr1充 电，形成正弦电流的正半波，在串联谐振电容Cr1的电压达到最大值，充电电流为零后，控 制器根据触发信号关断Q1、Q4的绝缘栅双。
25、极晶体管，串联谐振电容Cr1的电压经高频变压 器TM1、绝缘栅双极晶体管Q1上的二极管、绝缘栅双极晶体管Q4上的二极管、串联谐振电感 Lr1、串联谐振电容Cr1放电，形成正弦电流的负半波，在负半波结束后，因Q1、Q4未能再次 打开，回路电流为零；然后控制器控制Q2、Q3导通，串联谐振电容Cr1被反相充电，工作过程 与前述相同。控制器交替的控制Q1、Q4与Q2、Q3导通，使第一回路中一直为除尘器提供一 基波电压。 0028 第二回路中的第二逆变电路的工作过程：数字信号处理控制器由触摸屏，数字控 制单元组成。通过控制触摸屏的开机触摸按键，再根据设定好的工作模式和控制方式按不 同的算法确定三相可控硅。
26、的导通角和IGBT的占空比，并送出相应的三相可控硅导通角触 发信号；当设备第一回路正常工作后，开启数字信号处理控制器启动内部定时器，定时器时 间到，先控制绝缘栅双极晶体管Q5、Q8导通，直流电压经绝缘栅双极晶体管Q5、高频变压器 说 明 书CN 103028494 A 5/6页 7 TM2、串联谐振电容Cr2、串联谐振电感Lr2、绝缘栅双极晶体管Q8向串联谐振电容Cr2充 电，形成正弦电流的正半波，在串联谐振电容Cr2的电压达到最大值，充电电流为零后，控 制器根据定触发驱动采样电路采集的信号关断Q5、Q8，串联谐振电容Cr2的电压经绝缘栅 双极晶体管Q5上的二极管、绝缘栅双极晶体管Q8上的二极。
27、管、串联谐振电感Lr2、串联谐 振电容Cr2、高频变压器TM2放电，形成正弦电流的负半波，经升压整流后形成一个大电流 脉冲电压，叠加给基波电压后一起为除尘器供电。在正弦电流正负半波结束后，因绝缘栅双 极晶体管Q5、绝缘栅双极晶体管Q8未能再次打开，绝缘栅双极晶体管Q4、绝缘栅双极晶体 管Q6也没有打开，整个第二回路电流为零，停止大脉冲电压的供应；当控制器中的定时器 重新开始计时到时，控制器才开始控制绝缘栅双极晶体管Q4、Q6导通,串联谐振电容Cr2 被反相充电，其工作过程与前述相同，回路中再次出现大脉冲电压，但是脉冲宽度很窄，两 极间还没有来得及打通，脉冲就已经结束了，如此电离子便能够停留在两。
28、极之间，使粉尘荷 电提高除尘效果，尤其是对高比电阻粉尘的捕集，其电除尘效果很好。依此重复，控制器通 过三个双向可控硅导通角和控制IGBT的占空比，来改变脉冲电压的幅值和产生大脉冲的 产生频率大小。 0029 具体的实施如下：第一回路通过控制器控制IGBT的脉冲占空比，输出IGBT触发脉 冲，经过IGBT驱动板直接驱动IGBT绝缘栅双极晶体管Q1Q4。第一逆变电路把直流电压 转换为050KHz的高频矩形波交流电压送到高频高压变压器、整流滤波后输出直流高压电 压。第二回路控制器通过三个双向可控硅（V1、V2、V3、V4、V5、V6）导通角和控制IGBT的脉 冲占空比，输出IGBT触发脉冲，经过IG。
29、BT驱动板直接驱动IGBT绝缘栅双极晶体管Q5Q8。 第二逆变电路把直流电压转换为050KHz的高频矩形波交流电压送到高频高压变压器、整 流滤波后输出直流高压大脉冲电流电源，但是脉冲宽度很窄，电场两极间还没有来得及打 通，脉冲就已经结束了。输出的直流高压电源是回路一和回路二之和。当火花发生时，触发 驱动采样回路采样到的二次电压或者二次电流发生异常，反馈给控制器，控制器判断可以 立刻关闭绝缘栅双极晶体管Q5-Q8，关闭第二回路的大脉冲高压电流电压。当经过定时器中 设定好的时间之后，再输出第二回路中的大脉冲高压电流电压。第一回路的基波电压保持 不变，从而保证了本体内，始终处于一基波高压直流电压情况。
30、下，第二回路触发产生输出大 电流脉冲电压，平时没有检测到火花发生时对于比电阻大等现场情况，具有良好的收尘效 率。 0030 本数字信号处理控制器是以32位的DSP为核心的高速，高性能，大容量的专用控 制器，具有处理速度快，功能强，结构简单，外围元件少，可靠性高等优点。采用触摸屏显示， 运行参数显示更直观，修改操作更方便快捷。火花判断技术先进，能非常准确地判断闪络， 并作出最佳处理。闪络处理上实现电场电压恢复快，损失极小，并能有效克服反电晕的发 生，向电场提供最大的有效电晕功率，从而稳定提高除尘效率。在运行方式上分全波、间歇 供电两大模式，共六种运行方式。并由编程专家以程序进行优化，简化操作，加。
31、强了人工智 能模糊控制，使设备的使用更加方便。具有快速准确的过电压和过电流控制措施，确保设 备在运行过程中不出现输出过压现象和输出过流现象。具有完善的短路，开路，过流，超油 温度等故障检测功能，设备保护更为完善。系统内有EPAC（Electrostatic Precipitator AutoControl）软件，能根据变化的工况所导致的电特性的变化，自动选择最佳的电流极限 和充电比，从而有利于极板极线的清洁，使排放量最小，而且可节约30%以上的整流变能 说 明 书CN 103028494 A 6/6页 8 耗。强化网络系统控制。通过远程网络技术，利用中央集控（IPC）系统，技术人员可以远距 离。
32、在线观测电压，电流波形，电场动态U-I曲线，可对反电晕，电晕封锁，电场积灰等工况的 发生及程序作出准确的判断，并将参数特性调至最佳状态。与中央集控（IPC）系统联网时， 可监控到设备系统的实时控制控制状态，所有功能均可远距离控制。设备预留A/D，I/O及 信号变送器接口，以满足厂家现场特殊要求的实现。 0031 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都应当属于本发明保护的范围。 说 明 书CN 103028494 A 1/2页 9 图1 说 明 书 附 图CN 103028494 A 2/2页 10 图2 说 明 书 附 图CN 103028494 A 10 。