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1、(10)申请公布号 CN 102989995 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 8 9 9 9 5 A *CN102989995A* (21)申请号 201210167907.8 (22)申请日 2012.05.25 B22C 1/22(2006.01) B22C 9/10(2006.01) (71)申请人辉煌水暖集团有限公司 地址 362300 福建省泉州市南安市仑苍镇辉 煌工业园区 (72)发明人王春祥 王志军 郑火宗 向长彬 (74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公 司 35205 代理人陈雪莹 (54) 发明名称 铜件铸造用砂芯材料及其制备方法 。
2、(57) 摘要 本发明公开了铜件铸造用砂芯材料及其制备 方法，其作为粘合剂主要成分的树脂选用了价格 较低的改性脲醛树脂，本发明中，粘合剂的成本约 为采用呋喃树脂的粘合剂的45，或采用酚醛树 脂的粘合剂的40，从而使得本发明的铸造用砂 芯材料具有成本较低的优势。另一方面，本发明 中，由于砂芯材料具有较好的溃散性，用本发明的 砂芯材料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短 10-15分钟，从而提高生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1页 2 1.铜件铸造用砂芯材料，其特征在于。
3、：主要由40-140目的海砂及用量为海砂2-3wt 的粘合剂制备而成；其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成： 2.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料，其特征在于：上述固化剂采用二乙烯 三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。 3.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料，其特征在于：上述增强剂采用硅烷粘 接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。 4.根据权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料，其特征在于：上述改性脲醛树脂系采 用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。 5.制备如权利要求1所述的铜件铸造用砂芯材料的方法，其特征在于：通过如下步骤 实现： 一、备料：按上述比例分别称取上述海砂、改性脲醛树。
4、脂、水、固化剂和增强剂； 二、将上述改性脲醛树脂和上述水混合在一起并搅拌均匀，再加入上述增加剂，再搅拌 均匀，得到第一混合物； 三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合物； 四、将上述第一混合物和上述第二混合物均匀混合在一起，静置1-1.5分钟后便得到 铸造用砂芯材料。 6.根据权利要求5所述的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述固化剂 采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。 7.根据权利要求5所述的铜件铸造用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述增强剂 采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。 8.根据权利要求5所述的铜件铸造。
5、用砂芯材料的制备方法，其特征在于：上述改性脲 醛树脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。 权 利 要 求 书CN 102989995 A 1/3页 3 铜件铸造用砂芯材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及金属铸造领域，尤其是铜件铸造用砂芯材料及其制备方法。 背景技术 0002 目前，铜铸造行业内砂芯材料多数使用非水溶性呋喃树脂、添加剂、固化剂等作为 粘合剂，也有的使用酚醛树脂作为粘合剂。非水溶性呋喃树脂和酚醛树脂都存在如下缺点： 1、成本较高；2、溃散性较差，铸件摇砂时间较长，导致生产效率较低。另外，非水溶性呋喃树 脂在生产过程还会散发出刺激性气味，影响车间作业环境。 发明内容 00。
6、03 本发明的目的是提供一种成本较低，溃散性较好的铜件铸造用砂芯材料及其制备 方法。 0004 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 0005 铜件铸造用砂芯材料，主要由40-140目的海砂及用量为海砂2-3wt的粘合剂制 备而成；其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成： 0006 0007 上述固化剂采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。 0008 上述增强剂采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。 0009 铜件铸造用砂芯材料的制备方法，通过如下步骤实现： 0010 一、备料：按上述比例分别称取上述海砂、改性脲醛树脂、水、固化剂和增强剂； 0011 二、将上述。
7、改性脲醛树脂和上述水混合在一起并搅拌均匀，再加入上述增加剂，再 搅拌均匀，得到第一混合物； 0012 三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合 物； 0013 四、将上述第一混合物和上述第二混合物均匀混合在一起，静置1-1.5分钟后便 得到铸造用砂芯材料。 0014 上述固化剂采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺。 0015 上述增强剂采用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂。 0016 上述改性脲醛树脂系采用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的。 0017 采用上述方案后，本发明的铜件铸造用砂芯材料，作为粘合剂主要成分的树脂选 说 明 书CN 。
8、102989995 A 2/3页 4 用了价格较低的改性脲醛树脂，本发明中，粘合剂的成本约为采用呋喃树脂的粘合剂的 45，或采用酚醛树脂的粘合剂的40，从而使得本发明的铜件铸造用砂芯材料具有成本 较低的优势。 0018 另一方面，本发明中，作为粘合剂主要成分的改性脲醛树脂在铜件的铸造温度下 焦化率较高，从而使得砂芯材料具有较好的溃散性，根据多次试验得知，用本发明的砂芯材 料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短10-15分钟，从而提高生产效率。 0019 以申请人的生产规模来算，采用本发明的砂芯材料，每年可为公司节省砂芯生产 成本约30万元以上。用本发明的砂芯材料制造的砂芯，铸件单次摇砂时间可缩短。
9、10-15分 钟，提高了生产效率，产生的经济效益更是可观。 具体实施方式 0020 本发明铜件铸造用砂芯材料，主要由40一140目的海砂及用量为海砂2-3wt的 粘合剂制备而成；其中，粘合剂主要由以下重量比的组分组成： 0021 0022 铜件铸造用砂芯材料的制备方法，通过如下步骤实现： 0023 一、备料：分别准备40-140目的海砂和粘合剂，粘合剂的用量是海砂用量的 2-3wt，粘合剂主要由以下重量比的组分组成(下述各组分的百分比是以粘合剂的总量 为基数进行计算)： 0024 0025 二、将上述改性脲醛树脂和上述水混合在一起并通过搅拌机搅拌均匀(或是将上 述改性脲醛树脂在上述水中浸泡48。
10、小时)，再加入上述增加剂，再能搅拌机搅拌均匀，得到 第一混合物； 0026 三、在上述海砂中加入上述固化剂，混合均匀，静置1-15分钟后，得到第二混合 物； 0027 四、将上述第一混合物和上述第二混合物混合在一起，搅拌均匀，静置1-1.5分钟 后便得到铸造用砂芯材料。配好的砂芯材料应在1小时内用完。 0028 本发明中，固化剂采用二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺或二氰二胺；增强剂采 说 明 书CN 102989995 A 3/3页 5 用硅烷粘接增强剂、聚丙烯酰胺或淀粉改性增强剂；改性脲醛树脂是用丙烯酸酯或醋酸乙 烯进行改性的。此处，二乙烯三胺(DETA)、乙二胺、己二胺、二氰二胺、硅烷粘接增强剂、聚 丙烯酰胺、淀粉改性增强剂和用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的改性脲醛树脂都是化工市 场可买到的常规化工原料。其中，用丙烯酸酯或醋酸乙烯进行改性的改性脲醛树脂，可提高 其韧性，改善了耐老化性(见潘煜怡等的脲醛树脂的改性，出自玻璃纤维2004年第4期 P18-P20)。 0029 本发明中，由于作为粘合剂主要成分的改性脲醛树脂具有较强的韧性，使得用本 发明的砂芯材料制造的砂芯还具有强度较高的特点，从而使得砂芯的损坏率较低、表面光 洁度好，用这种砂芯制造出来的铸件内腔较平整光洁，不易产生气孔，铸件成品率可提高 1-2。 说 明 书CN 102989995 A 。