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1、(10)申请公布号 CN 102989962 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 8 9 9 6 2 A *CN102989962A* (21)申请号 201310002820.X (22)申请日 2013.01.05 B21J 9/02(2006.01) B21J 13/00(2006.01) (71)申请人青岛嘉龙自动化设备有限公司 地址 266011 山东省青岛市高新技术开发区 （棘洪滩）春阳路 (72)发明人王安基 (74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限 公司 11241 代理人陈磊 (54) 发明名称 一种锻压机及其柱塞缸缸体制造方法 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种锻压机及其制造方法，包 括主机架、上固定横梁、预应力拉杆、活动横梁、柱 塞缸和移动工作台，其特征在于柱塞缸缸体，具有 横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构， 其中N为4的整数倍；在柱塞缸的缸体与主机架 之间衬垫数组平板式导向装置。本发明的有益效 果是：柱塞缸的主缸体与导向装置采用面接触， 导向铜板采用可调节结构，增加锻压机运行稳定 性，降低导向铜板磨损，增加铜板的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书2页 说明书3页 附图4页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 4 页 1/2页 2 1.一种。
3、锻压机，包括有以下结构， 主机架，斜跨在移动工作台上并用于承载柱塞缸与回程缸； 上固定横梁，用于悬挂柱塞缸的柱塞； 数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间； 活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与 柱塞缸的缸体； 柱塞缸，其缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧； 移动工作台，在其上设置有横向移砧，横向移砧上设置与上砧匹配的下砧，其特征在 于： 所述的柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N为4的 倍数； 在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫有N/2组平板式导向装置，且N/2组导向装置沿主 机架轴向中心线间隔均匀布置。
4、，每组导向装置包含上下一对。 2.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置包括外套、调整快、铜板和调整 垫片组， 外套与主机架接触并用于挂载整改导向装置； 铜板与缸体接触，用于缸体导向； 调整块为梯形结构，位于外套和铜片之间，用于调节铜片和缸体之间的缝隙； 调整垫片组位于外套和调整块之间，用于实现调整块与外套的垂向连接； 所述的导向装置采用平板式铜板导向，N/2组导向装置与主机架构成45均匀间隔分 布在主缸体周围。 3.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置为可调结构，外套与调整块为 斜面接触； 所述的导向装置通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与 主缸体的间。
5、隙，维持主缸体平衡。 4.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置调节块中间部位，与外套接触 一侧留一梯形过油口； 所述的导向装置，在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留一长方形过油口。 5.根据权利要求1所述的锻压机，其特征在于导向装置配有润滑孔，润滑孔从外套开 口，穿过调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主缸体相通。 6.一种锻压机及其柱塞缸制造方法，其制造结构如下： 主机架，斜跨在移动工作台上并承载柱塞缸与回程缸； 上固定横梁，悬挂柱塞缸的柱塞； 数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间； 活动横梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并连接回程缸的驱。
6、动端与柱塞 缸的缸体； 柱塞缸，其缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧； 移动工作台，在其上设置横向移砧，在横向移砧上设置与上砧匹配的下砧，其特征在于 制造具有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构的柱塞缸缸体，其中N为4的倍数； 权 利 要 求 书CN 102989962 A 2/2页 3 在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫N/2组平板式导向装置，且N/2组导向装置沿主机 架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。 7.根据权利要求6所述的一种锻压机及其柱塞缸制造方法，其特征在于制造包括外 套、调整快、铜板和调整垫片组的导向装置，导向装置采用平板式铜板导向，上下各N/2组 导向。
7、装置与主机架构成45均匀间隔分布在主缸体周围。 8.根据权利要求6所述的一种锻压机及其柱塞缸制造方法，其特征在于外套与调整块 为斜面接触；通过调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的 间隙。 9.根据权利要求6所述的一种锻压机及其柱塞缸制造方法，其特征在于导向装置调节 块中间部位，与外套接触一侧留一梯形过油口；在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留 一长方形过油口。 10.根据权利要求6所述的一种锻压机及其柱塞缸制造方法，其特征在于导向装置配 置润滑孔，润滑孔从外套开口，穿过调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主 缸体相通。 权 利 要 求 书CN 102989。
8、962 A 1/3页 4 一种锻压机及其柱塞缸缸体制造方法 技术领域 0001 本发明属于锻压机技术领域，尤其涉及一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机及其柱 塞缸缸体制造方法。 背景技术 0002 锻压机是在锻压加工产品中用于成形和分离，以高压液体（油、乳化液等）传送工 作压力的锻压机械。锻压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻 件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。目前，公知的锻压机柱塞缸的主缸体18 外圈是圆形，缸体与主机架11之间设置铜套19导向结构，导向铜套19与主缸18体间隙不 可调，加工精度要求高，铜套19因为要与主缸体匹配而变得结构较大，不便于加工制造。 。
9、0003 当主缸体18受到偏载力时，铜套19的受力变成线受力，加大铜套局部磨损，缩短 整个铜套的使用寿命。此类缸体存在五大缺陷，一是对主机架的内孔和主缸体的外表面加 工精度的要求非常高；二是对主机架、主缸体和铜套的安装公差链要求很高；三是当铜套 发生磨损时，间隙增大，增加压机的晃动，影响压机的安全使用；四是铜套发生较大磨损时， 更换非常困难，需要先拆下主缸提，影响工作效率；五是铜套的润滑，需要在主机架上钻一 个深孔,加工困难。 发明内容 0004 为了解决背景技术中所存在的技术问题，本发明提供一种锻压机，其柱塞缸的主 缸体具有横截面为中心对称正N边形的棱柱形整体结构，以及与缸体匹配的可调节平板。
10、式 铜板导向装置，通过棱柱形缸体结构及平板式铜板导向装置的搭配，有效解决主缸发生偏 离时导向装置受力不均匀的问题。同时，当某一导向铜板磨损过大，只需更换一块铜板即 可，不影响其他装置的运转，有效提高工作效率。 0005 本发明的技术解决方案是：一种锻压机，包括主机架、上固定横梁、预应力拉杆、活 动横梁、回程缸、柱塞缸、导向装置、移动工作台、上砧和横向移砧； 0006 主机架斜跨在移动工作台上，用于承载柱塞缸与回程缸；上固定横梁，用于悬挂柱 塞缸的柱塞；数组预应力拉杆，连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；活动横 梁，设置于主机架顶端与上固定横梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的。
11、缸 体；柱塞缸的缸体穿套连接于主机架、且缸体底端装配上砧；在移动工作台上设置有横向 移砧，横向移砧上相应位置设置有与上砧匹配的下砧。其特征在于：所述的柱塞缸缸体，具 有横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N为4的倍数； 0007 所述的锻压机，在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫有N/2组平板式导向装置，且 N/2组导向装置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。 0008 所述的导向装置包括外套、调整快、铜板和调整垫片组，外套与主机架接触并用于 挂载整改导向装置；铜板与缸体接触，用于缸体导向；调整块为梯形结构，位于外套和铜套 之间，用于调节铜，和缸体之间的缝隙；调整垫。
12、片组位于外套和调整块之间，用于实现调整 说 明 书CN 102989962 A 2/3页 5 块与外套的垂向连接；所述的导向装置采用平板式铜板导向，N/2组导向装置与主机架构 成45均匀间隔分布在主缸体周围。 0009 所述的锻压机，其导向装置为可调结构，外套与调整块为斜面接触；导向装置通过 调整垫片组的厚度和沿斜面插入的调整块深度调整导向装置与主缸体的间隙，维持主缸体 平衡。 0010 所述的导向装置，配有润滑孔，在调节块中间部位，与外套接触一侧留一梯形过油 口；在导向铜块中间部位，与调节块接触一侧留一长方形过油口。润滑孔从外套开口，穿过 调节块过油口与导向铜板的过油口，贯穿导向铜板与主缸体。
13、相通。 0011 本发明还提供了棱柱结构锻压机柱塞缸的制造方法，锻压机主机架斜跨在移动工 作台上，用于承载柱塞缸与回程缸；上固定横梁用于悬挂柱塞缸的柱塞；数组预应力拉杆 连接并预加载于主机架与上固定横梁的垂向之间；活动横梁设置于主机架顶端与上固定横 梁的垂向之间并用于连接回程缸的驱动端与柱塞缸的缸体；柱塞缸的缸体穿套连接于主机 架、且缸体底端装配上砧；在移动工作台上设置横向移砧，横向移砧上相应位置设置与上砧 匹配的下砧。所述的柱塞缸缸体，其横截面为中心对称正N边形的棱柱型整体结构，其中N 为4的倍数；在柱塞缸的缸体与主机架之间，衬垫N/2组平板式导向装置，且N/2组导向装 置沿主机架轴向中心线。
14、间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。 0012 本发明的优点： 0013 1）本发明锻压机主缸体1水平截面为正N边形，N为大于2的偶数，实现与导向装 置4的面接触，增加锻压机运行稳定性，降低导向铜板磨损； 0014 2）本发明通过导向装置实现铜板与缸体安装间隙可调，对加工精度要求相对较 低； 0015 3）本发明采用可调节铜板导向装置，当导向铜板磨损后，通过调整块重新调整主 缸体与导向铜板的间隙，增加铜板使用寿命； 0016 4）本发明通过能始终让导向铜板与缸体的间隙保持较小，减小压机晃动，使用安 全可靠，节约成本，并且制作和维护成本都得到降低。 0017 5）本发明导向装置上带有润滑孔，。
15、无需在主机架上钻出。 附图说明 0018 图1为本发明结构示意图 0019 图2为本发明切面图 0020 图3为本发明的柱塞缸水平切面为正八边形实施例切面图 0021 图4为本发明柱塞缸水平切面为正八边形实施例俯视图 0022 图5为原结构柱塞缸切面图 0023 图6为原结构柱塞缸结构俯视图 0024 图7为导向装置结构示意图 具体实施方式 0025 下面结合附图，以柱塞缸缸体水平切面为正八边形为例说明本发明的具体实施方 式： 说 明 书CN 102989962 A 3/3页 6 0026 如图1、2所示，一种锻压机，包括主机架11、上固定横梁20、预应力拉杆8、活动横 梁7、回程缸2、柱塞缸。
16、1、导向装置4、移动工作台6、横向移砧5、上砧9和下砧10；主机架 11斜跨在移动工作台6上，用于承载柱塞缸1与回程缸2；上固定横梁20，用于悬挂柱塞缸 的柱塞3；数组预应力拉杆8，连接并预加载于主机架11与上固定横梁20的垂向之间；活动 横梁7，设置于主机架11顶端与上固定横梁20的垂向之间并用于连接回程缸2的驱动端与 柱塞缸1的缸体；柱塞缸1的缸体穿套连接于主机架11、且缸体底端装配上砧9；在移动工 作台6上设置横向移砧5，在横向移砧5上相应位置设置有与上砧匹配的下砧10。 0027 如图3、4所示，所述的柱塞缸缸体，具有横截面为中心对称正八边形的棱柱型整 体结构，在柱塞缸的缸体12与主机。
17、架11之间，衬垫有4组平板式导向装置4，且4组导向装 置沿主机架轴向中心线间隔均匀布置，每组导向装置包含上下一对。 0028 如图3、4、7所示，所述的导向装置包括外套13、调整快14、铜板15和调整垫片组 16，外套13与主机架接触并用于挂载整改导向装置；铜板15与缸体12接触，用于缸体导 向；调整块14为梯形结构，位于外套和铜套之间，用于调节铜，15和缸体12之间的缝隙；调 整垫片组16位于外套13和调整块14之间，用于实现调整块与外套的垂向连接；4组导向 装置与主机架构成45均匀间隔分布在主缸体周围。 0029 如图7所示，所述的导向装置为可调结构，外套13与调整块14为斜面接触；导向 。
18、装置通过调整垫片组16的厚度和沿斜面插入的调整块14深度调整导向装置与主缸体的间 隙，维持主缸体平衡。 0030 如图7所示，所述的导向装置配有润滑孔21，在调节块14中间部位，与外套13接 触一侧留一梯形过油口22；在导向铜块15中间部位，与调节块14接触一侧留一长方形过 油口23。润滑油经润滑孔21从外套13开口，穿过调节块过油口22与导向铜板的过油口 23，贯穿导向铜板15，实现导向铜板与主缸体12的润滑。 说 明 书CN 102989962 A 1/4页 7 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102989962 A 2/4页 8 图3 图4 说 明 书 附 图CN 102989962 A 3/4页 9 图5 图6 说 明 书 附 图CN 102989962 A 4/4页 10 图7 说 明 书 附 图CN 102989962 A 10 。