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1、(10)申请公布号 CN 103029262 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 2 9 2 6 2 A *CN103029262A* (21)申请号 201110304220.X (22)申请日 2011.10.10 B29C 45/14(2006.01) (71)申请人汉达精密电子（昆山）有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市出口加工 区第二大道269号 (72)发明人王春梅 (54) 发明名称 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 (57) 摘要 本发明提供一种塑胶表面具有纤维网纹质感 的表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步 骤：(1)提。
2、供一编制的纤维层；(2)在该纤维层上 覆盖一热塑性塑胶材质的薄膜；(3)将该纤维层 与该薄膜贴合后放置于一注塑机的注塑模具中， 并使该薄膜表面朝向该注塑模具的母模面；(4) 使用热塑性塑胶材料进行注塑使其成型为所需形 状，同时使该薄膜、纤维层与塑胶材料良好结合； (5)产品成型后，模具降温并将多余的薄膜及纤 维层裁切去除，然后取下产品。相较于现有技术， 本发明提供的一种塑胶表面具有纤维网纹质感的 表面处理方法，用此方法制作的塑胶产品外观不 仅具有立体编制纤维网纹质感，更增强了塑胶产 品的刚性。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 。
3、(12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1页 2 1.一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在于，主要包括以下步 骤： (1)提供一编制的纤维层； (2)在该纤维层上覆盖一热塑性塑胶材质的薄膜； (3)将该纤维层与该薄膜贴合后放置于一注塑机的注塑模具中，并使该薄膜表面朝向 该注塑模具的母模面； (4)使用热塑性塑胶材料进行注塑使其成型为所需形状，同时使该薄膜、纤维层与塑胶 材料良好结合； (5)产品成型后，模具降温并将多余的薄膜及纤维层裁切去除，然后取下产品。 2.根据权利要求1所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在于， 上述步骤。
4、(1)中该纤维层为麻纤维、碳纤维、尼龙纤维或其它可编制的纤维通过交织编制 而成。 3.根据权利要求1或2所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在 于，上述步骤(1)中该纤维层的厚度为0.0012mm。 4.根据权利要求1所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在于， 上述步骤(2)中该薄膜材质为PET，PC，PMMA，PA，ABS，PC+ABS或者其他热塑性塑胶材料。 5.根据权利要求1或4所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在 于，上述步骤(2)中该薄膜的厚度为0.012mm。 6.根据权利要求1所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在。
5、于， 上述步骤(2)中该薄膜为透明或半透明的热塑性塑胶材质。 7.根据权利要求1或6所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在 于，上述步骤(2)中该薄膜为有色或无色的热塑性塑胶材质。 8.根据权利要求1所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在于， 上述步骤(3)中该纤维层与该薄膜贴合放置于注塑模具后，使用一拉伸治具对该纤维层及 该薄膜进行拉伸。 9.根据权利要求1或8所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在 于，上述步骤(3)中该纤维层与该薄膜的复合层材料放入模具后可使用单边抽真空或者一 边抽真空另一边辅以高压的形式，使该薄膜表面与该注塑模具的母模面贴。
6、合。 10.根据权利要求1所述的塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，其特征在 于，上述步骤(4)中使用热塑性塑胶材料进行注塑时，对注塑模具进行加热，使模具温度达 50以上。 权 利 要 求 书CN 103029262 A 1/3页 3 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 【 技术领域 】 0001 本发明涉及一种塑胶的表面处理方法，特别涉及一种塑胶表面具有纤维网纹质感 的表面处理方法。 【 背景技术 】 0002 在人们日益追求高质量生活的今天，人们对家用产品的造型和外观装饰效果也越 来越注重，因此3C产品的外观制作也越来越绚丽多彩。目前塑胶表面具有纤维网纹效果的 外观产品多采用水转印。
7、、热转印及表面贴膜的表面处理方法来制作，用上述方法制作的塑 胶产品外观为平面效果而非立体效果，无法满足人们日益增长的对产品外观的审美需求。 0003 针对上述缺点，实有必要开发一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法， 用此方法制作的塑胶产品外观不仅具有立体编制纤维网纹质感，更可以通过纤维增强塑胶 产品的刚性。 【 发明内容 】 0004 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方 法，其不仅使塑胶产品表面具有立体编制纤维网纹质感，更增强了塑胶产品的刚性。 0005 为了达到上述目的，本发明提供一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方 法，其特征在于，主要包括以下。
8、步骤： 0006 (1)提供一编制的纤维层； 0007 (2)在该纤维层上覆盖一热塑性塑胶材质的薄膜； 0008 (3)将该纤维层与该薄膜贴合后放置于一注塑机的注塑模具中，并使该薄膜表面 朝向该注塑模具的母模面； 0009 (4)使用热塑性塑胶材料进行注塑使其成型为所需形状，同时使该薄膜、纤维层与 塑胶材料良好结合； 0010 (5)产品成型后，模具降温并将多余的薄膜及纤维层裁切去除，然后取下产品。 0011 较佳地，上述步骤(1)中该纤维层为麻纤维、碳纤维、尼龙纤维或其它可编制的纤 维通过交织编制而成，该纤维层的厚度为0.0012mm。 0012 较佳地，上述步骤(2)中该薄膜材质为PET，。
9、PC，PMMA，PA，ABS，PC+ABS或者其他热 塑性塑胶材料，该薄膜的厚度为0.012mm。 0013 较佳地，上述步骤(2)中该薄膜为透明或半透明的热塑性塑胶材质。 0014 较佳地，上述步骤(2)中该薄膜为有色或无色的热塑性塑胶材质。 0015 较佳地，上述步骤(3)中该纤维层与该薄膜放置于注塑模具后，使用一拉伸治具 对该纤维层及该薄膜进行拉伸。 0016 较佳地，上述步骤(3)中可使用单边抽真空或者一边抽真空另一边辅以高压的形 式，使该薄膜表面与该注塑模具的母模面贴合。 0017 较佳地，上述步骤(4)中使用热塑性塑胶材料进行注塑时，可对注塑模具进行加 说 明 书CN 103029。
10、262 A 2/3页 4 热，使模具温度达到50以上。 0018 较佳地，上述步骤(5)中模具降温至室温。 0019 相较于现有技术，本发明提供的一种塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方 法，用此方法制作的塑胶产品外观不仅具有立体编制纤维网纹质感，而且通过纤维增强了 塑胶产品的刚性。 【 附图说明 】 0020 图1为本发明塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法的流程图。 0021 图2为以本发明塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法制作产品时的注塑 模具的剖视图。 【 具体实施方式 】 0022 请参阅图1及图2，以下结合具体实施例对本发明一种塑胶表面具有纤维网纹质 感的表面处理方法作进一步。
11、详细描述。 0023 实施例1 0024 步骤101：纤维层300采用一交织编制成斜纹网状结构的麻纤维层，该麻纤维层的 平均厚度为1.5mm，长40mm，宽30mm； 0025 步骤102：热塑性塑胶薄膜400采用一无色透明的PET薄膜，该PET薄膜的平均厚 度为0.05mm，长40mm，宽30mm，将该PET薄膜覆盖于该麻纤维层的表面； 0026 步骤103：在12寸笔记本上盖外壳的注塑模具的母模100与公模200之间，将贴 合后的该麻纤维层与该PET薄膜的复合层材料，放置在该注塑模具的母模面，该PET薄膜朝 向模具的母模面，其中该PET薄膜与该麻纤维层使用可伸缩的拉伸治具(图未示)进行拉 。
12、伸，该模具的抽真空系统通过该母模100上的抽真空孔500以单边抽真空的方式，使该麻纤 维层与该PET薄膜贴合于该母模面； 0027 步骤104：选用黑色PA+10GF塑料粒子进行射出成型，射出后的塑料材料直接接 触该麻纤维层及该PET薄膜，三者结合良好； 0028 步骤105：最后，将注塑模具适当降温，降温的过程中依据产品的设计形状将多余 的该PET薄膜和该麻纤维层裁切下来，当模具温度降至与室温接近时，取下产品。 0029 经由上述步骤生成的12寸笔记本电脑外壳，其上层为无色透明的PET薄膜，中间 为具有立体效果的斜纹网状结构的麻纤维层，其下层为黑色PA+10GF塑料注塑成型基 材，该产品不仅。
13、表面具有斜纹网状结构的立体网纹质感和无色透明光泽，而且通过麻纤维 增强了产品的刚性。 0030 实施例2 0031 步骤201：纤维层300采用一交织编制成交叉网状结构的碳纤维层，碳纤维层的平 均厚度为0.005mm，长50mm，宽40mm； 0032 步骤201：热塑性塑胶薄膜采用一淡蓝色透明的PC薄膜，该PC薄膜的平均厚度为 1.1mm，长50mm，宽40mm，将该PC薄膜覆盖于该碳纤维层表面； 0033 步骤203：在13寸笔记本上盖外壳的注塑模具的母模100与公模200之间，将贴 合后的该碳纤维层与该PC薄膜的复合层材料，放置在该注塑模具的母模面，该PC薄膜朝向 说 明 书CN 103。
14、029262 A 3/3页 5 模具的母模面，其中该PC薄膜与该碳纤维层使用可伸缩的拉伸治具(图未示)进行拉伸， 该模具的抽真空系统通过该母模100上的抽真空孔500以一边抽真空另一边辅以高压的方 式，使该碳纤维层与该PC薄膜贴合于该母模面； 0034 步骤204：将模具加热升温，当模具温度达到50时，选择白色PC+ABS塑料粒子进 行射出成型，射出后的塑料材料直接接触该碳纤维层及该PC薄膜，三者结合良好； 0035 步骤205：最后，将注塑模具适当降温，降温的过程中依据产品的设计形状将多余 的该PC薄膜和该碳纤维层裁切下来，当模具温度降至与室温接近时，取下产品。 0036 经由上述步骤生成的。
15、13寸笔记本电脑外壳，其上层为淡蓝色透明的PET薄膜，中 间为具有立体效果的交叉网状结构的碳纤维层，其下层为白色PC+ABS塑料注塑成型基材， 该产品不仅表面具有交叉网状结构的立体网纹质感和淡蓝色透明光泽，而且通过碳纤维增 强了产品的刚性。 0037 实施例3 0038 步骤301：纤维层300采用一交织编制成网状结构的黑色尼龙纤维层，该尼龙纤维 层的平均厚度为0.1mm，长15mm，宽7mm； 0039 步骤302：热塑性塑胶薄膜采用一透明的PE薄膜，该PE薄膜的平均厚度为0.1mm， 长15mm，宽7mm，将该PE薄膜覆盖于该尼龙纤维层的表面； 0040 步骤303：在手机背板外壳的注塑模。
16、具的母模100与公模200之间，将贴合后的该 尼龙纤维层与该PE薄膜的复合层材料，放置在该注塑模具的母模面，该PE薄膜朝向模具的 母模面，其中该PE薄膜与该尼龙纤维层使用可伸缩的拉伸治具(图未示)进行拉伸，该模 具的抽真空系统通过该母模100上的抽真空孔500以单边抽真空的方式，使该尼龙纤维层 与该PE薄膜贴合于该母模面； 0041 步骤304：将模具加热升温，当温度达到50时，选择黑色PMMA塑料粒子进行射出 成型，射出后的塑料材料直接接触该尼龙纤维层及该PE薄膜面，三者结合良好； 0042 步骤305：最后，将注塑模具适当降温，降温的过程中依据产品的设计形状将多余 的该PE薄膜和该尼龙纤维。
17、层裁切下来，当模具温度降至与室温接近时，取下产品。 0043 经由上述步骤生成的手机背板外壳，其上层为透明的PE薄膜，中间为具有立体效 果的网状结构的黑色尼龙纤维层，其下层为黑色PMMA塑料注塑成型基材，该产品不仅表面 具有网状结构的立体网纹质感和无色透明光泽，而且通过碳纤维增强了产品的刚性。 0044 以上具体实施例中，仅以制作笔记本电脑上盖外壳和手机背板外壳为例，采用本 发明塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法，制作得到具有纤维网纹质感的笔记本电 脑上盖外壳和手机背板外壳。当然，本发明也可用于制作其它电子产品。需指出的是，本发 明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。 说 明 书CN 103029262 A 1/2页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103029262 A 2/2页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103029262 A 。