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1、(10)申请公布号 CN 103030164 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 0 1 6 4 A *CN103030164A* (21)申请号 201210489813.2 (22)申请日 2012.11.27 C01F 11/04(2006.01) C01B 17/50(2006.01) (71)申请人刘立文 地址 410005 湖南省长沙市芙蓉中路海东青 大厦12楼 (72)发明人刘立文 刘珍如 宁爱民 宁勇 宁江天 刘勇 鲁纪鸣 (74)专利代理机构长沙星耀专利事务所 43205 代理人宁星耀 许伯严 (54) 发明名称 一种硫酸钙生产氧化钙的工。
2、艺与设备 (57) 摘要 一种硫酸钙生产氧化钙的工艺与设备，本发 明之硫酸钙生产氧化钙的工艺，包括以下步骤： （1）将硫酸钙粉碎；（2）加热料筒与螺杆；（3）将硫 酸钙粉末加入料斗，启动主电机，同时打开真空抽 气系统；（4）当产物从挤出系统模头内挤出时，利 用封闭的风送系统输送产品。本发明还包括硫酸 钙生产氧化钙的设备。采用本发明，加热速度快， 物料受热均匀，加热效果好，整个过程未引入二次 杂质,氧化钙的纯度高达85%。此外，本发明能实 现硫酸钙生产氧化钙的连续化生产，能大大提高 生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (。
3、12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1. 一种硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，包括以下步骤： （1）将硫酸钙粉碎成100-1000目的粉末； （2）加热料筒与螺杆，当温度达到1000-1800时，保温20-120 min； （3）将步骤（）所得硫酸钙粉末加入料斗，启动主电机，螺杆的转速为1-20 rpm，同时 打开真空抽气系统； （4）当产物从挤出系统模头内挤出时，利用封闭的风送系统输送产品。 2.根据权利要求1所述的硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，步骤（1）中，将硫酸 钙粉碎成400600目的粉末。 3.根据权利要求1或2所述的硫酸钙生。
4、产氧化钙的工艺，其特征在于，步骤（2）中，加 热料筒与螺杆，当温度达到1200-1500，保温25-100 min。 4.根据权利要求3所述的硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，保温时间为30-50 min。 5.根据权利要求1或2所述的硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，步骤（3）中，螺 杆的转速为2-10rpm。 6.根据权利要求5所述的硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，螺杆的转速为 3-5rpm。 7.根据权利要求1或2所述的硫酸钙生产氧化钙的工艺，其特征在于，步骤（4）中，所 述风送系统风送气体介质为惰性气体。 8.一种硫酸钙生产氧化钙的设备，其特征在于，包括主电机、机架、减速箱、带。
5、有料斗的 料筒、螺杆、真空抽气系统、模头、风送系统，所述机架用于支撑整个系统；主电机通过减速 箱与螺杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的直径为25-35 mm，螺杆的长径比为25-40，真 空抽气系统位于距料筒末端6D-12D的位置，模头通过法兰与料筒相连，风送系统与模头相 连，且密封；所述料筒与螺杆采用可耐2000以上的耐高温材料制成；所述硫酸钙生产氧 化钙的设备采用单螺杆结构；所述风送系统采用全封闭结构； 所述D为螺杆的直径。 9.根据权利要求8所述的硫酸钙生产氧化钙的设备，其特征在于，所述螺杆的长径比 为35。 10.根据权利要求8或9所述的硫酸钙生产氧化钙的设备，其特征在于，所述耐高温。
6、材 料为金属陶瓷或耐高温金属合金。 权 利 要 求 书CN 103030164 A 1/2页 3 一种硫酸钙生产氧化钙的工艺与设备 技术领域 0001 本发明涉及一种生产氧化钙的工艺与设备，尤其是涉及一种硫酸钙生产氧化钙的 工艺与设备。 背景技术 0002 传统的氧化钙生产方法，主要以石灰石为原料，采用竖窑煅烧，将石灰石与固体燃 料混在一起或分层装入窑中，煅烧。这种方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，降 低产品的纯度，且生产的效率比较低。 0003 申请号为200810064141.4的中国发明专利，公开了一种以高纯度大理石为原料， 以气体或固体燃料为热源的氧化钙生产方法，一定程度上减少。
7、了新杂质的引入，基本达到 了清洁生产，但是这种生产工艺不易控制，生产成本较高。 0004 申请号为200810063043.9的中国发明专利，公开了一种以白云岩为原料的超细 氧化钙生产工艺，操作相对繁杂，且工艺过程比较难控制，特别是对于硫酸钙，这种方法很 难行得通。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种操作简单、不引 入杂质的硫酸钙生产氧化钙的工艺与设备。 0006 本发明解决所述技术问题采用的技术方案是： 本发明之硫酸钙生产氧化钙的工艺，包括以下步骤： （1）将硫酸钙粉碎成100-1000目（优选400600目）的粉末； （2）加热料筒与螺杆，当温度达到。
8、1000-1800时（优选1200-1500），保温20-120 min（优选25-100 min；更优选30-50 min）； （3）将步骤（）所得硫酸钙粉末加入料斗，启动主电机，螺杆的转速为1-20 rpm（优选 2-10rpm；更优选3-5rpm），同时打开真空抽气系统； （4）当产物从模头内挤出时，利用封闭的风送系统输送产品。 0007 步骤（2）为加入硫酸钙粉末对螺杆和料筒进行预热的步骤，目的在于使物料加入 料斗就可以进行生产；预热保温时间较长，是因为螺杆和料筒具有一定的热惯性，且热电偶 的测温位置只有一点，通过较长时间保温，可以使螺杆与料筒的各个部位的温度达到一致， 各部分的温度比。
9、较均匀。 0008 本发明之硫酸钙生产氧化钙的设备，包括主电机、机架、减速箱、带有料斗的料筒、 螺杆、真空抽气系统、模头、风送系统，所述机架用于支撑整个系统；主电机通过减速箱与螺 杆相连，所述螺杆安装于料筒内，螺杆的直径为25-35 mm，长径比为20-40（优选35），真空 抽气系统位于距料筒末端6D-12D的位置，其中6D、12D是指6个、12个螺杆直径长度，模头 通过法兰与料筒相连，风送系统与模头相连，且密封；所述料筒与螺杆采用可耐2000以 上的耐高温材料制成；所述耐高温材料优选金属陶瓷或耐高温金属合金；所述硫酸钙生产 说 明 书CN 103030164 A 2/2页 4 氧化钙的设备。
10、采用单螺杆结构；所述风送系统采用全封闭结构，风送气体介质为惰性气体。 0009 所述D为螺杆的直径。 0010 工作过程：先将硫酸钙粉碎，然后通过料斗将粉末状硫酸钙加入料筒，在料筒中， 对硫酸钙粉末进行煅烧，使硫酸钙在高温下发生分解生成氧化钙、二氧化硫和氧气。产物氧 化钙经螺杆输送至模头，再通过与模头相连的风送系统对产品进行冷却、输送，然后包装。 气体二氧化硫和氧气通过真空抽气系统抽出，副产物二氧化硫可用NaOH溶液吸收，生成亚 硫酸钠；或用于制备硫酸。 0011 采用本发明，加热速度快，物料受热均匀，加热效果好，整个过程未引入二次杂质, 氧化钙的纯度高达85%。此外，本发明能实现硫酸钙生产氧。
11、化钙的连续化生产，能大大提高 生产效率。 附图说明 0012 图1是硫酸钙生产氧化钙的设备结构示意图。 0013 （1、主电机；2、减速箱；3、料斗；4、螺杆；5、料筒；6、真空抽气系统；7、模头；8、风 送系统；9、法兰；10、机架） 具体实施方式 0014 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。 0015 本实施例之硫酸钙生产氧化钙的工艺，包括以下步骤： （1）将硫酸钙固体块粉碎成500目的粉末； （2）加热料筒5与螺杆4，当温度达到1200时，保温30 min； （3）将步骤（）所得硫酸钙粉末加入料斗3，启动主电机1，螺杆的转速为3 rpm，同时 打开真空抽气系统6； （4）。
12、当产物从模头7内挤出时，利用封闭的风送系统8输送产品。 0016 本实施例之硫酸钙生产氧化钙的设备，包括主电机1、机架10、减速箱2、带有料斗 3的料筒5、螺杆4、真空抽气系统6、模头7、风送系统8，所述机架10用于支撑整个系统；主 电机1通过减速箱2与螺杆4相连，螺杆4安装于料筒5内，螺杆的直径为30 mm，长径比为 35，真空抽气系统6位于距料筒5末端190mm的位置，模头7通过法兰9与料筒4相连，风 送系统8与模头7相连，且密封。所述料筒5与螺杆4采用可耐2000以上高温的耐高温 材料金属陶瓷制成；所述螺杆采用单螺杆结构，所述风送系统采用全封闭结构，风送气体介 质为氮气。 0017 工作。
13、过程：先将硫酸钙粉碎，然后通过料斗3将粉末状硫酸钙加入料筒5，在料筒5 中，对硫酸钙粉末进行煅烧，使硫酸钙在1200下发生分解，生成氧化钙、二氧化硫和氧气； 产物氧化钙通过螺杆4输送至模头7，再通过与模头7相连的风送系统8对产品氧化钙进行 冷却，再装袋包装。气体二氧化硫和氧气被真空抽气系统6抽出并通入NaOH溶液中，二氧 化硫被NaOH溶液吸收，生成亚硫酸钠。 0018 本实施例中，将硫酸钙粉碎成粉末生产氧化钙，加热速度快，加热效果好，物料受 热均匀，整个过程未引入二次杂质,氧化钙的纯度高达85%以上。此外，还能实现硫酸钙生 产氧化钙的连续化生产，能提高生产效率。 说 明 书CN 103030164 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 103030164 A 。