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1、(10)申请公布号 CN 103030705 A (43)申请公布日 2013.04.10 C N 1 0 3 0 3 0 7 0 5 A *CN103030705A* (21)申请号 201210557354.7 (22)申请日 2012.12.20 C08B 37/00(2006.01) C08H 8/00(2010.01) C11B 1/04(2006.01) C11B 1/06(2006.01) C07K 1/14(2006.01) (71)申请人中国农业科学院油料作物研究所 地址 430062 湖北省武汉市武昌区徐东二路 2号 (72)发明人黄庆德 杨金娥 黄凤洪 许继取 邓乾春 李。
2、文林 刘昌盛 郭萍梅 杨湄 (74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限 公司 42104 代理人黄行军 (54) 发明名称 一种亚麻籽综合加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种亚麻籽加工方法。其特征 在于它包括如下步骤：1）清理除杂；2）脱胶：亚 麻籽经过干法脱胶或者水浸洗湿法脱胶；3）微波 加热：使脱胶亚麻籽终温度达到120185， 听到炸籽声音和/或烤香气味就立即冷却降温； 4）调质榨油：调节微波加热后的亚麻籽水分至 7wt%15wt%，进入榨机压榨，获得亚麻籽油和亚 麻籽饼； 5）压榨亚麻粕皮仁分离：榨油获得的亚 麻籽饼用粉碎机粉碎，再过4060目筛网分离较 粗的皮，分别获得亚麻籽蛋。
3、白粉和亚麻籽皮粉。该 方法既可以促进亚麻籽资源高效利用，获得多种 亚麻籽加工产品，有效提高亚麻籽综合加工效益； 还可以推进亚麻籽功能食品推广和普及，提高国 民综合健康水平。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 1/1 页 2 1. 一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于它包括如下步骤 ： 1） 清理除杂 ： 对亚麻籽除杂， 得到净洁的亚麻籽 ； 2） 脱胶 ： 亚麻籽经过干法脱胶或者水浸洗湿法脱胶， 得到亚麻籽胶和脱胶亚麻籽， 脱胶 亚麻籽水分含量为 8wt% 70wt% ； 3） 微。
4、波加热 ： 使脱胶亚麻籽终温度达到 120 185， 听到炸籽声音和 / 或烤香气味 就立即冷却降温， 获得微波加热后的亚麻籽 ； 4） 调质榨油 ： 调节微波加热后的亚麻籽水分至 7wt% 15wt%， 进入榨机压榨， 获得亚麻 籽油和亚麻籽饼 ； 5） 压 榨 亚 麻 粕 皮 仁 分 离 ： 榨 油 获 得 的 亚 麻 籽 饼 用 粉 碎 机 粉 碎， 再 过 40 60 目 筛 网 分 离较粗的皮， 分别获得低脂亚麻籽蛋白粉和亚麻籽皮粉。 2. 根据权利要求 1 所述的一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于 ： 步骤 2） 所述的干法 脱 胶 后 需 要 进 行 处 理 ： 亚 麻 籽 干。
5、 法 磨 制 脱 胶 后 过 20 目 筛， 除 掉 其 中 较 细 的 亚 麻 籽 胶 粉 和 碎 仁。 3. 根 据 权 利 要 求 1 所 述 的 一 种 亚 麻 籽 综 合 加 工 方 法， 其 特 征 在 于 ： 所 述 的 水 浸 洗 湿 法 脱 胶 后 需 要 进 行 处 理 ： 采 用 水 浸 湿 提 法 提 取 亚 麻 籽 胶， 提 胶 后 亚 麻 籽 沥 净 滴 水， 在 45 100适度烘干， 打散至籽粒互不粘连为宜。 4. 根据权利要求 1 所述的一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于 ： 步骤 3） 所述的微波 加热， 加热时间 3min 25min， 瞬时高温达到 1。
6、40 175 立即降温为佳。 5. 根据权利要求 1 或 4 所述的一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于 ： 步骤 3） 所述微 波加热， 微波功率在 450W 6000W。 6. 根据权利要求 1 所述的一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于 ： 步骤 4） 所述调节微 波 加 热 后 的 亚 麻 籽 水 分 为 ： 微 波 加 热 后 的 亚 麻 籽 降 温 冷 却 至 100 以 下， 进 入 调 质 设 备 中 边搅拌边喷洒水， 使调质后亚麻籽水分含量在 7wt% 15wt% 进入榨机榨油。 7. 根据权利要求 1 所述的一种亚麻籽综合加工方法， 其特征在于 ： 步骤 4） 所述压榨温 。
7、度为 45 100。 权 利 要 求 书CN 103030705 A 1/6 页 3 一种亚麻籽综合加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种亚麻籽加工方法， 属于农产品加工技术领域。 背景技术 0002 亚 麻 籽 是 一 种 产 于 我 国 西 北 和 东 北 寒 凉 高 原 地 区 的 特 色 油 料， 富 含 油 脂 和 - 亚 麻酸、 亚麻木酚素 （1wt% 4wt%） 、 亚麻籽胶 （8wt% 14wt%） 、 亚麻籽膳食纤维 （27wt% 左右 ） 等 多 种 生 物 活 性 功 能 成 分。 这 些 活 性 成 分 具 有 明 显 的 保 健 作 用 和 药 理 活 性， 现。
8、 代 医 学 研 究 证 明 亚 麻 籽 具 有 调 节 血 脂、 调 节 血 糖、 抗 癌、 抗 过 敏、 抗 衰 老、 改 善 记 忆 和 皮 肤 屏 障 功 能 等 诸 多 生 理 活 性 和 药 理 活 性， 亚 麻 籽 是 一 种 具 有 综 合 加 工 开 发 利 用 价 值 和 应 用 潜 力 的 天 然 功 能 食品原料。 0003 我国亚麻籽加工现状及存在的问题 ： 0004 （1） 由于亚麻籽中存在一类叫生氰糖苷的有毒化合物， 且含量较高， 不脱毒直接食 用 容 易 引 起 中 毒， 但 压 榨 获 得 的 亚 麻 籽 油 中 生 氰 糖 苷 很 低， 所 以 我 国 亚 。
9、麻 籽 目 前 主 要 用 于 榨 油， 不 论 是 直 接 冷 榨 还 是 经 过 常 规 蒸 炒 后 热 榨， 压 榨 后 亚 麻 籽 饼 粕 因 为 除 掉 了 大 部 分 油 脂， 生 氰 糖 苷 几 乎 都 留 在 饼 粕 中， 导 致 绝 大 部 分 饼 粕 只 能 用 作 动 物 饲 料 蛋 白 或 肥 料， 造 成 严 重的资源浪费。 0005 （2） 亚 麻 籽 提 取 亚 麻 籽 胶 是 亚 麻 籽 另 一 加 工 用 途 ； 目 前 我 国 整 籽 湿 法 水 浸 提 胶 获 得 纯 度 很 高 的 亚 麻 籽 胶， 但 提 胶 后 亚 麻 籽 采 用 常 规 烘 箱 干。
10、 燥 法， 因 为 干 燥 时 间 长， 能 耗 高， 干燥后亚麻籽榨油， 获得的油脂品质劣化。 而亚麻籽整籽干法制胶获得亚麻籽胶， 亚麻籽胶 粘 度 和 纯 度 不 及 湿 法 提 胶 产 品， 但 脱 胶 后 亚 麻 籽 可 直 接 压 榨 制 得 的 亚 麻 籽 油， 获 得 的 亚 麻 籽油理化品质指标及气味与亚麻籽直接压榨亚麻籽油的接近。 0006 （3） 未 脱 胶 的 亚 麻 籽 经 过 水 煮、 微 波 脱 毒 直 接 食 用 或 榨 油 得 到 脱 毒 的 亚 麻 籽 蛋 白 粉， 由于含有大量的亚麻胶和纤维， 容易粘附于口腔， 口感粗糙。 0007 实 际 上， 直 接 榨。
11、 油 或 脱 胶 后 榨 油 获 得 的 亚 麻 籽 蛋 白 粕 除 油 脂 含 量 降 低 了 之 外， 木 酚 素、 亚 麻 籽 蛋 白、 亚 麻 籽 纤 维 的 含 量 比 榨 油 前 含 量 均 有 大 幅 提 高， 生 氰 糖 苷 含 量 也 大 幅 升 高。 不 论 脱 胶 与 否， 亚 麻 籽 榨 油 后 的 饼 粕 中 仍 含 大 量 甚 至 更 高 的 生 氰 糖 苷， 目 前 除 少 量 亚 麻 籽 粕 用 于 提 取 木 酚 素 外， 绝 大 部 分 能 用 作 动 物 饲 料 蛋 白 或 肥 料， 造 成 巨 大 的 资 源 浪 费 ； 而 脱 胶 亚 麻 籽 榨 油 。
12、获 得 的 亚 麻 籽 粕 中 亚 麻 籽 胶 的 含 量 下 降 了， 获 得 的 亚 麻 籽 蛋 白 粉 粘 口 性 降 低， 具有巨大的开发潜力。 0008 综 上 所 述， 我 国 亚 麻 籽 加 工 方 面 目 前 存 在 的 主 要 问 题 为 加 工 技 术 水 平 不 高、 加 工 产 品 单 一、 加 工 过 程 中 毒 性 物 质 破 坏 率 低、 产 品 质 量 差、 综 合 加 工 利 用 效 益 低、 加 工 增 值 率 低等问题。这些因素阻碍了亚麻籽功能食品及食品原料的进一步开发和推广普及。 0009 针 对 目 前 亚 麻 籽 含 有 毒 物 质 以 及 加 工 。
13、过 程 中 毒 性 物 质 破 坏 率 低、 亚 麻 籽 加 工 产 品 品 种 单 一、 综 合 加 工 利 用 效 率 低 等 问 题， 亚 麻 籽 经 过 脱 胶 再 进 行 微 波 预 处 理、 适 温 压 榨 技 术 及 皮 仁 分 离 技 术， 脱 胶 去 皮 亚 麻 籽 蛋 白 粉 粘 口 和 粗 糙 状 况 得 到 根 本 性 地 改 善， 提 高 亚 麻 籽 粉 的 食 用 口 感 ； 脱 胶 亚 麻 籽 经 过 微 波 预 处 理， 亚 麻 籽 饼 粕 中 生 氰 糖 苷 下 降 90% 以 上， 压 榨 获 说 明 书CN 103030705 A 2/6 页 4 得 浓 。
14、郁 烤 香 亚 麻 籽 油， 亚 麻 籽 油 中 微 量 营 养 成 分 特 别 是 酚 酸 含 量 大 幅 提 高， 氧 化 稳 定 性 也 大 幅 提 高， 脱 胶 压 榨 获 得 的 亚 麻 籽 粕 经 过 皮、 仁 分 离， 获 得 富 含 木 酚 素 和 膳 食 纤 维 的 亚 麻 籽 皮 粉 和 富 含 蛋 白 质 和 木 酚 素 的 亚 麻 子 仁 蛋 白 粉， 这 些 经 过 脱 毒 和 分 离 的 成 分 由 于 富 含 生 物 活性成分是良好功能食品开发的原料， 具有巨大的综合开发利用价值。 0010 这 种 综 合 加 工 技 术 可 以 使 亚 麻 籽 中 的 亚 麻 。
15、胶、 亚 麻 籽 油、 亚 麻 籽 蛋 白 和 亚 麻 籽 纤 维等都得到有效综合利用， 获得多种亚麻籽功能食品原料， 有效提高亚麻籽综合加工效益。 发明内容 0011 本 发 明 目 的 在 于 提 供 一 种 亚 麻 籽 综 合 加 工 方 法， 该 方 法 可 获 得 多 种 亚 麻 籽 加 工 产 品、 有效地提高亚麻籽综合加工效益。 0012 为 了 实 现 上 述 目 的， 本 发 明 所 采 取 的 技 术 方 案 是 ： 一 种 亚 麻 籽 综 合 加 工 方 法， 其 特 征在于它包括如下步骤 ： 0013 1） 清理除杂 ： 对亚麻籽除杂 ( 采用风选除尘、 筛选除杂、 比。
16、重去石和磁选除铁对亚 麻籽进 行处理 )， 得到净洁的亚麻籽 ； 0014 2） 脱胶 ： 亚麻籽经过干法脱胶或者水浸洗湿法脱胶， 得到亚麻籽胶和脱胶亚麻籽， 脱胶亚麻籽水分含量为 8wt% 70wt% ； 0015 3） 微波加热 ： 使脱胶亚麻籽终温度达到 120 185， 具体微波时间视亚麻籽水 份 含 量、 微 波 功 率 及 亚 麻 籽 样 品 布 样 量 而 定， 听 到 炸 籽 声 音 和 / 或 烤 香 气 味 就 立 即 快 速 冷 却 降 温 （ 所 述 的 “快 速 冷 却 降 温” 是 指 降 温 速 率 为 大 于 10 /min） ， 获 得 具 有 坚 果 烤 香。
17、 味 的 亚麻籽 （ 微波加热后的亚麻籽 ） ； 0016 4） 调质榨油 ： 调节微波加热后的亚麻籽水分至 7wt% 15wt%， 进入榨机压榨， 获得 亚麻籽油 （ 具有烤香味 ） 和亚麻籽饼 ； 0017 5） 压 榨 亚 麻 粕 皮 仁 分 离 ： 榨 油 获 得 的 亚 麻 籽 饼 用 粉 碎 机 （ 如 面 粉 加 工 机 ） 粉 碎， 再 过 40 60 目 筛 网 分 离 较 粗 的 皮 粉， 分 别 获 得 低 脂 亚 麻 籽 蛋 白 粉 ( 即 亚 麻 籽 蛋 白 粉 ) 和 较 粗的亚麻籽皮粉。 0018 步骤 2） 所述的干法脱胶后需 要进行处理 ： 亚麻籽干法磨制脱胶。
18、后过 20目筛， 除掉 其中较细的亚麻籽胶粉和碎仁。 0019 步 骤 2） 所 述 的 水 浸 洗 湿 法 脱 胶 后 需 要 进 行 处 理 ： 采 用 水 浸 湿 提 法 提 取 亚 麻 籽 胶， 提胶后亚麻籽沥净滴水， 在 45 100适度烘干， 打散至籽粒互不粘连为宜。 0020 步 骤 3） 所 述 的 微 波 加 热 （ 亚 麻 籽 经 过 微 波 快 速 加 热 ） ， 视 亚 麻 籽 样 品 量、 水 分 含 量 不 同， 加 热 时 间 3min 25min， 瞬 时 高 温 达 到 140 175 立 即 快 速 降 温 为 佳， 获 得 的 亚 麻 籽表面微微变黄， 无。
19、明显焦糊， 食用时具有愉快的坚果烤香味。 0021 步 骤 3） 所 述 微 波 加 热， 微 波 加 热 方 式 可 以 是 间 断 的， 也 可 以 是 连 续 的 ； 微 波 功 率 在 450W 6000W， 推荐使用适合工业化生产的隧道式微波加热设备。 0022 步 骤 4） 所 述 调 节 微 波 加 热 后 的 亚 麻 籽 水 分 为 ： 微 波 加 热 后 的 亚 麻 籽 吹 风 快 速 降 温 冷 却 至 100 以 下 （ 所 述 的 “快 速 降 温” 是 指 降 温 速 率 为 大 于 10 /min） ， 进 入 调 质 设 备 中 边搅拌边喷洒水分 （ 自来水 ） 。
20、， 使调质后亚麻籽水分含量在 7wt% 15wt%进入榨机榨油为 佳。 0023 步骤 4） 所述压榨温度在 45 100为宜。 说 明 书CN 103030705 A 3/6 页 5 0024 步 骤 5） 所 述 的 亚 麻 籽 粉 及 亚 麻 籽 皮 粉 可 直 接 开 发 功 能 食 品 或 将 其 作 为 功 能 原 料 成分添加， 获得具有一定保健功能食品或饮品。 0025 本 发 明 的 一 种 亚 麻 籽 综 合 加 工 技 术 是 依 次 对 除 杂 亚 麻 籽 脱 胶、 微 波 预 处 理、 低 温 压 榨 技 术、 亚 麻 籽 饼 粕 皮 仁 分 离 加 工， 可 依 次。
21、 获 得 亚 麻 籽 粗 胶、 亚 麻 籽 毛 油、 脱 胶 脱 毒 低 脂 亚 麻 籽 粉 （ 即 低 脂 亚 麻 籽 蛋 白 粉 ） 和 亚 麻 籽 皮 粉， 为 进 一 步 加 工 成 品、 实 现 亚 麻 籽 生 物 活 性 成分高效利用提供了技术支撑。 本发明采用经过脱胶和微波预处理的亚麻籽低温压榨获得 具 有 坚 果 烤 香 味 的 压 榨 制 油， 经 检 测， 其 中 维 生 素 E、 植 物 甾 醇 等 微 量 营 养 成 分 略 高 于 冷 榨 亚 麻 籽 油， 而 多 酚 类 抗 氧 化 物 质 增 长 是 普 通 冷 榨 和 常 规 蒸 炒 热 榨 的 亚 麻 籽 油 。
22、的 数 十 倍， 亚 麻 籽 籽 油 的 风 味 和 氧 化 稳 定 性 得 到 大 幅 提 高 ； 而 且 经 过 微 波 加 热 后 的 脱 胶 亚 麻 籽 中 生 氰 糖 苷 脱 除 率 在 90wt% 以 上， 榨 油 后 的 亚 麻 籽 饼 经 过 粉 碎 过 筛 获 得 亚 麻 籽 粉 和 部 分 较 粗 的 亚 麻 籽 皮 粉， 亚 麻 籽 粉 主 要 是 亚 麻 籽 蛋 白、 压 榨 残 留 的 少 量 亚 麻 籽 油 及 较 丰 富 的 亚 麻 籽 膳 食 纤 维 及 木 酚 素， 亚 麻 籽 皮 粉 中 富 含 亚 麻 籽 膳 食 纤 维 和 木 酚 素， 都 是 开 发 。
23、亚 麻 籽 功 能 食 品 的 优 质原料 0026 采 用 本 发 明 方 法 可 依 次 生 产 出 亚 麻 籽 胶、 富 含 - 亚 麻 酸 的 浓 香 亚 麻 籽 油、 亚 麻 籽胶含量较低的亚麻籽蛋白粉以及富含膳食纤维和木酚素的亚麻籽皮粉等系列产品。 获得 的 浓 香 亚 麻 籽 油 氧 化 稳 定 性 品 质 大 幅 提 高， 利 用 脱 胶 亚 麻 籽 生 产 亚 麻 籽 蛋 白 粉 口 感 更 好， 脱 毒 后 亚 麻 籽 粉 和 亚 麻 籽 皮 粉 中 生 氰 糖 苷 的 含 量 （ 以 HCN 计 ） 降 到 20mg/kg 以 下， 大 大 提 高 了 亚 麻 籽 蛋 白。
24、 和 亚 麻 籽 皮 粉 食 用 安 全 性， 对 改 变 目 前 亚 麻 籽 加 工 产 品 单 一、 综 合 加 工 利 用 效益低， 加工增值低的现状具有重要的现实意义。 0027 通 过 本 发 明 制 取 的 亚 麻 籽 胶、 具 有 烤 香 味 的 亚 麻 籽 油、 亚 麻 籽 蛋 白 粉、 亚 麻 籽 皮 粉 均 为 天 然 功 能 食 品 或 天 然 功 能 食 品 原 料， 富 含 活 性 功 能 成 分， 适 合 直 接 食 用 或 者 作 为 食 品 原 料 和 配 料 生 产 营 养 强 化 食 品、 保 健 食 品 等， 为 亚 麻 籽 胶、 木 酚 素、 蛋 白 质。
25、、 脂 肪、 纤 维 的 全 面深加工利用提供了前提条件。 0028 本 发 明 具 有 工 艺 流 程 简 单， 容 易 实 现 工 业 自 动 化 连 续 生 产、 有 效 提 高 亚 麻 籽 的 综 合加工利用效益等优点。 采用本发明方法可以同时获得亚麻籽胶、 脱毒的脱胶亚麻籽， 浓香 的 亚 麻 籽 油、 亚 麻 籽 蛋 白 粉 和 亚 麻 籽 皮 粉， 为 加 工 多 种 亚 麻 籽 功 能 食 品 及 进 一 步 生 产 深 度 开发加工提供好的条件。 0029 综上所述， 本发明的有益效果是 ： 0030 1、 本 发 明 经 过 微 波 加 热 后 的 脱 胶 亚 麻 籽 中 。
26、生 氰 糖 苷 脱 除 率 在 90wt% 以 上， 得 到 的 亚 麻 籽 油 中 酚 酸 含 量 高， 氧 化 稳 定 性 明 显 增 强， 亚 麻 籽 粕 中 生 氰 糖 苷 含 量 大 幅 减 低， 分 离 的 亚麻籽蛋白粉和亚麻籽皮粉食用安全性大幅提高， 获得的亚麻籽加工产品质量大幅提升。 0031 2、 本 发 明 有 利 于 实 现 亚 麻 籽 资 源 高 效 利 用， 可 获 得 多 种 富 含 活 性 功 能 成 分 的 亚 麻 籽 加 工 品， 经 进 一 步 加 工 直 接 生 产 食 品 或 者 作 为 强 化 营 养 食 品 成 分 或 作 为 功 能 食 品 配 料。
27、， 而 富 含 多 种 功 效 成 分 的 亚 麻 籽 食 品 推 广 普 及 将 对 我 国 人 民 身 体 健 康 产 生 积 极 的 影 响， 对 于 充分发亚麻籽中挥多种生物活性成分的的保健功能， 提高大众健康水平具有重要意义。 0032 3、 在 实 现 亚 麻 籽 自 然 高 效 利 用 的 同 时， 对 于 改 变 目 前 我 国 亚 麻 籽 现 有 加 工 技 术 对 亚 麻 籽 活 性 成 分 利 用 率 低 的 现 状 （ 如 ： 加 工 产 品 单 一、 产 品 质 量 差 ） ， 本 发 明 可 获 得 多 种 亚 麻 籽 加 工 产 品 ( 亚 麻 籽 胶、 亚 麻 。
28、籽 油、 低 脂 亚 麻 籽 蛋 白 粉 和 较 粗 的 亚 麻 籽 皮 粉 )， 有 效 地 提 高 亚麻籽综合加工效益， 提高产品质量、 并为亚麻籽进一步深度开发加工创造良好的条件。 说 明 书CN 103030705 A 4/6 页 6 具体实施方式 0033 为 了 更 好 地 理 解 本 发 明， 下 面 结 合 实 施 例， 对 本 发 明 作 进 一 步 的 描 述， 但 本 发 明 的 内容不仅仅局限于下面的实施例。 0034 实施例 1 ： 0035 一种亚麻籽综合加工方法， 它包括如下步骤 ： 0036 1） 清 理 除 杂 ： 选 市 购 黄 色 亚 麻 籽， 采 用 风。
29、 选 除 尘、 筛 选 除 杂、 比 重 去 石 和 磁 选 除 铁 对亚麻籽进行处理， 得到净洁的亚麻籽， 杂质的质量含量为 0.05wt% ； 0037 2） 脱 胶 ： 每 次 称 取 75g 亚 麻 籽 采 用 CLSJNM-1 型 实 验 砂 辊 碾 米 机 （ 国 家 粮 食 储 备 局 成 都 粮 食 储 藏 科 学 研 究 所 制 造 ） 干 磨 脱 胶 200s， 收 集 亚 麻 籽 胶 粉 并 过 80 筛， 亚 麻 籽 胶 得 率为 7.08wt%【 注 ： 得率 =（ 亚麻籽胶粉质量 / 亚麻籽质量 ） 100%】 ， 按国标 GB 2731-2005 粘 度 测 定 。
30、方 法 测 定 亚 麻 籽 胶 粘 度 为 4200mPa.s ； 脱 胶 亚 麻 籽 过 20 目 筛 去 掉 碎 仁 和 胶 粉， 获 得脱胶亚麻籽 （ 干法脱胶亚麻籽 ） ， 其水分含量在 8.0wt% ； 0038 3） 微 波 加 热 ： 取 200g 脱 胶 亚 麻 籽， 800w 微 波 3min， 听 到 炸 籽 声 音 和 闻 到 烤 香 气 味， 此 时 微 波 设 备 显 示 微 波 设 备 内 亚 麻 籽 瞬 时 终 温 度 达 到 180， 立 即 吹 风 降 温 冷 却， 获 得 生氰糖苷脱除 90wt% 的熟亚麻籽 ； 0039 4） 调 质 榨 油 ： 测 定 。
31、微 波 后 的 亚 麻 籽 的 水 分 含 量 为 5.43wt%， 取 200g 脱 胶 亚 麻 籽 使 用 搅 拌 器 边 搅 拌 （100r/min） 边 喷 洒 自 来 水， 共 加 入 3.23g 自 来 水， 然 后 密 封 了 在 室 温 静 置 平 衡 1.5h， 亚 麻 籽 水 分 含 量 为 7 wt %， 加 入 预 热 到 60 榨 头 压 榨 制 油 ； 压 榨 毛 油 经 过 6000r/min 离 心 10min 除 掉 悬 浮 杂 质， 获 得 澄 清 透 明、 具 有 烤 香 味 的 亚 麻 籽 油 以 及 亚 麻 籽 粕 ； 0040 5） 压榨亚麻粕皮仁分。
32、离 ： 榨油获得的亚麻籽饼用粉碎机粉碎， 再过 40 目筛网分离 较粗的皮， 分别获得低脂亚麻籽蛋白粉和较粗的亚麻籽皮粉 ； 0041 所 述 的 亚 麻 籽 粉 及 亚 麻 籽 皮 粉 可 直 接 开 发 功 能 食 品 或 将 其 作 为 功 能 原 料 成 分 添 加， 获得具有一定保健功能食品或饮品。 0042 步 骤 2） 获 得 的 亚 麻 籽 胶 产 品 和 步 骤 4） 获 得 的 烤 香 亚 麻 籽 油， 经 分 析 检 测， 经 脱 脂、 粉碎、 过 80 目筛亚麻籽产率为 6.68%， 按粘度 4200mPa.s。 步骤 4） 获得的浓香的亚麻籽 油用加速氧化仪 （ 瑞士。
33、 RANCIMAT 730 型 ） 110加速氧化时间为 7.2h， 比未经微波处理在 相同条件压榨的亚麻籽油的 3.2h提高了 1.25倍 ； 低脂亚麻粉蛋白质含量 42wt%， 具有坚果 的 烤 香 味， 粘 口 性 降 低， 生 氰 糖 苷 含 量 为 10.5g HCN/kg， 接 近 直 接 食 用 的 食 品 安 全 限 量 值。 亚麻籽皮粉中木酚素和膳食纤维含量分别为 23mg/g 和 55%。 0043 实施例 2 ： 0044 一种亚麻籽综合加工方法， 它包括如下步骤 ： 0045 1） 清 理 除 杂 ： 选 市 购 的 褐 色 的 亚 麻 籽， 采 用 风 选 除 尘、 。
34、筛 选 除 杂、 比 重 去 石 和 磁 选 除铁对亚麻籽进行处理， 得到净洁的亚麻籽， 杂质的质量含量为 0.01wt% ； 0046 2） 脱 胶 ： 采 用 亚 麻 籽 脱 胶 机 如 ： 中 国 专 利 201220192311.9 干 法 脱 胶， 反 复 打 磨 10 次 收 集 磨 下 来 的 所 有 胶 粉 过 40 目 筛 得 到 亚 麻 籽 胶 产 品 （ 亚 麻 籽 粗 胶 产 品 ） ， 得 率 为 6.16% ； 脱 胶 亚 麻 籽 过 20 目 筛 去 掉 碎 仁 和 胶 粉， 获 得 脱 胶 亚 麻 籽 （ 干 法 脱 胶 亚 麻 籽 ） ， 脱 胶 亚 麻籽的水。
35、分含量在 10.5wt% ； 说 明 书CN 103030705 A 5/6 页 7 0047 3） 微 波 加 热 ： 取 5kg 脱 胶 亚 麻 籽 在 小 型 隧 道 式 微 波 设 备 的 传 送 带 上 铺 成 3cm 厚， 以 0.4m/min匀速缓慢经过 3个串联的 1000w隧道式微波加热设备， 亚麻籽瞬时终温度达到 170， 听到炸籽声音立即吹风降温冷却， 约 15min 处理完毕， 获得烤香的亚麻籽 ； 0048 4） 调质榨油 ： 测定微波后亚麻籽的水分含量为 4.3wt%， 使用搅拌器边搅拌 （200r/ min） 边 加 入 喷 洒 自 来 水， 向 微 波 后 的 。
36、亚 麻 籽 中 共 加 入 296.15g 自 来 水， 然 后 室 温 静 置 平 衡 2h， 亚 麻 籽 调 制 后 水 分 含 量 为 10wt%， 80 预 热 榨 头 压 榨 制 油 ； 压 榨 毛 油 经 过 6000r/min 离 心 10min 除掉悬浮杂质， 获得澄清透明、 具有烤香味的亚麻籽油以及亚麻籽粕 ； 0049 5） 压 榨 亚 麻 粕 皮 仁 分 离 ： 亚 麻 籽 饼 用 面 粉 加 工 机 粉 碎， 过 60 目 筛 网 分 离 较 粗 的 皮， 分别获得低脂亚麻籽蛋白粉和较粗的亚麻籽皮粉 ； 0050 所 述 的 低 脂 亚 麻 籽 蛋 白 粉 及 亚 麻 。
37、籽 皮 粉 可 直 接 开 发 功 能 食 品 或 将 其 作 为 功 能 原 料成分添加， 获得具有一定保健功能食品或饮品。 0051 步骤 2） 获得的亚麻籽胶产品和步骤 4） 获得的浓香的亚麻籽油， 经分析检测， 经脱 脂、 粉 碎、 过 80 目 筛 亚 麻 籽 产 率 为 5.35%， 室 温 测 定 1% 脱 脂 亚 麻 籽 胶 粘 度 3200mPa.s ； 浓 香 的亚麻籽油用加速氧化仪 （ 瑞士 RANCIMAT 730 型 ） 110加速氧化时间为 6.5h， 比未经微 波 处 理 在 相 同 条 件 压 榨 的 亚 麻 籽 油 的 3.2h 提 高 了 1 倍 以 上 ；。
38、 低 脂 亚 麻 粉 蛋 白 质 含 量 36%， 具 有 坚 果 的 烤 香 味， 直 接 食 用 口 感 良 好， 基 本 不 粘 口， 生 氰 糖 苷 含 量 为 12.3g HCN/kg， 接 近 直 接 食 用 的 食 品 安 全 限 量 值 10 g HCN/kg ； 亚 麻 籽 皮 粉 中 木 酚 素 和 膳 食 纤 维 含 量 分 别 为 20mg/g 和 56% 0052 实施例 3 ： 0053 一种亚麻籽综合加工方法， 它包括如下步骤 ： 0054 1） 清 理 除 杂 ： 选 市 购 的 黄 色 的 亚 麻 籽， 采 用 风 选 除 尘、 筛 选 除 杂、 比 重 去 。
39、石 和 磁 选 除铁对亚麻籽进行处理， 得到净洁的亚麻籽， 杂质的质量含量为 0.02wt% ； 0055 2） 脱胶 ： 采用水浸法提取亚麻籽胶， 料液 （ 料为亚麻籽， 液为水 ） 的质量比为 1 ： 10、 水温 90， 200r/min搅拌浸泡 3h， 20筛网过滤收集胶液， 重复三次， 合并滤液经浓缩、 沉淀、 喷 雾 干 燥、 粉 碎、 过 筛 获 得 到 亚 麻 籽 胶 产 品， 亚 麻 籽 胶 产 品 的 得 率 为 10.28% ； 脱 胶 亚 麻 籽 沥 净滴水， 获得脱胶亚麻籽 （ 湿法脱胶亚麻籽 ） ， 其水分含量 为 70wt% ； 0056 3） 微 波 加 热 ：。
40、 800g 脱 胶 湿 亚 麻 籽 平 铺 在 微 波 炉 内， 厚 度 约 4cm， 家 用 微 波 炉 微 波 功 率 950w， 听 到 密 集 的 炸 籽 声 立 即 停 止 微 波， 微 波 时 间 为 25min， 立 即 插 入 温 度 计 测 量 亚 麻 籽终温度， 温度为 120， 吹风降温冷却， 打散， 获得亚麻籽 （ 坚果烤香味 ） ； 0057 4） 调质榨油 ： 测定微波后亚麻籽的水分含量为 7.8wt%， 榨机榨头预热至 45直接 压榨制油， 压榨毛 油经过沉淀 24h， 除掉悬浮杂质， 取澄清透明、 具有淡淡烤香气味的亚麻籽 油， 以及亚麻籽饼 ； 0058 5）。
41、 压榨亚麻粕皮仁分离 ： 榨油获得的亚麻籽饼用粉碎机粉碎， 再过 60 目筛网分离 较粗的皮， 分别获得低脂亚麻籽蛋白粉和较粗的亚麻籽皮粉 ； 0059 所 述 的 亚 麻 籽 粉 及 亚 麻 籽 皮 粉 可 直 接 开 发 功 能 食 品 或 将 其 作 为 功 能 原 料 成 分 添 加， 获得具有一定保健功能食品或饮品。 0060 步 骤 2） 获 得 的 亚 麻 籽 胶 产 品 和 步 骤 4） 获 得 的 烤 香 亚 麻 籽 油， 经 分 析 检 测， 室 温 测 定 1% 亚 麻 籽 胶 粘 度 18000mPa.s ； 浓 香 亚 麻 籽 油 用 加 速 氧 化 仪 （ 瑞 士 。
42、RANCIMAT 730 型 ） 110加速氧化时间为 5.8h， 比未经微波处理在相同条件压榨的亚麻籽油的 3.2h 提高了近 说 明 书CN 103030705 A 6/6 页 8 1 倍 ； 低 脂 亚 麻 粉 蛋 白 质 含 量 45%， 具 有 坚 果 的 烤 香 味， 粘 口 性 降 低， 直 接 食 用 口 感 良 好， 生 氰糖苷含量为 8.3g HCN/kg， 低于直接食用食品中生氰糖苷的安全限量值 10 g HCN/kg ； 亚 麻籽皮粉中木酚素和膳食纤维含量分别为 20mg/g 和 55% 0061 实施例 4 ： 0062 一种亚麻籽综合加工方法， 它包括如下步骤 ： 。
43、0063 1） 清 理 除 杂 ： 选 市 购 的 黄 色 的 亚 麻 籽， 采 用 风 选 除 尘、 筛 选 除 杂、 比 重 去 石 和 磁 选 除铁对亚麻籽进行处理， 得到净洁的亚麻籽， 杂质的质量含量为 0.01wt% ； 0064 2） 脱胶 ： 采用水浸法提取亚麻籽胶， 料液的质量比为 1 ： 15， 水温 90， 200r/min搅 拌 浸 泡 3h， 20 筛 网 过 滤 收 集 胶 液， 重 复 三 次， 合 并 滤 液 经 浓 缩、 沉 淀、 喷 雾 干 燥、 粉 碎、 过 筛 获 得 到 亚 麻 籽 胶 产 品， 得 率 为 13.25% ； 脱 胶 亚 麻 籽 沥 净 。
44、滴 水， 然 后 平 铺 在 搪 瓷 托 盘 中 60 干燥 3h， 用铲子捣散， 得到脱胶亚麻籽， 测定脱胶亚麻籽的水分含量为 25wt% ； 0065 3） 微 波 加 热 ： 5kg 脱 胶 湿 亚 麻 籽 平 铺 隧 道 式 微 波 设 备 的 传 送 带 上， 厚 度 约 1.5cm， 微 波 设 备 上 6 个 炉 微 波 发 生 器 全 部 打 开， 总 功 率 为 1000w6=6000w， 传 送 带 移 动 速 度 为 0.2m/min， 获得散发烤香气味， 瞬时最高温度达到 150， 立即快速冷却降温， 获得微波加热 后的亚麻籽 ； 0066 4） 调质榨油 ： 测定微波。
45、后亚麻籽的水分含量为 6.2wt%， 使用搅拌器边搅拌 （200r/ min） 边加入喷洒自来水， 共加入 413.90g 自来水， 然后 10静置平衡过夜， 亚麻籽调制后水 分 含 量 为 15wt%， 榨 机 榨 头 预 热 至 100 直 接 压 榨 制 油， 获 得 亚 麻 籽 油 （ 具 有 烤 香 味 ） 和 亚 麻 籽粕 ； 0067 5） 压 榨 亚 麻 粕 皮 仁 分 离 ： 榨 油 获 得 的 亚 麻 籽 粕 用 粉 碎 机 粉 碎， 再 过 60 目 筛 网 分 离较粗的皮， 分别获得低脂亚麻籽蛋白粉和较粗的亚麻籽皮粉 ； 0068 所 述 的 亚 麻 籽 粉 及 亚 麻。
46、 籽 皮 粉 可 直 接 开 发 功 能 食 品 或 将 其 作 为 功 能 原 料 成 分 添 加， 获得具有一定保健功能食品或饮品。 0069 步骤 2） 获得的亚麻籽胶产品和步骤 4） 获得的浓香的亚麻籽油， 经分析检测， 室温 测 定 1% 亚 麻 籽 胶 粘 度 16000mPa.s ； 浓 香 亚 麻 籽 油 用 加 速 氧 化 仪 （ 瑞 士 RANCIMAT 730 型 ） 110加速氧化时间为 5.8h， 比未经微波处理在相同条件压榨的亚麻籽油的 3.2h 提高了近 1 倍 ； 低 脂 亚 麻 粉 蛋 白 质 含 量 40%， 具 有 坚 果 的 烤 香 味， 粘 口 性 降 低， 直 接 食 用 口 感 良 好， 生 氰糖苷含量为 9.3g HCN/kg， 低于直接食用食品中生氰糖苷的安全限量值 ； 亚麻籽皮粉中木 酚素和膳食纤维含量分别为 18mg/g 和 53%。 说 明 书CN 103030705 A 。