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1、(10)申请公布号 CN 103008382 A (43)申请公布日 2013.04.03 C N 1 0 3 0 0 8 3 8 2 A *CN103008382A* (21)申请号 201210544913.0 (22)申请日 2012.12.17 B21C 25/02(2006.01) (71)申请人苏州热工研究院有限公司 地址 215004 江苏省苏州市金阊区西环路 1788号 申请人中国广东核电集团有限公司 (72)发明人成鑫 匡立中 童忠贵 倪桂兵 陈超 (74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有 限公司 32103 代理人孙仿卫 赵艳 (54) 发明名称 用于制造异径管的模具 。
2、(57) 摘要 本发明提供一种用于制造异径管的模具，其 包括上模本体和下模本体，所述下模本体中具有 异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管 径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模 本体的两侧还具有吊耳，所述下模本体的上表面 还具有架空管段，所述架空管段的内径大于所述 大管径成型段的内径；所述上模本体包括圆形压 板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内 径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起的 圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述 小管径成型段的内径相适配。采用本发明的模具 压制异径管时不会对压力机的压板造成压痕而影 响压制精度，脱模更加方便，生产更加安全，生产 效率更高。 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图10页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 10 页 1/1页 2 1.一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述下模本体中具有异径通孔，所述 异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和小管径成型段，所述下模本体的 两侧还具有吊耳，其特征在于：所述下模本体的上表面还具有架空管段，所述架空管段的内 径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板， 所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形压板的下表面中心具有朝下凸起 的圆柱。
4、形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径成型段的内径相适配。 2.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具，其特征在于：所述圆形压板的外径 大于所述大管径成型段的内径。 3.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具，其特征在于：所述圆形压板的厚度 大于所述架空管段的径向长度。 4.根据权利要求1所述的用于制造异径管的模具，其特征在于：所述圆柱形凸起部的 高度大于所述小管径成型段的径向长度。 权 利 要 求 书CN 103008382 A 1/3页 3 用于制造异径管的模具 技术领域 0001 本发明涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于制造异径管的模具。 背景技术 0002 目前，在压。
5、力管道制造型企业中，生产异径管的工艺大部分是采用异径管模具进 行冷挤压成型。请参阅图1，现有技术中用于制造异径管的模具主要包括模具本体10，所述 模具本体具有异径通孔20，所述异径通孔20从上至下依次具有大管径成型段21、锥形成型 段22和小管径成型段23，所述模具本体10的两侧还具有吊耳30。 0003 请参阅图2，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。 将模具本体10按大管径成型段21开口朝上放置于平台上，取外径与所述大管径成型段21 的内径相等的下料钢管40，在下料钢管40的外表面涂上润滑剂后插入模具本体10的大管 径成型段21内，通过压力机的压板50将下料钢管40。
6、压进模具本体10的异径通孔20中。 0004 请参阅图3，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。 直至压力机的压板50下压到与模具本体10的上表面直接接触，此时压制成型的异径管41 完全卡在模具本体10内。 0005 请参阅图4，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。 为了使成型后的异径管41脱模，需要通过吊钩将模具本体10吊起悬空，然后将模具本体10 翻转，使其大管径成型段21开口朝下，并在模具本体10的下端同心放置一根内径比大管径 成型段21的内径大的架空管60，将模具本体10架空，同时在模具本体上端的小管径成型段 23上同心放置一根外径与小管径。
7、成型段的内径相同的顶出管70，压力机的压板50下压在 顶出管70上，通过顶出管70的作用将异径管41向下顶出脱模。 0006 请参阅图5，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。 直至压力机的压板50下压到与模具本体10的上表面直接接触，顶出管70完全进入模具本 体10的异径通孔21内，此时异径管41完全脱模并掉落在模具本体10下方的平台上。 0007 现有技术用于制造异径管的模具主要存在以下缺陷： （1）在对压制异径管的时候，压力机的压板50与下料钢管40直接接触，长期压制将使 压板的表面会产生凹凸不平的压痕，导致压板表面与下料钢管间产生余量，压制精度降低， 不能完全将钢。
8、管压进异径管成型模具，最终导致对异径管的外形产生不利影响； （2）在异径管压制成功后，异径管的脱模需要借助外设的架空管60和顶出管70，不仅 费时费力，而且架空管60和顶出管70要求与模具本体的异径通孔20要求同心设置，如果 放置位置偏移，则架空管60和/或70在压板下压的过程中很可能受压变形或者被挤压弹 飞，最终导致无法将异径管41安全脱模，甚至还可能架空管60和顶出管70飞出对人员造 成伤害人。 发明内容 0008 本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造异径管的模具，该模具 说 明 书CN 103008382 A 2/3页 4 用于制造异径管时，不会对压力机的压板造成压痕而影响。
9、压制精度，异径管成型后脱模更 加安全、生产效率更高。 0009 为达到上述目的，本发明提供一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体，所述 下模本体中具有异径通孔，所述异径通孔从上至下依次具有大管径成型段、锥形成型段和 小管径成型段，所述下模本体的两侧还具有吊耳，其特征在于：所述下模本体的上表面还具 有架空管段，所述架空管段的内径大于所述大管径成型段的内径；所述模具还包括上模本 体，所述上模本体包括圆形压板，所述圆形压板的外径小于所述架空管段的内径，所述圆形 压板的下表面中心具有朝下凸起的圆柱形凸起部，所述圆柱形凸起部的外径与所述小管径 成型段的内径相适配。 0010 较佳地，所述圆形压板的外径。
10、大于所述大管径成型段的内径。 0011 较佳地，所述圆形压板的厚度大于所述架空管段的径向长度。 0012 较佳地，所述圆柱形凸起部的高度大于所述小管径成型段的径向长度。 0013 采用上述模具用于制造异径管时，只需将上模本体的圆形压板上表面固定安装于 压力机压板上，并使该上模部分与下模部分同心设置。压制异径管时，通过所述圆形压板即 可将下料钢管压入下模本体中，避免了压板与下料钢管的直接接触。异径管脱模时，将下模 部分翻转，其架空管段即可起到架空的作用，压板下压使上模部分的圆柱形凸起部进入小 管径成型段中将异径管产品向下顶出脱模。 0014 相较于现有技术，本发明提供的一种用于制造异径管的模具，。
11、压制异径管时不会 对压力机的压板造成压痕而影响压制精度，异径管成型后脱模不需要人为放置架空管、顶 出管，生产更加安全、生产效率更高。 附图说明 0015 图1为现有技术的用于制造异径管的模具的结构示意图。 0016 图2为现有技术的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。 0017 图3为现有技术的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。 0018 图4为现有技术的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。 0019 图5为现有技术的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。 0020 图6为本发明用于制造异径管的模具的结构示意图。 0021 图7为本发明的用于制造异径管的模具于第。
12、一工作状态的示意图。 0022 图8为本发明的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。 0023 图9为本发明的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。 0024 图10为本发明的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意图。 具体实施方式 0025 下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。 0026 请参阅图6，本发明提供本发明提供一种用于制造异径管的模具，其包括下模本体 100和上模本体200。 0027 所述下模本体100中具有异径通孔120，所述异径通孔120从上至下依次具有大管 径成型段121、锥形成型段122和小管径成型段123，所述下模本体100的两侧还具有吊耳 说。
13、 明 书CN 103008382 A 3/3页 5 130，所述下模本体100的上表面还具有架空管段124，所述架空管段124的内径A大于所述 大管径成型段121的内径B。所述模具还包括上模本体，所述上模本体包括圆形压板200， 所述圆形压板200的外径C小于所述架空管段124的内径A且大于所述大管径成型段121 的内径B，其厚度D大于所述架空管段124的径向长度E。所述圆形压板200的下表面中心 具有朝下凸起的圆柱形凸起部210，所述圆柱形凸起部210的外径F与所述小管径成型段 123的内径G相适配。所述圆柱形凸起部210的高度H大于所述小管径成型段123的径向 长度K。 0028 请参阅图。
14、7，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第一工作状态的示意图。将 下模本体100按大管径成型段121开口朝上放置于平台上，将上模本体的圆形压板200通 过螺栓固定安装于压力机压板150上，并使该圆形压板200与下模本体100同心设置。取 外径与所述大管径成型段121的内径相等的下料钢管140，在下料钢管140的外表面涂上润 滑剂后插入模具本体101的大管径成型段121内，通过压力机的压板150将下料钢管140 压进模具本体100的异径通孔120中。 0029 请参阅图8，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第二工作状态的示意图。压 力机的压板150带动上模本体的圆形压板200下压到所述架空管段。
15、124的底部，并与大管 径成型段121的上表面直接接触，此时压制成型的异径管141完全卡在模具本体100内。 0030 请参阅图9，其绘示本发明的用于制造异径管的模具于第三工作状态的示意图。为 了使成型后的异径管141脱模，需要通过吊钩将下模本体100吊起悬空，然后将下模本体 100翻转，使其架空管段124开口朝下，架空管段124即可起到架空的作用，压板150下压使 圆形压板200上的圆柱形凸起部210进入下模本体100的小管径成型段123中，从而将成 型的异径管141向下顶出脱模。 0031 请参阅图10，其绘示现有技术的用于制造异径管的模具于第四工作状态的示意 图。直至圆柱形凸起部210下。
16、压到小管径成型段123与锥形成型段122的交界处，此时异 径管141完全脱模并掉落在模具本体100下方的平台上。 0032 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说 明 书CN 103008382 A 1/10页 6 图1 说 明 书 附 图CN 103008382 A 2/10页 7 图2 说 明 书 附 图CN 103008382 A 3/10页 8 图3 说 明 书 附 图CN 103008382 A 4/10页 9 图4 说 明 书 附 图CN 103008382 A 5/10页 10 图5 说 明 书 附 图CN 103008382 A 10 6/10页 11 图6 说 明 书 附 图CN 103008382 A 11 7/10页 12 图7 说 明 书 附 图CN 103008382 A 12 8/10页 13 图8 说 明 书 附 图CN 103008382 A 13 9/10页 14 图9 说 明 书 附 图CN 103008382 A 14 10/10页 15 图10 说 明 书 附 图CN 103008382 A 15 。