本发明涉及焊接领域，特别涉及铝热法焊接。 目前国内外研究成功多种补焊再生铸铁件、铸钢件的焊接方法及焊剂，如电弧焊、钎焊等，但这些方法有缺点：电耗大、劳动量大、生产率低、污染环境。
本发明目的在于，提供一种不用电能熔焊性能好、填充性好、操作简单的速焊剂。
本发明方法是这样达到的，采用铝热法的装填速焊剂，使本发明目的完全达到了。
以下对本发明速焊剂进行详细说明。
本发明速焊剂由下列成分组成，含量如下：
四氯化三铁 9～12（重量）%
轧钢铁鳞 55～60（重量）%
纯铝粉 20～23（重量）%
纯锆粉 10～11（重量）%
钛渣 1～5（重量）%
氟化钠 0.1（重量）%
四氯化三铁是还原剂也是促进反应的催化剂，如大于12（重量）%则增加本速焊剂成本，小于9（重量）%则反应不足;轧钢铁鳞是轧钢厂的废料，其中包括有氧化铁、四氧化三铁和氧化亚铁，在本速焊剂中是氧化剂，熔化之后又是填充剂;纯铝粉是铝热还原剂的主角，铝与氧化剂反应发生大量热量，，使温度达到1700℃（光字高温计目测）从而达到使全部速焊剂熔化与填充的目的;锆粉也是还原剂，它与氧化合后生成氧化锆，氧化锆能改进高温熔融物的熔渣上浮，改善焊接质量;钛渣是铁合金厂冶炼钛铁合金产生的废渣，它熔融物的熔渣及气体上浮，改进焊件质量，以上轧钢铁鳞如小于55（重量）%，则氧化剂不足，而且填充量不够，如大于60（重量）%则反应不充分，达不到焊接所需高温。纯锆粉和钛渣的加入量也分别不能少于10（重量）%和1（重量）%，否则，补焊质量不良。氟化钠是点燃剂。
本发明速焊剂的最佳成分含量如下：
四氯化三铁 10（重量）%
轧钢铁鳞 55（重量）%
纯铝粉 20（重量）%
纯锆粉 10（重量）%
钛渣 5（重量）%
氟化钠 0.1（重量）%
本速焊剂的制法如下：将所有的原料分别粉碎到80～100目，干燥，冷到室温后混合，在焊时再混入氟化钠，即成本发明速焊剂。
在使用时，测准焊件的损坏容积，先清除铁锈及杂物，把氟化钠加入以上混合物内，氟化钠的量为整个混合物的千分之一，然后将此加入氟化钠的本发明速焊剂以相当于损坏容积的9～10倍的容积放到损坏部位，在损害部位的周围用火泥砌上坝，然后用气焊枪点燃，约30秒钟，有蓝光升出，除去气焊枪，经一分钟后，发生激烈化学反应，本速焊剂全部熔化到损害部位，熔渣与气体上浮，完成焊接目的。然后保温10分钟，除去积渣，用砂轮将高出部位磨平，即可补焊完毕。
以下对本发明速焊剂的焊接部位进行分析与检验：
1）焊接部位化学成分（重量）%为：C 0.2～0.5 Mn 0.64 Si 0.30 P≥0.030 S≥0.020相当于优质的低碳钢或中碳钢;
2）金相分析：碳化物1.0级，氧化物0.5级，晶粒大于1级（按YB-27-77）评定，其组织为珠光体和铁素体;
3）机械性能：抗拉强度在800℃为10Kg/mm，线膨胀系数在750℃为1.379×10;
4）代倍、断口。
低倍是经50%盐酸溶液浸蚀，酸温为80℃，浸蚀15分钟，检验结果是正常低倍组织;
断口：经一次性折断，是正常断口;
电子显微镜观察是解理断裂。
本发明速焊剂应用于各种铸铁件，铸钢件地修补、再生，特别是冶金企业大型网锭模、大底板、中心注管和圆方渣罐的裂纹、蚀抗、破洞等缺陷。
本发明速焊剂焊接性能好，填充性能好，收缩小，不易产生裂纹，操作简单，熔焊速度快。本速焊剂可使废件再生，使各种铸铁件和铸钢件提高寿命50%，因之，能使每吨钢的成本降低1.3元。如以全国所用钢锭模每年消耗70万吨计算，按25%修补再生，钢锭模一项全年可少消耗17.5万吨，可创效8000万元。因此，本发明速焊剂具有很大经济效益和社会效益。