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1、(10)申请公布号 CN 102990856 A (43)申请公布日 2013.03.27 C N 1 0 2 9 9 0 8 5 6 A *CN102990856A* (21)申请号 201210336971.4 (22)申请日 2012.09.12 2011-201583 2011.09.15 JP B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (71)申请人富士电机株式会社 地址日本川崎市 (72)发明人加藤博文 芦野仁泰 (74)专利代理机构北京尚诚知识产权代理有限 公司 11322 代理人龙淳 (54) 发明名称 树脂成形用模具和使用该模具制造的树脂。
2、部 件的制造方法 (57) 摘要 本发明提供一种在树脂产品部分和废料部分 的切开分离时能够抑制毛边产生、无需毛边除去 工序而提高了生产性、并且也能够应对较薄的树 脂产品的树脂成形用模具和使用该模具制造的树 脂产品的制造方法。通过将在模具（3）的浇口（5） 形成的槽口（凸部）配置在距离树脂产品室（1）较 近的部位，在切开分离时使应力集中在因槽口而 使树脂变薄的部位（凹部11a），在该部位切断。其 结果是，能够抑制毛边（30）的产生地将树脂产品 部分（1a）和废料部分（5a）切开分离。此外，即使 在产生毛边（30）的情况下，也能够通过该槽口的 设置位置、大小来控制毛边形状等。 (30)优先权数据 。
3、(51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书6页 附图8页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 8 页 1/1页 2 1.一种树脂成形用模具，具有下模具和与该下模具相接触地固定在该下模具上的上模 具，并且具有侧浇口，该树脂成形用模具的特征在于： 在所述下模具的表面层具有：作为树脂产品室的凹部；作为树脂材料的通路的、成为 流道的槽；和连接所述凹部与所述槽并且比所述槽的深度浅的浇口，在所述浇口上设置与 所述凹部相接触的突出部，所述突出部到所述下模具表面的深度比所述浇口的深度浅。 2.如权利要求1所述的树脂成形用模具，其特征在于： 。
4、所述突出部是上部带有圆度的凸部。 3.如权利要求1所述的树脂成形用模具，其特征在于： 所述突出部是楔状地突出的凸部。 4.一种树脂成形用模具，具有下模具和与该下模具相接触地固定在该下模具上的上模 具，并且具有侧浇口，该树脂成形用模具的特征在于： 在所述下模具的表面层具有：作为树脂产品室的凹部；作为树脂材料的通路的、成为 流道的槽；和连接所述凹部与所述槽并且比所述槽的深度浅的浇口， 使所述浇口倾斜作成楔部，所述楔部的顶点朝向所述上模具突出。 5.一种使用权利要求14中任意一项所述的树脂成形用模具制造的树脂产品的制造 方法，其特征在于，包括： 将所述下模具与所述上模具以相接触的方式固定的工序； 通。
5、过所述流道向树脂产品室注入树脂材料并使该树脂固化成形的工序； 从所述上模具和所述下模具取出已固化的所述树脂材料的工序； 将在所述树脂产品室形成的树脂产品部分和在所述流道形成的废料部分在所述凸部 或在所述楔部形成的树脂部切开分离，形成抑制了毛边的高度的树脂产品的工序。 权 利 要 求 书CN 102990856 A 1/6页 3 树脂成形用模具和使用该模具制造的树脂部件的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及具有在树脂产品部分和废料部分切开分离时能够抑制毛边产生的侧 浇口的树脂成形用模具和使用该模具制造的树脂部件的制造方法。 背景技术 0002 一般而言，树脂成形用模具由上模具和下模具构成，在。
6、下模具设置有形成树脂 产品部分的树脂产品室。此外，在下模具设置有用于对树脂产品室注入树脂材料的流道 （runner），与该流道相接地设置有用于使树脂产品部分从废料部分切开分离的浇口。该浇 口是较细的槽或贯通孔，设置在树脂产品室与流道的交界。该浇口存在侧浇口和潜伏浇口 （submarine gate）两种结构。 0003 图6是表示使用具有侧浇口的树脂成形用模具500形成树脂产品的状况的图，该 图（a）是模具500整体的截面图，该图（b）是对模具500注入树脂材料58成形的截面图，该 图（c）是成形后从模具取下已固化的树脂材料58后的主要部分截面图，该图（d）是将树脂 产品部分51a和废料部分5。
7、5a切开分离后的图。其中，图中的符号60是上模具52与下模 具53的接缝，被称为分型线。 0004 在具有侧浇口的树脂成形用模具500中，在下模具53的表面挖掘树脂产品室51、 浇口54和流道55，成形后，树脂产品部分51a与废料部分55a成为一体地被取出。浇口54 指的是连接树脂产品室51和流道55的部分，比流道略浅且与分型线水平地被挖掘。之后， 对废料部分55a施力将废料部分55a从树脂产品部分51a切开分离。该侧浇口的优点在于 由于对模具500挖掘形成流道55，流道55位于树脂产品59上面，因此能够使树脂产品59 的厚度P较薄。 0005 图7是表示使用具有潜伏浇口的树脂成形用模具600。
8、形成树脂产品的状况的图， 该图（a）是模具600整体的截面图，该图（b）是将树脂材料68注入模具60成形的截面图， 该图（c）、（d）是成形后从模具取下已固化的树脂材料68并将树脂产品部分61a与废料部 分65a切开分离的图。 0006 在具有潜伏浇口的树脂成形用模具600中，是在下模具63打开贯通孔作为流道65 和浇口64，通过该贯通孔使树脂材料68流入树脂产品室61的结构。成形后，仅将树脂产品 部分61a从树脂产品室61取出。 0007 这样，使树脂材料68流入的流道65是在下模具63打开的贯通孔，成形后，仅将树 脂产品部分61a从下侧垂直地向上方顶起而从废料部分65a切开分离来完成树脂产。
9、品69。 将树脂产品部分61a向上方顶起是通过使树脂产品室61的底部61b向上方移动而进行的。 通过这样将树脂产品部分61a顶起，切开分离是用刀具切断的方式进行，抑制了毛边的产 生。 0008 在专利文献1中记载了：使对在模具中形成的型腔（cavity）注入熔化树脂的部分 即浇口，在距离为了形成埋设IC模块的埋设用凹部的模具突出部最远的位置的型腔内侧 壁形成，在与形成有该浇口的型腔内侧壁相对的型腔内侧壁，与上述型腔连接形成溢流空 说 明 书CN 102990856 A 2/6页 4 间，将熔化树脂以填充到型腔内和溢流空间内的方式从上述浇口注入进行注塑成形。由此， 提供能够高效率地制造较薄部不会。
10、产生弯曲和不良成形部分、具有充分的对于弯曲负荷的 强度的IC卡用卡基件的IC卡用卡基件制造方法和IC卡用卡基件的制造用模具。 0009 现有技术文献 0010 专利文献 0011 专利文献1：日本特开平5-286295号公报 发明内容 0012 发明要解决的课题 0013 但是，上述两种浇口分别存在缺点。 0014 （1）为侧浇口的情况下，在成形时树脂产品部分51a和废料部分55a在保持连接的 状态下完成。也就是，树脂产品部分51a和废料部分55a，在废料部分55a的与浇口54对 应的部分54a为较薄的状态下连接。于是，通过在与该浇口54对应的较薄部分54a切开分 离，使树脂产品部分51a分离。
11、。图8（a）是从上面（俯视）方向看图6（d）中C的部分的图。 此外，图8（b）是图6（d）的C的部分的放大图。在树脂产品部分51a和废料部分55a切 开分离时，如图8（a）中符号71所示，在与浇口54对应的部分54a内不规则地断裂，或者， 如图（b）所示，在切断面形成了超过允许值的高度R的毛边70。因此在后面工序中需要去 毛边作业。该切断面存在超过允许值大小的毛边70时，在该面为与其他部件的接合面的树 脂产品中，不能与要接合的部件一侧的面紧密地进行面接合。 0015 （2）为潜伏浇口的情况下，由于需要在下模具63上使作为流道65的贯通孔横向打 开，所以树脂产品室61的深度较深，厚度Q的较厚的树。
12、脂产品69成为对象。因此，不能应 对较薄的树脂产品。 0016 此外，在专利文献1中，没有记载使用具有侧浇口的树脂成形模具，通过使浇口作 成凸部或楔部，在将树脂产品部分和废料部分切断时使应力集中在凸部或楔部形成的树脂 部而切开分离，抑制毛边的产生。 0017 本发明的目的在于解决上述课题，提供能够在树脂产品部分和废料部分的切断时 抑制毛边产生，无需毛边除去工序而提高了生产性，也能够应对较薄的树脂产品的树脂成 形用模具和使用该模具制造的树脂产品的制造方法。 0018 用于解决课题的方法 0019 为了达成上述目的，根据权利要求的范围的技术方案1所述的发明，是具有下模 具和与该下模具相接触地固定在。
13、该下模具上的上模具的、具有侧浇口的树脂成形用模具， 构成为在上述下模具的表面层具有：作为树脂产品室的凹部；作为树脂材料的通路的、成 为流道的槽；和连接上述凹部与上述槽并且比上述槽的深度浅的浇口，在该浇口上设置与 上述凹部相接触的突出部，该突出部到上述下模具表面的深度比上述浇口的深度浅。 0020 此外，根据权利要求的范围的技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的发明 中，上述突出部是上部带有圆度的凸部即可。 0021 此外，根据权利要求的范围的技术方案3所述的发明，在技术方案1所述的发明 中，上述突出部是楔状地突出的凸部即可。 0022 此外，根据权利要求的范围的技术方案4所述的发明，是具有下。
14、模具和与该下模 说 明 书CN 102990856 A 3/6页 5 具相接触地固定在该下模具上的上模具的、具有侧浇口的树脂成形用模具，构成为在上述 下模具的表面层上具有：作为树脂产品室的凹部；作为树脂材料的通路的、成为流道的槽； 和连接上述凹部与上述槽并且比上述槽的深度浅的浇口，使上述浇口倾斜作成楔部，上述 楔部的顶点朝向上述上模具突出即可。 0023 此外，根据权利要求的范围的技术方案5所述的发明，是使用技术方案14中任 意一项所述的树脂成形用模具制造的树脂产品的制造方法，包括：将上述下模具与上述上 模具以相接触的方式固定的工序；通过上述流道对树脂产品室注入树脂材料使该树脂固化 成形的工序。
15、；从上述上模具和上述下模具取出已固化的上述树脂材料的工序；将在上述树 脂产品室形成的树脂产品部分和在上述流道形成的废料部分在上述凸部或上述楔部形成 的树脂部切开分离，形成抑制了毛边的高度的树脂产品的工序。 0024 根据本发明，通过将在模具的浇口上形成的槽口（notch）（凸部）设置在距离树脂 产品部分较近的部位，在切开分离时使应力集中在因槽口而树脂变薄的部位（凹部），在该 部位切断。其结果是，能够抑制毛边的产生地将树脂产品部分和废料部分切开分离。此外， 即使在产生毛边的情况下，也能够通过该槽口的设置位置和大小控制毛边形状等。 0025 此外，通过在浇口上设置棱（edge）（楔部）而能够对成形。
16、树脂进行锐利的切割，应 力集中在该部位，所以树脂产品部分和废料部分的切开分离变得容易，能够抑制毛边的高 度。 0026 如上所述，通过抑制毛边的产生，不需要后工序的毛边除去作业，提高了生产性。 0027 此外，树脂成形用模具使用陶瓷或不锈钢等硬度较高的材料，能够防止棱的磨耗 和缺口。 附图说明 0028 图1是本发明的第一实施例的树脂成形用模具100的结构图，（a）是下模具的主要 部分平面图，（b）是（a）的按X-X线切断的上下模具的主要部分截面图，（c）是该图（b）的 A部分的放大图。 0029 图2是使用了树脂成形用模具100的树脂产品20的制造方法，（a）（e）是按工 序顺序表示的主要部。
17、分制造工序截面图。 0030 图3是表示将使用图1的树脂成形用模具100形成的树脂产品部分1a和废料部 分5a切开分离的状态的图。 0031 图4是本发明的第二实施例的树脂成形用模具200的结构图，（a）是下模具的主要 部分平面图，（b）是（a）的按X-X线切断的上下模具的主要部分截面图，（c）是该图（b）的 B部分的放大图。 0032 图5是表示将使用图4的树脂成形用模具200形成的树脂产品部分1a与废料部 分5a切开分离的状态的图。 0033 图6是表示使用具有侧浇口的树脂成形用模具500形成树脂产品59的状态的图， （a）是模具500整体的截面图，（b）是对模具500注入了树脂材料71的。
18、截面图，（c）是成形 后从模具取下已固化的树脂材料58后的主要部分截面图，（d）是将树脂产品部分51a和废 料部分55a切开分离后的图。 0034 图7是表示使用具有潜伏浇口的树脂成形用模具600形成树脂产品69的状态的 说 明 书CN 102990856 A 4/6页 6 图，（a）是模具600整体的截面图，（b）是对模具600注入了树脂材料68的截面图，（c）、（d） 是成形后从模具取下已固化的树脂材料68并将树脂产品部分61a与废料部分65a切开分 离的图。 0035 图8是表示将使用图6的树脂成形用模具500形成的树脂产品部分51a和废料部 分55a切开分离的状态的图，（a）是从正面看。
19、图6的C的部分的图，（b）是图6的C的部分 的放大图。 0036 符号说明 0037 1 树脂产品室 0038 1a 树脂产品部分 0039 1b 侧壁面 0040 2 上模具 0041 3 下模具 0042 4 浇口 0043 5 流道 0044 5a 废料部分 0045 6 分型线 0046 11 凸部 0047 11a 凹部 0048 12，16 顶点 0049 13 注入孔 0050 15 楔部 0051 15a 切割部 0052 20 树脂产品 0053 21 树脂材料 0054 23 边界 0055 30 毛边 0056 H 凸部的高度 0057 W 凸部的宽度 0058 L 浇口。
20、的长度 0059 M 毛边的高度 0060 T1，T2，T3，T4，T5 深度 0061 N1，N2 厚度 具体实施方式 0062 用以下的实施例具体说明实施方式。 0063 0064 图1是本发明的第一实施例的树脂成形用模具100的结构图，该图（a）是下模具 的主要部分平面图，该图（b）是该图（a）的按X-X线切断的上下模具的主要部分截面图，该 图（c）是该图（b）的A部的放大图。此外，图3是表示将使用图1的树脂成形用模具100形 说 明 书CN 102990856 A 5/6页 7 成的树脂产品部分1a和废料部分5a切开分离的状态的图。 0065 该树脂成形用模具100是用于形成树脂产品2。
21、0的模具。该树脂成形用模具100 由形成作为树脂产品20的树脂产品部分1a的树脂产品室1、由形成成形后不需要的废料部 分5a的流道5以及浇口4构成的下模具3、和设置有使树脂材料21流入的流入孔13的上 模具2构成。 0066 在浇口4上，与树脂产品室1相接的凸部11（槽口）形成在浇口4上。该凸部11 的上部具有圆度，其高度H较小，为0.2mm左右，宽度W为0.2mm左右。此外，浇口4的长度 L为0.5mm左右。 0067 凸部11的高度H过高时凸部11的顶点12距离上模具2的底面（分型线6）的深 度T4减小，树脂材料21难以流过该部位。另一方面，高度H过低时在该部位形成的树脂的 凹部11a的厚。
22、度N2变厚，易于产生毛边30。因此，凸部11的高度H为0.15mm以上0.3mm 以下较好。此外，凸部11的宽度W过宽时，存在图3所示的毛边30的高度M变得较高的情 况所以不优选。此外，宽度W过窄时凸部11容易磨耗或产生缺口。因此，凸部11的宽度W 为0.1mm以上0.3mm以下较好。该凸部11的高度H和宽度W的值根据能够允许的毛边30 的高度M而改变，若允许的毛边30的高度M越高，则能够使凸部11的高度H越低，宽度W 越大。 0068 如上所述，存在凸部11的部位的树脂形成非常薄的凹部11a。由于凸部11带有圆 度，所以能够减小使树脂材料流入时对模具施加的压力，能够抑制高温高压下连续使用的 。
23、树脂成形用模具100的磨耗和破损。 0069 其中，该凸部11的形状不限于带有圆度的形状。例如也可以更锐利地成为楔状。 在将凸部11作成楔状的情况下，由于在注入树脂时对楔的前端施加较大的压力，所以用硬 度较高的材料形成模具。作为比通常的模具使用的钢材硬度更高的材料，有陶瓷和不锈钢 等。 0070 此外，上述分型线6指的是上模具2与下模具3的接缝。以该分型线6为基准，上 述凸部11的顶点12的深度T4最浅，按浇口4的深度T3、流道的深度T2、树脂产品室1的 底部的深度T1的顺序变深。因此，树脂产品部分1a的厚度N1最厚，在凸部11形成的凹部 11a的厚度N2最薄。其结果是，将树脂产品部分1a和废。
24、料部分5a切开分离时，应力集中在 该凹部11a。由于该凹部11a与树脂产品部分1a的侧壁面1b相接，毛边30的高度M变得 非常小。 0071 此外，由于上述T4与现有技术的浇口54的深度为相同程度，所以即使设置凸部 11，树脂材料58的流动方式也与现有技术相同。 0072 图2是使用树脂成形用模具100的树脂产品20的制造方法，该图（a）（e）是按 工序顺序表示的主要部分制造工序截面图。 0073 首先，该图（a）中，将上模具2与下模具3接合。 0074 接着，该图（b）中，使树脂材料21从上模具2的注入孔13经由下模具3的流道5 和浇口4流入树脂产品室1而成形。 0075 接着，该图（c）中。
25、，成形后将上模具2从装有已固化的树脂材料21的下模具3向 上方抬起，使下模具3与上模具2分离。 0076 接着，该图（d）中，将已固化的树脂材料21从下模具3取出。该已固化的树脂21 说 明 书CN 102990856 A 6/6页 8 由树脂产品部分1a和废料部分5a构成。在废料部分5a和树脂产品部分1a的边界23，形 成有在浇口4的凸部11形成的凹部11a。 0077 接着，在该图（e）中，如图3所示，对废料部分5a施力时，应力集中在凹部11a，使 废料部分5a产生非常小的毛边的同时在边界23的部位从树脂产品部分1a被切开分离，树 脂产品20完成。 0078 这样，即使产生毛边30，也抑制。
26、为比允许值小，所以在后工序中不需要去毛边作 业，提高了生产性。毛边30的允许值根据树脂产品20的制造规格而存在多种，通常为 0.1mm0.2mm程度以内。 0079 此外，通过凸部11的设置位置、大小，能够控制毛边形状等。 0080 0081 图4是本发明的第二实施例的树脂成形用模具200的结构图，该图（a）是下模具 的主要部分平面图，该图（b）是该图（a）的按X-X线切断的上下模具的主要部分截面图，该 图（c）是该图（b）的B部分的放大图。 0082 图1的树脂成形用模具100和该图4的树脂成形用模具200的不同之处在于使浇 口4倾斜17作成楔部15（棱部）这一点。该楔部15的顶点16与树脂。
27、产品室1相接地形 成。例如，如图4（c）所示，树脂产品室1的侧壁面1b到楔部15的顶点6为止作为同一平 面直线状（平面状）地连续。通过这样构成，如图5所示，露出到切割部15a的树脂产品部分 1a的侧面至与楔部15的顶点16对应的部分为止是平坦的，能够减小毛边30。 0083 此外，楔部15对于树脂产品室1的侧壁面1b的角度为大于0未满90。该 角度较小时易于产生楔部15的磨耗和缺口，较大时树脂产品部分1a和废料部分5a的 边界的应力集中会减弱。因此，使该角度为3070程度时，不易产生楔部15的磨 耗和缺口，此外树脂产品部分1a和废料部分5a的边界23的应力集中较大，因此较好。 0084 此处，。
28、也可以使树脂产品室1的侧壁面1b到楔部15的顶点16为止不是如图4（c） 所示为同一平面，而是使到楔部15的顶点16为止向顶点一侧倾斜。 0085 此外，从分型线6至楔部15的深度T5为0.2mm程度（与T4相同）。 0086 通过使用该树脂成形用模具200，树脂成形后，将上下模具2、3在分型线6切开分 离时，如图5所示，应力集中在楔部15形成的切割部15a的部位，所以能够容易地对树脂产 品部分1a和废料部分5a抑制毛边30的产生地（毛边30的高度M为允许值以下）切开分 离。因此，后工序中不需要去毛边作业，提高了生产性。 0087 此外，通过用与钢材等相比硬度更高的材质例如陶瓷、不锈钢等制作树。
29、脂成形用 模具200，能够防止楔部15的磨耗和缺口。 0088 其中，上述实施例1、2能够应用于压强传感器的盖体等树脂外壳。 说 明 书CN 102990856 A 1/8页 9 图1 说 明 书 附 图CN 102990856 A 2/8页 10 图2 说 明 书 附 图CN 102990856 A 10 3/8页 11 图3 说 明 书 附 图CN 102990856 A 11 4/8页 12 图4 说 明 书 附 图CN 102990856 A 12 5/8页 13 图5 说 明 书 附 图CN 102990856 A 13 6/8页 14 图6 说 明 书 附 图CN 102990856 A 14 7/8页 15 图7 说 明 书 附 图CN 102990856 A 15 8/8页 16 图8 说 明 书 附 图CN 102990856 A 16 。