本发明涉及一种综合利用废瓷的方法。 自公元一世纪出现瓷器以来，废瓷一直都视为无用之物，特别是在瓷器业发达的现代，瓷器厂内的废瓷已成了厂家负担，这类废渣不但无用，而且有害，因为将其埋于地下，对将来的城市建设会造成影响，堆放于路旁空地或垃圾堆，不仅影响环境卫生，且可能伤人损物。也不能像废玻璃一样进行回收加工成再生瓷，只得由厂家花专门的费用将废瓷进行专门的处理。据某瓷厂介绍，他们每处理一吨废瓷要花去8元，平均月耗资金720元。
本发明的目的是提供一种综合利用废瓷的方法。用本法将废瓷加工成有用的建筑材料，达到废物利用的目的，改变废瓷无用的传统观念。
本发明地技术解决方案是：充分利用废瓷具有较好的强（硬）度这一特点，将废瓷进行破碎加工，然后筛选分级，按不同的工艺加工，使之变成各种有用的建筑材料。这样，废瓷代替了常用的方解石或石英砂等原料。
由于采用了上述方案，使废瓷变成了有用的原料，为瓷厂的废瓷找到了出路。过去要花钱进行专门处理的废瓷变成了有较的建筑原料，给瓷厂带来了效益。
实施例一：
利用废瓷加工彩色瓷米的方法。
1.工艺流程：
废瓷破碎→过筛分级→配料（包括事先的配胶和配色浆）→烘干→烧成（680～720℃）→出窑→包装→成品。
2.胶料的制备（简称配胶）：称取动物胶30%，清水70%，盛于容器内。加热煮溶，即可待用。
3.颜色浆料的配制（简称配色浆）：用陶瓷采由上颜色、硒赤、薄黄、浅绿、深绿等色，加入水和胶，配比（按%计）为：颜料30～40，胶料10～20，水40～50。
将采由上颜料研细过250目筛后，按上述比例称取放入内，加入适量清水。研匀颜色水浆，再按比例掺兑胶料，研磨，使胶水完全浸透颜料，再按比例加足水，继续研磨均匀，使颜料呈浆料，入碗待用。
4.加工方法：
①将废瓷用破碎机破碎过筛，筛选出直径为2～5毫米的瓷米。
②加入已配好的色浆，配比（重量%）：瓷米75，色浆25，再掺适量的清水，视其颜色深浅而定，充分拌匀，使色浆、瓷米混合为一体，瓷米上色均匀，然后倒入盘内。
③把倒入盘内的瓷米摊匀，利用窑炉余热的热空气干燥房进行干燥，或者进入间歇式干燥室干燥，充分排除水份，然后出盘，分散由于胶干燥后粘连的瓷米，保持散粒状。
④干燥后的瓷米放入匣钵或特制的铁筒内，进辊道窑或者推板窑内烧制，烧制温度为680～720℃，本例为710℃。
⑤烧成出窑后，再次分散少量粘连，再装入纤维袋内包装，即为成品。
实施例二：
用废瓷加工水磨石块的方法。
即用经破碎的废瓷作为水磨石块的骨料，以代替原来用的方解石等。其加工方法如下：
1.工艺流程：
废瓷破碎→过筛→拌料→注模（分底、面两层注模，并加入钢筋）→干燥→粗磨→二磨→精磨（抛光）→磨边→包装→成品。
2.加工方法：
a）、破碎选料：将废瓷用破碎机破碎后，过筛，直径在3毫米以下的作粗砂用，加入水泥，其配比为1∶3，用适量的水拌和充分，用作水磨石块的底层用料;过筛直径为5～12毫米的瓷米，用于作水磨石块表面层的骨料;过筛直径在2～5毫米的瓷米，用于作彩色瓷米料。
b）、注模：分层注模。先将有色的表面层料倒入模内，经振动捣实，该层料厚10毫米，再放置用直径为1～1.5毫米的铁丝制成的钢筋网，再加入底层粗砂料，再振动捣实，两层共厚20毫米，抹平、脱模、整理后，待其自然干燥。
c）、干燥：分两阶段。前阶段由注模后自然干燥一天，再将其起板立置，经28～30天的自然干燥，待水泥硬化到预定强度后，待磨。
d）、制好的水磨石块坯料达预定强（硬）度后，用砂轮磨板机进行研磨，分粗磨、二磨、精磨（抛光）处理后。即成光亮的废瓷水磨石块。再进行修边处理，包装，即成成品。