本发明涉及把例如合成树脂制品，特别是丙烯腈树脂制品中残留的单体在预成形阶段，通过照射电子射线而除去所述单体时用的照射射线用的传送装置。 众所周知当在合成树脂制的容器，尤其是用丙烯腈一类树脂材料制成的容器等内充填饲料等物体时，包含在这些树脂内的单体会被萃取进入内藏的物体中，使内藏物体的味道变坏，且对健康或安全方面有害。
此外，作为消除这种有害单体的措施，如在日本专利特公昭56-54321或特公昭62-47689上所述，对成为合成树脂制品的一次成形制品的预成形件进行照射电子射线已为大家熟知。
特公昭62-47689公报揭示了这种照射电子射线的具体装置。此装置就是在台车上设置多个回转的料斗，在各料斗上嵌合安装预成型件的筒口部，进而将电子加速器设置在台车的上方。并且通过料斗的回转而使预成形件回转的同时，还使台车行进，从而使来自电子加速器地电子射线向一面回转而行进的预成形件进行照射。使台车行进，是为了将全部预成形件导入位于电子加速器正下方的电子射线照射区，此外，使预成形件回转是为了使穿透能力不高的电子射线能确实且均匀地照射到预成形件内部。
对于上述传统的照射电子射线用的传送装置，由于在预成形件的安装方面不方便，且只能处理至少和筒口部直径相同的预成形件，因而存在其生产性极差的缺点。也就是由于预成形件是通过将其筒口部嵌装而得到固定的结构，因此需要用手工逐个进行安装作业，在进行电子射线照射后还需要用手工逐个进行拆卸作业。此外，由于预成形件被构成将其筒口部嵌合在料斗上的结构，因此不能把筒口部直径不同的预成形件安装固定在同一料斗上。因此，在需要对不同形状的预成形件进行处理的埸合，存在需要调换全部料斗等的麻烦问题。
本发明就是鉴于上述存在问题而提出的，并以提供能使预成形件等的传送物在不需要麻烦操作条件下进行回转，且在不调换构件情况下容易对各种形状的预成形件进行处理，其生产性也优良的照射电子射线等用的传送装置为其技术课题。
此外，使提供的装置不限于照射电子射线用，构成也能用于例如为了进行表面处理等而照射红外线的埸合等也是本发明的一个课题。
因此，本发明装置包括料罐组1和滚子组2。
料罐组1由多个料罐4组成，且藉第一环形链条6按等间隔将其连接而成，料罐4为有底筒状体，在其底壁上具有开口部7，并能以横转姿势收容预成形件8等传送物，并加以传送。
滚子组2由在料罐组1的下方，与第二环形链条9相连接的多个滚子5组成。使多个滚子5沿传送方向排列，且朝同一方向回转，一对滚子5能使上述预成形件8等回转。使滚子5的上面接触部10从上述开口部7被导入料罐4内。滚子5以和上述料罐4相同的方向和相同的速度行进。
此外，使电子加速器3位于滚子组2的正上方，使之成为通过向上述回转的预成形件8照射电子射线，以除去单体的照射电子射线用传送装置。
参照图1对本发明的作用进行说明。
对于采用上述构成的本发明，例如为除去单体，而对预成形件8等照射电子射线时，首先，使预成形件8以横转姿势容纳在料罐4内，在此埸合，只要将预成形件8放入料罐4内就可以，而不需要进行组装等操作，此外，预成形件的形状和大小只要是能够放入料罐4内即可以，因而能处理多种预成形件。
使收容在料罐4内的预成形件8就这样直接被传送至滚子组2的正上方。当料罐4到达滚子组2的正上方，使一对滚子5，5的滚子接触部10进入料罐4底壁的开口部7。此一对滚子5，5朝同一方向回转的同时，还和料罐4一道行进。从而使料罐4内的预成形件8位于此一对滚子5，5的接触部10之间，并接受滚子5传递的回转力而回转。在此埸合，由于也不需要对预成形件8进行如原来那样组装在料斗上为给予回转力这类的作业，因此操作极为方便。
使上述装置就在此状态下行进，并通过位于电子加速器3的正下方的电子射线照射区3。此时，由于预成形件8在回转，故使其全体能均匀地接受电子射线照射。从而能可靠地除去其内的单体。电子射线的穿透能力虽小，但通过使预成形件8回转，能可靠地使其透至预成形件8的内部。
和料罐4一同行进，且通过了电子射线照射区30的滚子5离开料罐4，其接触部10也从料罐开口部7脱开。因此，预成形件8的回转停止，并以原来的横转姿势位于料罐4内。并且通过使滚子5离开料罐4也能使预成形件的回转自动停止，对此并不需要进行特别的操作。使料罐4内的预成形件在保持横转姿势状态下被传送，并在以后被取出。取出预成形件也不需要进行如在传统技术中那样将嵌装固定在料斗上的物件拆卸那样的麻烦操作，因而容易完成。
对附图的简单说明
图1为表示本发明一实施例主要机构的正视图，图2为图1所示机构的俯视图，图3为从图1中A-A线方向看的图。
图1至图3表示了本发明的一实施例。
由这些图表示的是为消除单体构造的照射电子射线照用的传送装置。料罐组1是由各料罐4按等间距且使其一端部和第一环形链条连接构成。在料罐4的一端安装着固定轴11，在此固定轴11上安装着轴承12。且在轴承12的下方安装着一对沿上下方向把第一环形链条6挟住的轴承20，车轮14就安装在它们下方。使轴承20位于一对导轨19间，车轮14将在山字形的第一轨道上行走。
将料罐4的另一端构成互不连接，且使能自由转动地安装着的滚子21能在平坦的第二轨道上行走。
当通过驱动源（图中未表示）使第一环形链条动作，则车轮14在第一轨道13上行走，滚子21在第二轨道上行走，从而使料罐4行进。由于在料罐4上安装着一对轴承20，当料罐4的姿势不正时，则此轴承20和导轨19相接触，据此能使料罐4的姿势经常保持良好状态。
将第一环形链条6连接成能在水平方向弯曲地周转。使料罐4的另一端不和链条连接，而能在第二轨道上自由行走，形成这样的结构是为了使在上述水平方向上朝左右的弯曲能自由地进行。
构成滚轮部2的各滚轮5的两端部分别与第二环形链条9相连接。此一对第二环形链条9和上述第一环形链条6不同，它是通过描绘出沿垂直方向的轨迹而形成环形连接的。
当来自驱动源（图中未表示）的动力传递至被驱动物体23时，此动力经已固定安装在其上的驱动轴24和驱动齿轮25传递至一对环形链条9，9据此而使滚轮5走动。通过和料罐4的机械连接，能将此滚轮5的行进速度设定成和料罐4的行进速度相等。
将各滚轮5分别安装在一对环形链条9，9之间，并能自由回转，且在其一端上固定安装着滚轮齿轮28。滚子5的回转是通过把来自驱动源的动力传递至能自由回转地安装在驱动轴24上的回转件26和回转齿轮27，以及把此回转齿轮27的回转力传递至滚轮齿轮28而达到的。在各滚轮齿轮28之间设置直径比滚子齿轮28的直径稍小的空转齿轮29，从而能把回转力传递至所有滚子齿轮28上的同时，还起着使各滚子齿轮28朝同一方向回转的作用，通过使滚子齿轮28朝同一方向回转，有可能使预成型件8进行回转。
在料罐4的底壁上形成有四个开口部7，在滚子5上形成和此开口部7相对应的四个接触部10。因此，使此四个接触部10的上部被导入料罐4内，和预成型件8相接触而传递回转力。通过这样形成多个开口部7和接触部10，能够进行大小各式各样的预成型件的处理。也就是从和料罐4的长度大致相同的尺寸开始，直到相当于接触部10间的距离的尺寸为止，通过接触部10的接触，都能对应给出相应大小的回转力。对于本实施例的装置能够处理直径为20mm～60mm，长度到250mm为止的预成型件。此外，每分钟的处理根数为120～130。
本实施例中，由于料罐组1能够循环地在环形链条上行走数十米长的距离，故在其一部分上形成和滚子群2相重合部分（从图1至图3所示），在此两者相重合的部分的正上方设置电子加速器3，在该加速器3照射电子射线的区域，即电子射线的照射区30内，向预成型件8照射电子射线，从而消除单体物。
使预成型件8在料罐组1和滚子组2相重合前被放入料罐4内。此外，在进行电子射线照射后，在使料罐组1从滚子组2脱离后取出预成型件8。作为取出预成型件的机构曾提出过多种方案，在本实施例中，其取出是通过已固定安装在固定轴11顶端部上的反转体15以及形成在使该反转体15的回转片17行走的轨带18上的反转凸轮而自动进行的。也就是形成使离开其中心为等距离且按等间隔分布的四个回转片17能自由回转地支承在作为反转体15本体的圆形反转体本体16上的同时，要在使料罐4反转的位置，在角形轨带18上形成两个反转凸轮，在该凸轮上同时设置使回转片17以山字的形状导入轨带18的两基端部的沟槽部。据此，通过最初的反转凸轮和反转15的配合动作使料罐4反转，且使预成型件8靠其自重落下。进而使已处于反转状态的料罐4靠下一反转凸轮再进行反转而回复到原来状态，从而接受新的预成型件8。
此外，上述实施例是表示为除去单体而进行电子射线照射的传送装置，然而本发明不限于电子射线照射，也能广泛用在预成型件处理以外的为对各种传送件施加表面处理或物性处理而进行紫外线红外线等照射的埸合。
就这样，若根据本发明，由于能用极简单的操作使预成型件等的被传送物体一面回转一面移动，且能使电子射线等对物件全体均匀地进行照射，进而能在无需更换部件情况下对大小和形状不同的预成型件进行处理，和迄今为止的这类装置相比其生产性极优良。
此外，本发明装置不限于照射电子射线，也能用于照射紫外线、红外线以及放射线等的种种埸合，是一种具有广泛用途和性能优良的装置。