高频磨机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN89108966.7

申请日:

1989.11.29

公开号:

CN1044235A

公开日:

1990.08.01

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的终止(未缴年费专利权终止)申请日:1989.11.29公告日:1998.4.22|||授权||||||公开|||

IPC分类号:

B02C17/14; B02C19/16

主分类号:

B02C17/14; B02C19/16

申请人:

武汉钢铁学院; 广西南宁冶金矿山机械厂

发明人:

魏起林

地址:

湖北省武汉市青山任家路430081

优先权:

专利代理机构:

湖北省机电专利事务所

代理人:

宋国荣

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内容摘要

一种高频磨机,属于粉体工程领域振动磨范畴,可用于水泥、耐火、选矿、电子和其他工业领域。其特征在于,可以有一个或一个以上激振器来驱动筒体,电机轴与激振器轴以刚性或挠性联接等。实现了筒体高频大振幅的圆振动,从而提高了生产率,机件和电机寿命也得到提高。在相同工作效率下,与其他磨机比较,具有体积小、振动小、噪音小、重量轻、制造和维修成本低的优点。本机具有粗磨、细磨和超细磨的功能。

权利要求书

1: 一种高频磨机,由筒体5,激振器3,轴承座7,机架11,筒体支承件19,以及电机9所组成,其特征在于,驱动筒体5的可以有一个或一个以上的激振器,激振器3与电机9可以通过刚性的或挠性的联轴器8相联接,激振器轴18的两端由轴承座7支承,机架11可以直接、或通过弹性体12放置在工作场地或安装在设备基础上。
2: 根据权利要求1的磨机,其特征在于,轴承座7的中心线C可以在筒体5(包括磨介重量和物料重量)的重心W与激振器的激振块重心m之间或之上。
3: 根据权利要求1或2的磨机,其特征在于,激振器轴18是通过支承构件19上的偏心套20,轴承21,螺栓22以及联接板23与筒体5相联。
4: 根据权利要求3的磨机,其特征在于,筒体5的两端的联接板23与筒体5可以是整体的或组装的。
5: 根据权利要求1的磨机,其特征在于,驱动激振器3的可以是机械传动或电轴传动。
6: 根据权利要求5的磨机,其特征在于,联动件14可以是带或链,或齿轮。
7: 根据权利要求5的磨机,其特征在于,电轴传动可以由电器元件来构成同步传动。
8: 根据权利要求1或2或3或5的磨机,其特征在于,磨机筒体的工作转速可以为500r.p.m至3,000r.p.m。
9: 根据权利要求1或2或3或5的磨机,其特征在于,激振块15的材料可以是重金属铅。
10: 根据权利要求1或2或3或5的磨机,其特征在于,弹性体12可以是弹簧,橡胶或塑料制品。

说明书


本发明涉及一种高频磨机,属于粉体工程技术领域振动磨范畴。

    目前,国内外水泥、磨矿等许多工业部门中,仍广泛地使用球磨机。其缺点在于,体积庞大,结构复杂,设备重量大,功率消耗大,生产率低,同时,厂房建筑费和机器基础费用投资都很高。二十世纪中期,普通振动磨机问世。西德,日本和我国等国家先后相继制造。但振幅较小,一般为3~7毫米,生产率太低,只在极少数耐火材料行业中使用。一九八六年,中国专利局公告了CA85201671的“带无动力自动定量连续给料装置的振动棒磨机”。该机振幅较之普通振动磨机,增大为20毫米,处理能力虽有所提高,但联轴器容易坏,空气弹簧寿命短,机座振动大。主要原因是激振器与电机轴相对径向位移20毫米过大所致,这就限制了振幅进一步增大的可能性,因而生产率难于进一步提高。生产实践证实,该设备很难在水泥,选矿等工业中被广泛使用。

    本发明的目的是:克服上述磨机的缺点,使筒体振幅增大,从而提高磨机的生产率,而又能使激振器轴与电机轴间无径向位移,或径向相对位移很小,从而提高电机与激振器相联接的联轴器和电机本身的寿命,还使整机振动很小,提高整机寿命,减小振动噪音,也能改善工人工作环境,同时还为达到具有相同工作效率的条件下,获得体积较小的磨机,从而减少设备制造的成本和安装设备的厂房,基础等的投资。

    本发明的目的是通过下述措施来实现的,该高频磨机,由筒体5,激振器3,轴承座7,机架11,筒体支承件19,和电机9组成,驱动筒体5的可以有一个或一个以上的激振器,激振器3与电机9,可以通过刚性的、或挠性的联轴器8相联接,激振器轴18的两端由轴承座7支承,机架11可以直接、或通过弹性体12放置在工作场地、或安装在设备基础上;轴承座7的中心线C可以在筒体5(包括磨介的重量和物料的重量)的重心W与激振器地激振块重心m之间或之上;激振器轴18是通过支承构件19上的偏心套20、轴承21、螺栓22以及联接板23与筒体5相联;筒体5的两端联接板23与筒体5可以是整体的或组装成的;驱动激振器3的可以是机械传动或电轴传动;两激振器之间若装联动件14,则可以是带或链、或齿轮;若采用电轴传动,则可以由电器元件构成同步传动,使两电机9同步联动。还可以使用一台电机驱动两台激振器;磨机筒体的工作转速可以为500r.p.m至3,000r.p.m;激振块15的材料可以是重金属铅;机架11若通过弹性体12放在或安装在设备基础上,则其弹性体可以是弹簧或橡胶或塑料制品。

    本发明的优点是:筒体5的振幅可以增大到30毫米及以上,而又不致使电机轴与激振器轴发生位移,或位移很小,从而大大提高了磨机生产率,又提高了设备构件的寿命。其生产率是专利号为CN85201617的“棒磨机”生产率的八倍,而单位生产率的功率消耗是它的百分之十四;在相同工作效率情况下相比较,比上述磨机体积小,结构简单,设备重量轻,机座振动小,厂房及设备基础投资少,噪音小,机件损坏少,以及制造和维修成本低。

    结合附图对本发明进一步说明如下:

    图1、高频磨机主视图

    图2、高频磨机俯视图

    图3、图2的A-A剖视图

    图4、图2的B-B剖视图

    图中:1、排料口,2、后仓室,3、激振器,4、前仓室,5、筒体,6、给料口,7、轴承座,8、联轴器,9、电机,10、电机座,11、机架,12、弹性体,13、下机座,14、联动件、15、激振块,16、偏心盘,17、键,18、激振器轴,19、支承构件,20、偏心套,21、轴承,22、螺栓,23、联接板。图3中,C为轴承座7中心线,W为筒体5包括磨介和物料重心,m为激振块15的重心。

    对高频磨机结构和工作原理说明如下:电机9可以经联轴器8分别驱动激振器3,通过支承构件19带动筒体5作高频园振动。两激振器可以采用同步联动,也可以不采用同步联动。若同步联动,则靠机械联动件14,(可以是带,齿轮或链)达到,也可以采用电器元件构成的电轴传动。物料从给料口6进入前仓室4,粉碎至一定粒度后,通过隔仓板(图1、图2中筒体5虚线所示)进入后仓室2,进行粗磨、细磨、或超细磨作业,待达到所要求的产品粒度后,经排料口1排出。激振器轴18的两端通过一承座安置在机架11上,电机9的电机座10也安装于其上。机架可以通过弹性体12安装于下机座13上、即或直接安装在基础上。图3中轴承座7的中心线只能看到一点C,筒体5(包括磨介,物料,图3中筒体5内园圈所示物质)的重心是W,激振块15的重心为m。

    本发明的实施例:电机两额定功率各为30千瓦,分别带动两台激振器,筒体在两激振器之间。筒体有效容积0.65米3,充填系数0.75~0.80,振幅为30毫米,振动频率为975转/分,激振块15的材料是重金属铅;中心线C在重心W与重心m之间机座11在未安装弹性体12和安装有弹性体12均在内部作过试用,只是有弹性体12,整机振动更小一些。本发明还有另一实施例:一台电机通过刚性或弹性联轴器与激振器轴相联,激振器轴由轴承座支承,筒体直接套在激振器上(即激振器轴从筒体中心穿过),并带动筒体作高频园振动。偏心盘置于筒体外(在筒体一端或两端)。激振器轴上有防止激振器轴被磨介或物料撞击的保护罩。这一实施例适合于小型高频磨机,体积小,重量轻。使用灵活,应用广泛。

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一种高频磨机,属于粉体工程领域振动磨范畴,可用于水泥、耐火、选矿、电子和其他工业领域。其特征在于,可以有一个或一个以上激振器来驱动筒体,电机轴与激振器轴以刚性或挠性联接等。实现了筒体高频大振幅的圆振动,从而提高了生产率,机件和电机寿命也得到提高。在相同工作效率下,与其他磨机比较,具有体积小、振动小、噪音小、重量轻、制造和维修成本低的优点。本机具有粗磨、细磨和超细磨的功能。 。

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